本发明涉及矿物填料处理方法领域，特别是制备在塑料应用中、 尤其是在聚丙烯(PP)-或聚乙烯(PE)-基透气性或挤出涂膜应用中 使用的处理过的矿物填料产物。

本发明的目的是制备处理过的矿物填料产物的方法，其特征在于 所述方法包括以下步骤：

(a)用至少一种C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐处理至少一 种干燥的矿物填料，产生中间矿物填料产物；随后

(b)用至少一种C8～C24脂族单羧酸处理步骤(a)的中间矿物填 料产物，产生处理过的矿物填料产物。

本发明的另一个目的是通过本发明的方法获得的产物。

本发明的又一个目的是通过本发明的方法获得的产物在塑料应 用、特别是在聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)和聚氯乙 烯(PVC)应用、并且更特别地在PP-或PE-基透气性或挤出涂膜应用 中的应用。

矿物填料，例如碳酸钙，常常用作聚合物产物中的颗粒填料。

在此类矿物填料的应用过程中和/或在包含此类矿物填料的产物 的加工中达到的温度下散发出的与矿物填料相伴的挥发性物质的存在 可能导致最终的包含矿物的聚合物产物的质量下降。特别在制备包含 矿物填料并且更特别在包含碳酸钙的PP-或PE-基透气性或挤出涂膜 中遇到这一问题。

此外，挥发性物质导致此类膜的拉伸强度和撕裂强度减小，并且 损害可见的外观，特别是可见的均匀性。

在复配步骤过程中，挥发性物质会使填充有矿物的聚合物熔体产 生过多的泡沫，在真空提取中导致不想要的产物的积累，并且因此迫 使产率降低。

此类挥发性物质可以是，例如：

-与所述矿物填料固有地相伴的(“固有的挥发性物质”)，并 且尤其是相伴的水，和/或

-在处理所述矿物填料过程中引入的(“加入的挥发性物质”)， 例如使所述矿物填料在塑料介质中更易分散而引入的，和/或

-通过固有的有机物质和/或加入的有机物质与矿物填料的反应 产生的，此类反应尤其可以被在引入和/或处理包含所述处理过的矿物 填料的聚合材料过程中(例如在挤出或复配过程中)所达到的温度引 发或强化；和/或

-通过固有的有机物质和/或加入的有机物质的降解(生成CO2、 水和这些有机物质的可能的低分子量片段)产生的；此类降解尤其被 在引入和/或处理包含所述处理过的矿物填料的聚合材料过程中(例如 在挤出或复配过程中)所达到的温度引发或强化。

所有挥发性物质相对于矿物填料样品质量的质量分率-包括根据 下文描述的热重分析检测出的由普通矿物填料制备步骤(包括带或不 带研磨助剂的研磨、有或没有浮选剂或其它助剂的富集)所引入的挥 发性物质，以及上文未明确列出的其它预处理试剂，在整个本说明书 和权利要求中称作“全部挥发性物质”。

为了本申请的目的，与矿物填料相伴并且在给定的温度范围内散 发出的全部挥发性物质根据在由热重(TGA)曲线上示出的该温度范围 内的所述矿物填料样品的质量损失百分率进行表征，此类热重(TGA) 曲线的制备是技术人员熟知的技术。

该分析方法提供高精度的质量损失信息，并且是公知知识；例如， 在“Principles of Instrumental analysis”，第五版，Skoog，Holler， Nieman，1998年(1992年第一版)，第31章798～800页，以及在很 多其它普遍知道的文献工作中描述了这种方法。

熟练的技术人员能够通过非常简单的常规检测，也就是通过使用 Mettler Toledo TGA 851进行热重分析(TGA)，确定所述“全部挥 发性物质”，其中所述热重分析基于500+/-50mg的样品以及扫描温度 为25～300℃，以20℃/分钟的速率在空气流量为70ml/分钟下进行。

之后使用Stare SW9.01软件确定在如此获得TGA曲线上在给定 的温度内对应于全部挥发性物质的质量损失百分率。使用该软件，首 先使所述曲线相对于原始样品重量归一化以获得相对于原始样品的质 量损失百分率值。之后，选择温度范围为25～300℃，选择步骤水平 (德文为：“Stufe horizontal”)选项以获得所选择的温度范围内 的质量损失百分率。

下文描述的图1和图2是它们的说明。

减少与矿物填料相伴的全部挥发性物质的一种明显的方法是减 少导致产生增加的挥发性物质的添加剂的量。然而，像在塑料应用中 使用矿物填料时的情况，常常需要最少量的添加剂以确保其它功能。 在透气性膜应用的情况下，已知引入添加剂来提供具有疏水涂层的矿 物填料，并且改进矿物填料在所述膜前体物料中的分散性以及可能改 进该膜前体物料的加工性能和/或最终应用产品的性能。减少此类添加 剂的量将不可接受地损害得到的膜的质量。

在技术人员对该问题的反响中，他们知道描述向矿物填料中简单 添加脂族羧酸的文献，申请人吃惊地发现根据本发明的方法处理过的 矿物填料向技术人员提供了相对于现有技术给出的方案降低给定量的 处理剂散发出的挥发性物质的量的可能性。

