技术领域
[0001] 本
发明涉及
金属加工技术领域，具体公开了金属件加工设备。
背景技术
[0002] 五金零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素；例如筒状零件粗加工完成后，零件的表面经常会存在较多的毛刺，一般需要对筒状零件的内壁和外壁进行打磨，进而提高零件的
精度。
现有技术中，通常采用人工方法，利用
砂纸或锉刀去除零件内壁的毛刺，这种方式工作效率低、工作强度大。为了解决上述问题，出现了一种打磨器，该打磨器包括打磨盘，打磨盘由
电机带动旋转，而电机固定在
液压缸的动
力输出端；使用的时候液压缸带动整个电机缓慢向下运动，当打磨盘逐渐伸入筒状零件内部，电机带动打磨盘转动，就能够对筒状零件内壁进行打磨。
[0003] 现有技术存在以下技术问题：
[0004] 1、电机和液压缸均为驱动源，打磨过程中的成本较高、结构也较为复杂；
[0005] 2、打磨的过程中一般是将筒状零件放到加工台上，加工台表面有用于放入筒状零件的
定位槽，加工打磨后的金属屑会落入到定位槽内，每打磨一次就需要人工清除一次，非常的麻烦。另外，在前述情况下，为了便于人工将金属屑清除，定位槽的深度比较浅；因此，在打磨的过程中，为了防止筒状零件晃动，需要人工扶住筒状零件的下部，非常的麻烦。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供金属件加工设备，解决了现有技术中，加工打磨后的金属屑会落入到定位槽内，每打磨一次就需要人工清除一次，非常麻烦的问题。
[0007] 为达到上述目的，本发明的
基础方案如下：
[0008] 金属件加工设备，包括运作台、打磨盘和用于驱动打磨盘上下运动的驱动部；驱动部位于运作台的上方，运作台上设有放置槽，放置槽内设有可带动待打磨筒状零件旋转的盛放部；盛放部内设有盛放腔，盛