当现有技术提到包含脂族羧酸(它在某些情况下还普遍被称作脂 肪酸)和脂族羧酸盐的矿物填料处理时，不但未能识别出由确认明确 的方法步骤顺序提供的优势，而且实际上是指导技术人员远离本发明 的技术。

这方面，WO00/20336涉及超细天然碳酸钙，它可以被一种或几 种脂肪酸或一种或几种盐或它们的混合物处理，并且它可以用作聚合 物组合物的流变调节剂。该文献既没有公开也没有提出特征在于其向 矿物填料中添加脂族羧酸盐和脂族羧酸的明确顺序的本发明的有利方 法。

类似地，US4407986叙述了用分散剂(包括高级脂肪酸及它们的 金属盐)进行表面处理过的沉淀的碳酸钙，但是未能提供与必须并且 有利地将脂族羧酸和脂族羧酸盐按照本发明给出的顺序加入到矿物填 料中这一方法有关的任何信息。实际上，高级脂肪酸和高级脂肪酸的 金属盐的特定组合甚至没有被举例说明。

US5135967中的实施例7公开了12-羟基硬脂酸铵盐与硬脂酸和 矿物填料组合的混合物。而且，没有叙述明确的添加剂添加顺序。

WO 03/082966涉及可交联的和/或交联的纳米填料组合物，在某 些实施方案中当涂敷时，可将其涂敷上硬脂酸、硬脂酸盐、硅烷、硅 氧烷和/或钛酸酯。而且，没有提供关于优选并且有必要按给定顺序将 脂族羧酸和脂族羧酸盐加入到矿物填料中的信息。

US2002/0102404描述了在其表面涂敷了饱和和不饱和脂族羧酸 及其盐与有机物例如邻苯二甲酸酯的碳酸钙颗粒。该文献既没有做出 关于本申请的创新性方法的任何建议，事实上也没有建议技术人员先 混合任何处理剂再将它们加入到碳酸钙中。

WO92/02587的权利要求11指出了至少一种高分子量不饱和脂肪 酸或至少一种高分子量不饱和脂肪酸与至少一种高分子量不饱和酸的 组合物的皂化的钠盐的溶液可以加入到沉淀的碳酸钙的预热的浆料 中，以便在进行其它加工步骤之前最终产生涂敷在碳酸钙上的合意水 平的脂肪酸。

JP54162746的摘要公开了包含一定相对量的刚性氯乙烯树脂、 脂肪酸处理过的胶体碳酸钙和硬脂酸钡的组合物。虽然没有提供关于 该组合物的各种组分的添加顺序的明确信息，但是该文献仍然建议技 术人员碳酸钙在遇到硬脂酸钡之前首先用脂肪酸进行处理，这与本发 明的原理完全相反。

WO 01/32787描述了颗粒状碱土金属碳酸盐物料产物，在其颗粒 上具有疏水性物质的涂层，其中所述疏水性物质包含由(a)和(b) 形成的组合物，其中(a)为包含所述碱土金属碳酸盐和至少一种给定 的脂族羧酸的反应产物的第一组分，和(b)为具有比第一组分高很多 的碳酸盐释放温度的第二组分，其包括分子式为CH3(CH2)mCOOR的化 合物，选项中，R是II族金属基团；此外指出了关于第一组分和第二 组分的量的进一步限制。该专利申请集中在并且例证了同时添加第一 组分和第二组分。该文献没有描述也没有建议根据本发明的方法，并 且特别地，该文献没有描述或建议先向矿物填料中加入脂族羧酸盐再 添加脂族羧酸以产生处理过的矿物填料产物。恰恰相反，WO 01/32787 强调了获得碱土金属碳酸盐和脂族羧酸的反应产物的重要性，这指导 着技术人员远离在加入该脂族羧酸之前向所述碳酸钙中加入任何处理 剂。

结论是，技术人员不能从现有技术中得到甚至不能以不明确的方 式得到，表明本发明的特别的方法的指导性方法或方向，本发明的方 法能够减少处理过的矿物填料产物中的全部挥发性物质。

其它现有技术，即WO 99/61521和WO 2005/075353，它们建议 只减少固有的水并且收集起始矿物填料中的水分，完全忽略了降低除 水以外的构成全部挥发性物质的其它挥发性物质这一点，并且该全部 挥发性物质的减少是有用的参数，并且实际上，是需要的唯一一个参 数。该现有技术还完全忽略了本发明的处理剂的特殊添加顺序这一点， 该特殊添加顺序能够限制通过TGA测定的全部挥发性物质。

申请人吃惊地发现，通过TGA测定的全部挥发性物质可以通过处 理过的矿物填料产物的制备方法来减少，其特征在于所述方法包括以 下步骤：

(a)用至少一种C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐处理至少一 种干燥的矿物填料，产生中间矿物填料产物；随后

(b)用至少一种C8～C24脂族单羧酸处理步骤(a)的中间矿物填 料产物，产生处理过的矿物填料产物。

术语“X族”表示落在门捷列夫周期表的X列的主族元素。II族 和III族也称作II A族和IIIA族。此外，II族元素也称作碱土元素。

根据本发明的方法尤其提供了处理过的矿物填料产物，该处理过 的矿物填料产物的特征是根据上文描述的TGA方法测定的全部挥发性 物质的含量小于0.25质量％，并且优选小于0.23质量％。

矿物填料

根据本发明的方法中使用的矿物填料尤其是包含碳酸钙的矿物 填料(例如沉淀的碳酸钙(PCC)，即霰石、球霰石和方解石矿物学晶 形中的一种或多种，和/或天然研磨的碳酸钙(NGCC)，即大理石、石 灰石或白垩和/或白云石中的一种或多种)和/或片状矿物(其特征为 根据扫描电子显微镜(SEM)图像进行的测量确定的长/宽或长/高之比 至少为2)，例如滑石。

此类矿物填料是普通技术人员熟知的，特别是它们在塑料制剂， 例如在膜或膜前体中，特别是透气性或挤出涂膜中的用途，因此除了 由于本发明详细的和原始特征的完整性和清楚性需要这样的描述时之 外，没有必要详细、完整的描述它们。

优选地，在随后的矿物填料在透气性或挤出涂膜中的应用的情况 下，优选这种矿物填料是碳酸钙和/或白云石，并更优选是大理石和/ 或白云石。

所述矿物填料可以进行干磨或湿磨，并且在引入到根据本发明有 或没有研磨助剂的方法之前被干燥。常规研磨助剂，例如用于干磨的 二醇和用于湿磨的聚丙烯酸酯，是技术人员熟知的。

替代地或额外地，这种矿物填料还可以经受富集步骤以提高这种 矿物填料的纯度。此类富集包括浮选和/或磁力分离。

替代地或额外地，这种矿物填料在处理之前还可以经受分级步骤 以获得以特定的颗粒尺寸分布为特征的矿物填料。典型的分级步骤使 用分级技术在旋风的作用下分开颗粒。

优选地，所述矿物填料特征是d50为0.5～10微米，并且更优选 特征是d50为1.5～1.8微米，d50使用Malvern MastersizerTM X仪器 (软件版本2.18，使用OHD表达和分析模型)测量，鉴于随后在透 气性或挤出涂膜中的应用，尤其优选后面的d50范围。

替代地或额外地，使用特征为d98小于25微米的矿物填料是有益 的，d98根据用Malvern MastersizerTM X仪器(软件版本2.18，使用 OHD表达和分析模型)进行的测量来确定。

本申请全篇中，dx的值代表一种直径，相对于该直径有x重量％ 的颗粒具有小于dx的直径，并且根据使用Malvern MastersizerTM X 仪器(软件版本2.18，使用OHD表达和分析模型)进行的直径测量 来确定。

为本发明的方法提供的矿物填料是干燥的。为了本发明的目的， 干燥的矿物填料特征在于水重量相对于所述矿物填料重量小于0.2％。 优选地，该矿物填料特征在于水的重量相对于所述矿物填料的重量为 0.1～0.2％。全部水的百分比的测量使用库仑法卡尔菲休测量法进行， 其中，将所述矿物填料加热至220℃，在库仑法卡尔菲休装置中测定 使用氮气物流(100ml/分钟)隔离的释放的蒸气中的水含量。

步骤(a)

步骤(a)使用至少一种C8～C24脂族羧酸的II族或III族盐；可以 理解，步骤(a)不使用任何C8～C24脂族羧酸，尽管技术人员意识到 可以天然存在痕量的这种酸。该痕量酸不影响本发明的方法。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤(a)中使用的C8～ C24脂族单羧酸的II族或III族盐选自钙盐、镁盐和铝盐，以及它们的混 合物。

在根据本发明的方法更优选的实施方案中，步骤(a)中使用的 C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐选自钙盐、镁盐和它们的混合物。

此外，本发明的步骤(a)优选使用至少一种C12～C18并且优选C16～ C18脂族羧酸的II族或III族盐。CX脂族羧酸的II族或III族盐的名称中的 X值旨在代表形成这种脂族羧酸的II族或III族盐的碳原子数。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤(a)的脂族羧酸 的II族或III族盐是饱和脂族羧酸盐。术语“饱和”意思是碘值小于1g I2/100g样品。该碘值的测定是技术人员熟知的，即用硫代硫酸钠返滴 过量的碘溶液测加成到100g样品中的碘。

在根据本发明的方法的另一个实施方案中，步骤(a)的脂族羧 酸的II族或III族盐是直链脂族羧酸盐。

在根据本发明的方法的另一个实施方案中，步骤(a)的脂族羧 酸的II族或III族盐是羟基化的脂族羧酸盐。

在根据本发明的方法的优选的实施方案中，步骤(a)的脂族羧 酸的II族或III族盐是硬脂酸盐和/或棕榈酸盐和/或肉豆蔻酸盐和/或 月桂酸盐。最优选在根据本发明的方法中使用这些硬脂酸盐和/或棕榈 酸盐。

能够理解，在整个说明书和权利要求中，步骤(b)的脂族羧酸 和/或步骤(a)的脂族羧酸的II族或III族盐可以以干燥的形式或以流 体(例如熔体)的形式在本发明的方法中使用。

在根据本发明的方法的优选实施方案中，步骤(a)中使用的脂 族羧酸的II族或III族盐以干粉形式使用。

在步骤(a)的脂族羧酸的II族或III族盐为干粉形式的特定情况 下，优选这种盐的特征是根据20微米DIN筛进行的筛分残渣测定的 d98为20微米。

在根据本发明的方法的优选实施方案中，对步骤(a)中使用的 脂族羧酸的II族或III族盐进行选择以使得其特征是在180℃下的粘度 大于100000mPas，并且优选大于1000000mPas，该粘度是在装配有 CP50-1仪器的PHYSICA MCR 300中在剪切速率为5s-1以及扫描温度为 200～130℃下测定的。

步骤(b)

值得注意的是，步骤(b)的脂族羧酸和步骤(a)的成盐的脂族 羧酸的脂族羧酸没必要一样。技术人员可以很容易地预想多种组合。

至于本发明的步骤(b)，该步骤优选使用C12～C18并且优选C16～ C18脂族羧酸。名称CX脂族羧酸中的X值旨在代表形成所述脂族羧酸的 碳原子数。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤(b)的脂族羧酸 是饱和的。

在根据本发明的方法的另一个实施方案中，步骤(b)的脂族羧 酸是直链脂族羧酸。

在根据本发明的方法的另一个实施方案中，步骤(b)中使用的 脂族羧酸是羟基化的脂族羧酸。

在根据本发明的方法的优选实施方案中，步骤(b)中使用的脂 族羧酸是硬脂酸和/或棕榈酸和/或肉豆蔻酸和/或月桂酸或它们的混 合物。最优选在根据本发明的方法中使用硬脂酸和/或棕榈酸。

在根据本发明的方法的优选实施方案中，步骤(b)中使用的脂 族羧酸在步骤(b)中以熔体的形式使用。

全部处理剂

有益的是，对所提供的矿物填料进行充分的表面处理以使得所述 矿物填料容易分散在聚烯烃中。

在本发明的方法过程中加入的全部脂族羧酸和脂族羧酸盐的适 当范围为0.2～8，优选0.6～5，并且最优选3～4mg全部的脂族羧酸 和脂族羧酸盐/m2矿物填料。

注意在本申请通篇中，给定量的矿物填料的表面积(m2)基于使 用BET法进行的测量而确定，其中所述BET法是技术人员熟知的(ISO 9277)。

在根据本发明的方法优选的实施方案中，对步骤(a)中使用的 脂族羧酸盐和步骤(b)中使用的脂族羧酸进行选择以使得它们等价的 孤立的混合物的特征是在180℃下的粘度在5和400mPas之间，该粘 度在装配有CP50-1仪器的PHYSICA MCR 300中在剪切速率为5s-1以及 扫描温度为200～130℃下测定。可以理解，该等价的孤立的混合物并 不在本发明的方法中直接使用；该等价的孤立的混合物的这种特征仅 用于帮助技术人员选择在步骤(a)中使用的适当的脂族羧酸盐和在步 骤(b)中使用的脂族羧酸。

在根据本发明的方法的特别的实施方案中，步骤(b)中使用的 脂族羧酸是1∶1的硬脂酸∶棕榈酸混合物，以及步骤(a)中使用的 脂族羧酸是硬脂酸镁或硬脂酸钙。

可能特别有利的是在步骤(b)中使用基于所述矿物填料重量的 0.4重量％的脂族羧酸，和在步骤(a)中使用基于所述矿物填料重量 的0.8、0.6、1.0或1.2重量％的脂族羧酸的II族或III族盐。

最优选在步骤(b)中脂族羧酸占所述矿物填料重量的0.4重量 ％，和在步骤(a)中脂族羧酸的II族或III族盐占所述矿物填料重量的 0.8重量％。

或者，有益的是，进行根据本发明的方法以使得脂族羧酸∶脂族 羧酸的II族或III族盐的重量比为1∶1～10∶1，并且优选1∶2。

额外的处理剂

使用既不与C8～C24脂族羧酸对应也不与C8～C24脂族羧酸的II族 或III族盐对应的额外的处理剂可能是额外有利的。使用的这种额外的 处理剂的本发明的方法优选的但非限制性的实例是使用硅氧烷，并且 优选聚二甲基硅氧烷(PDMS)。已知此类硅氧烷改进塑料材料的加工 性能，尤其在挤出步骤过程中。

在根据本发明的方法的步骤(a)和步骤(b)中加入的添加剂之 外还使用此类硅氧烷的情况下，这种硅氧烷剂量在200～1000ppm，优 选在400～600ppm，并且最优选在500ppm可能是有利的。

在根据本发明的方法的步骤(a)和步骤(b)中加入的添加剂之 外还使用此类硅氧烷的情况下，可以有利地在步骤(b)之后的过程中 加入这种硅氧烷。

该方法的产物

本发明还涉及通过本发明的方法获得的处理过的矿物填料产物。

使用根据本发明的方法尤其导致处理过的矿物填料的特征是全 部挥发性物质含量小于0.25质量％，并且优选小于0.23质量％，其中 所述挥发性物质含量根据上文描述的TGA法测量，即在25和300℃之 间测量。

尤其能通过使用以下步骤获得此类全部挥发性物质的含量：

-在根据本发明的方法的步骤(a)中，对脂族羧酸盐进行选择以 使得特征是隔离的等价物在180℃下的粘度大于100000mPas，并且优 选大于1000000mPas，该粘度在装配有CP50-1仪器的PHYSICA MCR300 中在剪切速率为5s-1以及扫描温度为200～130℃下测量。

-在根据本发明的方法的步骤(a)和步骤(b)中，对步骤(b) 中使用的脂族羧酸和步骤(a)中使用的脂族羧酸盐进行选择以使得它 们的等价的孤立的混合物的特征是在180℃下的粘度在5和400mPas 之间，该粘度在装配有CP50-1仪器的PHYSICA MCR300中在剪切速率 为5s-1以及扫描温度为200～130℃下测量。

最终产物的应用

通过本发明方法获得的处理过的矿物填料产物在与塑料材料即 聚烯烃或热塑性塑料例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU) 和聚氯乙烯(PVC)一起进行混合/挤出/复配/模塑中得到了应用，以 便例如通过挤出/复配生产加工制品，例如膜，例如拉伸膜或定向膜， 并且尤其是例如通过吹塑法生产例如PP-或PE-基透气性涂膜或挤出 涂膜。

因此获得的包含根据本发明的方法获得的处理过的矿物填料的 膜，即拉伸膜/定向膜，例如尤其是透气性膜，或通过挤出/复配或模 塑或吹塑法获得的产物，例如尤其是挤出涂膜，也是本发明的目的。

实施例

所有颗粒尺寸测量使用Malvern MastersizerTM X仪器(软件版 本2.18并且使用OHD表达和分析模式)进行。

在剪切速率为5s-1并且装配有CP50-1的Physica MCR 300仪器 进行粘度测量。

全部挥发性物质(散发出的挥发性物质相对于样品质量的百分 比)基于使用的Mettler Toledo TGA 851仪器获得的曲线确定，采用 500+/-50mg样品，扫描温度为25～300℃，在20℃/分钟的速率下在 70ml/分钟空气流量下进行。

之后使用StareSW 9.01软件测定在如此获得的TGA曲线上在给 定温度下的质量损失百分数，对应于全部挥发性物质。使用该软件， 首先将该曲线相对于原始样品重量进行归一化以获得相对于原始样品 的质量损失百分数的值。之后，选择25～300℃的温度范围，并且选 择步骤水平(德文为：“Stufe horizontal”)选项以获得选定的温 度范围内的质量损失百分数。

通过形成获得的最终矿物产物样品在乙醇中的浆料，以及之后使 用获得自Fluka公司的0.1mol的KOH的甲醇溶液进行剩余游离酸基团 摩尔数的电位滴定，来确定本实施例中使用的脂族羧酸的酸基团转化 比例。所述转化比例被评价为转化的脂族羧酸(换句话说，没有作为 游离酸被检测出来的)相对于所述处理过程中加入的脂族羧酸总量的 重量百分数。

实施例1-对比例

来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使用 二醇基干研磨助剂干法进行过干磨并且其特征为d50为约1.7微米)加 入到MTI混合器中并在在500rpm下开始混合。之后，向所述混合器中 加入室温下的干燥的硬脂酸粉末和干燥的棕榈酸粉末的1∶1混合物， 加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数，并将 混合器内容物加热至130℃。在130℃在500rpm的搅拌速率下混合所 述混合器中的组分10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

测出在所述方法中引入的原始硬脂酸的转化比例为75％。

实施例2-对比例

来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使用 二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米)加入到MTI 混合器中并在500rpm下开始混合。之后，向所述混合器中加入室温下 的干燥的硬脂酸粉末和干燥的棕榈酸粉末的1∶1混合物，加入的量使 得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数，并且之后向所述 混合器中立即加入500ppm的聚二甲基硅氧烷(PDMS)。之后将所述混 合器内容物加热130℃并在130℃在500rpm的搅拌速率下混合所述混 合器内容物10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

实施例3-对比例

将来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使 用二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米)加入到 MTI混合器中并在500rpm下开始混合。之后，向所述混合器中加入室 温下的干燥的硬脂酸钙粉末，加入的量使得获得表1中指明的基于大 理石重量的重量百分数，并且之后将混合器内容物加热至180℃。在 180℃在500rpm的搅拌速率下混合所述混合器内容物10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

实施例4-对比例

将来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使 用二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米)加入到 MTI混合器中并在500rpm下开始混合。单独地，在烧杯中在130℃的 温度下将干燥的硬脂酸粉末和干燥的棕榈酸粉末的1∶1的混合物与也 是粉末形式的硬脂酸钙手工混合在一起。一旦获得该酸与盐的外观上 均匀熔融的混合物，允许该熔融的混合物冷却以形成粉末。之后，将 如此获得的粉末加入到所述MTI混合器中的大理石中，加入的量使得 获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数。将所述混合器内容 物加热至130℃，并且在130℃在500rpm的搅拌速率下混合10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

实施例5-发明实施例

将来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使 用二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米)加入到 MTI混合器中并在500rpm下开始混合。之后，将粉末形式的硬脂酸钙 加入到所述混合器中，加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重 量的重量百分数，将所述混合器内容物加热到180℃并持续10分钟。 之后持续混合所述混合器内容物同时允许其冷却至130℃，此时向所 述混合器中加入干燥的硬脂酸粉末和干燥的棕榈酸粉末的1∶1混合 物，加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数。 维持所述温度并在500rpm的搅拌速率下持续混合所述混合器内容物 额外10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

图2给出对于实施例5的处理过的矿物填料产物所获得的TGA曲 线。

测出在所述方法中引入的原始硬脂酸的转化比例为25％。

实施例6-发明实施例

将来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使 用二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米)加入到 MTI混合器中并在500rpm下开始混合。之后，将粉末形式的硬脂酸钙 加入到所述混合器中，加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重 量的重量百分数，将所述混合器内容物加热到180℃并持续10分钟。 之后持续混合所述混合器内容物同时允许其冷却至130℃，此时向所 述混合器中加入干燥的硬脂酸粉末和干燥的棕榈酸粉末的1∶1混合 物，加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数， 之后立即向所述混合器中加入500ppm的聚二甲基硅烷(PDMS)。这样 维持所述温度并在500rpm的搅拌速率下持续混合所述混合器内容物 额外10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

实施例7-发明实施例

将来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使 用二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米)加入到 MTI混合器中并在500rpm下开始混合。之后，将粉末形式的硬脂酸钙 加入到所述混合器中，加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重 量的重量百分数，将所述混合物组分加热到180℃并持续10分钟。之 后持续混合所述混合器内容物同时允许其冷却至130℃，此时向所述 混合器中加入干燥的硬脂酸粉末和干燥的棕榈酸粉末的1∶1混合物， 加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数。这样 维持所述温度并在500rpm的搅拌速率下持续混合所述混合器内容物 额外的10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

实施例8-发明实施例

将来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使 用二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米)加入到 MTI混合器中并在500rpm下开始混合。之后，将粉末形式的硬脂酸钙 加入到所述混合器中，加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重 量的重量百分数，将所述混合器内容物加热到180℃并持续10分钟。 之后持续混合所述混合器内容物同时允许其冷却至130℃，此时向所 述混合器中加入干燥的硬脂酸粉末和干燥的棕榈酸粉末的1∶1混合 物，加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数。 这样维持所述温度并在500rpm的搅拌速率下持续混合所述混合器内 容物额外的10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

实施例9-发明实施例

将来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使 用二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米)加入到 MTI混合器中并在500rpm下开始混合。之后，将粉末形式的硬脂酸钙 加入到所述混合器中，加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重 量的重量百分数，将所述混合物组分加热到180℃并持续10分钟。之 后持续混合所述混合器内容物同时允许其冷却至130℃，此时向所述 混合器中加入干燥的硬脂酸粉末和干燥的棕榈酸粉末的1∶1混合物， 加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数。这样 维持所述温度并在500rpm的搅拌速率下持续混合所述混合器内容物 额外的10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

图1呈现了对于实施例9的处理过的矿物填料产物所获得的TGA 曲线。

表1中示出的结果清楚地表明了在通过本发明的方法获得的产 物的全部挥发性物质含量方面的优势。

值得注意的是，尽管实施例3提供了在全部挥发性物质方面的良 好结果，但只用硬脂酸钙处理导致很难加工包含实施例3的处理过的 碳酸钙的塑料介质，并且尤其是在挤出步骤在极高的粘度下。

值得注意的，在Buss共捏合机中制备由50重量％的实施例3 的产物、45重量％的直链低密度聚乙烯(其特征为熔体流动指数(MFI) 为6，根据在190℃下使用2.16kg这种聚乙烯进行的测量)、5重量％ 的低密度聚乙烯(其特征为MFI为3，根据在190℃下使用2.16kg这 种聚乙烯进行的测量)组成的混合物。之后使用Collin Castfilm实 验线(装配具有直径为30mm和模具长250mm的单螺杆挤出机)将如此 获得的混合物转变成膜。在模具的前面，插入直径为30mm的有边的滤 包GKD(Gebr.，德国Düren的Kufferath AG，德国制品代码 12105170051)，其中该滤包由彼此相对放置的滤网制成，每个滤网特 征为规定的滤网网眼尺寸，即(按照加入的化合物所遇到的顺序)630 微米、250微米、120微米、42微米和120微米。该滤包前面达到的 压力由Dynisco DYN A4-1/2-6C-7.6压力测定装置(能够测定0～600 巴压力)进行记录，记录挤出开始之后3分钟和挤出20分钟之后测定 的压力升高，分别给出80+/-5巴和90+/-5巴的值。将这些结果与用 以上制备和加工的混合物获得的那些进行比较，但是其中用实施例7 的产物代替实施例3的产物，这给出挤出开始之后3分钟的65+/-5 巴和挤出20分钟之后10+/-5巴的压力升高。这些结果清楚地表明， 当加工根据本发明获得的产物时，面临大得多的可使用的压力。

鉴于表1的全部挥发性物质的结果和实施例1的转化比例，这表 明使用的硬脂酸的绝大部分酸基团转化为非酸物种，并且理论化为这 种转化的硬脂酸通过与碳酸钙反应生成盐，从而形成包含硬脂酸和硬 脂酸钙的体系，申请人认为，这表明按特殊的顺序将此类酸和此类酸 盐分别添加到矿物填料中以获得具有特别低的全部挥发性物质的物 料，像实施例5中一样，所有这些更令人吃惊。

所有比表面积测定通过BET法进行，其中所述BET法根据ISO9277 使用氮气，随后通过在250℃下加热来调节样品30分钟来进行。

实施例10-发明实施例

将来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使 用二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米并且BET比 表面积在3.8和4.0m2/g之间)加入到MTI混合器中并在500rpm下开 始混合。之后，将粉末形式的月桂酸镁加入到所述混合器中，加入的 量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数，将所述混合 器内容物加热到180℃并持续10分钟。之后持续混合所述混合器内容 物同时允许其冷却至130℃，此时向所述混合器中加入干燥的硬脂酸 粉末，加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数。 这样维持所述温度并在500rpm的搅拌速率下持续搅拌所述混合器内 容物额外的10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

实施例11-发明实施例

将来自意大利Carrara的旋风分级的500g大理石(该大理石使 用二醇基干研磨助剂干磨过并且其特征为d50为约1.7微米并且BET比 表面积在3.8和4.0m2/g之间)加入到MTI混合器中并在500rpm下开 始混合。之后，将粉末形式的月桂酸镁加入到所述混合器中，加入的 量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数，将所述混合 物内容物加热到180℃并持续10分钟。之后持续混合所述混合物组分 同时允许其冷却至130℃，向所述混合器中加入干燥的硬脂酸粉末， 加入的量使得获得表1中指明的基于大理石重量的重量百分数。这样 维持所述温度并在500rpm的搅拌速率下持续搅拌所述混合器内容物 额外的10分钟。

之后用TGA分析如此获得的产物以确定全部挥发性物质。表1中 示出结果。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.制备处理过的矿物填料产物的方法，其特征在于所述方法包 括以下步骤：

(a)用至少一种C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐处理至少一 种干燥的矿物填料，产生中间矿物填料产物；随后

(b)用至少一种C8～C24脂族单羧酸处理步骤(a)的中间矿物填 料产物，产生处理过的矿物填料产物。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于该方法适合于提供处理 过的矿物填料产物，该处理过的矿物填料产物的特征是在25和300℃ 之间的全部挥发性物质少于0.25质量％，并优选少于0.23质量％。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述方法的步骤(a) 提供的所述矿物填料是包含碳酸钙的矿物填料和/或片状矿物。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于所述包含碳酸钙的矿物 填料是沉淀的碳酸钙(PCC)，即霰石、球霰石和方解石矿物学晶形中 的一种或多种，和/或天然研磨的碳酸钙(NGCC)，即大理石、石灰石 或白垩和/或白云石中的一种或多种。

5.根据权利要求4的方法，其特征在于所述包含碳酸钙的矿物 填料是大理石和/或白云石。

6.根据权利要求3的方法，其特征在于所述片状矿物是滑石。

7.根据权利要求1～6的任意一项的方法，其特征在于向步骤 (a)提供所述矿物填料之前，所述矿物填料被干法研磨过或湿法研磨 过。

8.根据权利要求1～7的任意一项的方法，其特征在于向步骤 (a)提供所述矿物填料之前，所述矿物填料经历富集步骤。

9.根据权利要求1～8的任意一项的方法，其特征在于向步骤 (a)提供所述矿物填料之前，所述矿物填料经历分级步骤。

10.根据权利要求1～9的任意一项的方法，其特征在于向步骤 (a)提供的所述矿物填料的特征是d50为0.5～10微米，并且更优选 其特征是d50为1.5～1.8微米，所述d50使用Malvern MastersizerTM X 仪器测定(软件版本为2.18并且使用OHD表达和分析模式)。

11.根据权利要求1～10的任意一项的方法，其特征在于向步骤 (a)提供的所述矿物填料的特征为d98小于25微米，所述d98根据使 用Malvern MastersizerTMX仪器(软件版本为2.18并且使用OHD表 达和分析模式)进行的测量而确定。

12.根据权利要求1～11的任意一项的方法，其特征在于向步骤 (a)提供的所述矿物填料的特征是水的重量相对于所述矿物填料重量 小于0.2％，并且优选其特征为水的重量相对于所述矿物填料重量为 0.1％～0.2％。

13.根据权利要求1～12的任意一项的方法，其特征在于步骤(a) 中使用的C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐选自钙盐、镁盐和铝盐， 以及它们的混合物。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于步骤(a)中使用的C 8～ C24脂族单羧酸的II族或III族盐选自钙盐、镁盐和它们的混合物。

15.根据权利要求1～14的任意一项的方法，其特征在于步骤(a) 中使用的C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐是C12～C18，并且优选 C16～C18脂族羧酸的II族或III族盐。

16.根据权利要求1～15的任意一项的方法，其特征在于步骤(a) 中使用的C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐是饱和脂族羧酸盐。

17.根据权利要求1～16的任意一项的方法，其特征在于步骤(a) 中使用的C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐是直链脂族羧酸盐。

18.根据权利要求1～17的任意一项的方法，其特征在于步骤(a) 中使用的C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐是羟基化的脂族羧酸 盐。

19.根据权利要求1～17的任意一项的方法，其特征在于步骤(a) 中使用的C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐是硬脂酸盐和/或棕榈 酸盐和/或肉豆蔻酸盐和/或月桂酸盐，最优选是硬脂酸盐和/或棕榈酸 盐。

20.根据权利要求1～19的任意一项的方法，其特征在于步骤(a) 中使用的C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐以干粉形式使用。

21.根据权利要求20的方法，其特征在于步骤(a)中使用的C8～ C24脂族单羧酸的II族或III族盐的特征是根据用20微米DIN筛进行的 筛分残渣测量的d98为20微米。

22.根据权利要求1～21的任意一项的方法，其特征在于对步骤 (a)中使用的C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐进行选择以使得其 特征是在180℃下的粘度大于100000mPas，并且优选大于 1000000mPas，该粘度是在装配有CP50-1仪器的PHYSICA MCR 300中 在剪切速率为5s-1以及扫描温度为200～130℃下测定的。

23.根据权利要求1～22的任意一项的方法，其特征在于步骤(a) 中使用的C8～C24脂族单羧酸的II族或III族盐的C8～C24脂族单羧酸 与步骤(b)中使用的C8～C24脂族羧酸不是相同的。

24.根据权利要求1～23的任意一项的方法，其特征在于步骤(b) 中使用的C8～C24脂族羧酸是C12～C18，并且优选C16～C18脂族羧 酸。

25.根据权利要求1～24的任意一项的方法，其特征在于步骤(b) 中使用的C8～C24脂族羧酸是饱和的。

26.根据权利要求1～25的任意一项的方法，其特征在于步骤(b) 中使用的C8～C24脂族羧酸是直链脂族羧酸。

27.根据权利要求1～26的任意一项的方法，其特征在于步骤(b) 中使用的C8～C24脂族羧酸是羟基化的脂族羧酸。

28.根据权利要求1～26的任意一项的方法，其特征在于步骤(b) 中使用的C8～C24脂族羧酸是硬脂酸和/或棕榈酸和/或肉豆蔻酸和/ 或月桂酸或它们的混合物，并且最优选是硬脂酸和/或棕榈酸。

29.根据权利要求1～28的任意一项的方法，其特征在于步骤(b) 中使用的C8～C24脂族羧酸以熔体的形式使用。

30.根据权利要求1～29的任意一项的方法，其特征在于在本发 明的方法过程中加入的全部脂族羧酸和脂族羧酸盐为0.2～8，优选 0.6～5，并且最优选3～4mg全部的脂族羧酸和脂族羧酸盐/m2矿物填 料。

31.根据权利要求1～30的任意一项的方法，其特征在于对步骤 (a)中使用的脂族羧酸盐和步骤(b)中使用的脂族羧酸进行选择以 使得它们等价的孤立的混合物的特征是在180℃下的粘度在5和 60000mPas之间，该粘度在装配有CP50-1仪器的PHYSICA MCR 300中 在剪切速率为5s-1以及扫描温度为200～130℃下测定。

32.根据权利要求31的方法，其特征在于步骤(a)中使用的脂 族羧酸盐是脂肪酸镁盐。

33.根据权利要求1～32的任意一项的方法，其特征在于对步骤 (a)中使用的脂族羧酸盐和步骤(b)中使用的脂族羧酸进行选择以 使得它们等价的孤立的混合物的特征在是在180℃下的粘度在5和 400mPas之间，该粘度在装配有CP50-1仪器的PHYSICA MCR 300中在 剪切速率为5s-1以及扫描温度为200～130℃下测定。

34.根据权利要求1～33的任意一项的方法，其特征在于步骤(b) 中使用的脂族羧酸是1∶1的硬脂酸∶棕榈酸混合物，以及步骤(a) 中使用的脂族羧酸盐是硬脂酸镁或硬脂酸钙。

35.根据权利要求1～34的任意一项的方法，其特征在于在步骤 (b)中使用基于所述矿物填料重量的0.4重量％的脂族羧酸，和在步 骤(a)中使用基于所述矿物填料重量的0.8、0.6、1.0或1.2重量％ 的脂族羧酸的II族或III族盐。

36.根据权利要求35的方法，其特征在于在步骤(b)中脂族羧 酸占所述矿物填料重量的0.4重量％，和在步骤(a)中脂族羧酸的II 族或III族盐占所述矿物填料重量的0.8重量％。

37.根据权利要求1～34的任意一项的方法，其特征在于脂族羧 酸∶脂族羧酸的II族或III族盐的重量比为1∶1～10∶1，并且优选1∶ 2。

38.根据权利要求1～37的任意一项的方法，其特征在于使用既 不与C8～C24脂族羧酸对应也不与C8～C24脂族单羧酸的II族或III族 盐对应的额外的处理剂。

39.根据权利要求38的方法，其特征在于所述额外的处理剂是硅 氧烷，并且更优选是聚二甲基硅氧烷(PDMS)。

40.根据权利要求39的方法，其特征在于所述硅氧烷剂量为 200～1000ppm，优选为400～600ppm，并且最优选为500ppm。

41.根据权利要求39或40的方法，其特征在于在步骤(b)之后 的过程中加入所述硅氧烷。

42.产物，其特征在于它通过权利要求1～41的任意一项的方法 获得，且其特征在于它具有小于0.25质量％的全部挥发性物质，且其 特征在于它除了包括脂肪酸盐外还包括脂肪酸。

43.根据权利要求42的产物在与塑料材料并且优选聚烯烃或热 塑性塑料例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)和聚氯乙 烯(PVC)一起进行混合和/或挤出和/或复配和/或吹塑中的用途。

44.根据权利要求42的产物在生成PP-或PE-基透气性涂膜或挤 出涂膜中的用途。

45.膜，即拉伸/定向膜，并且优选透气性膜，或挤出涂膜，其特 征在于它们包含权利要求42的产物。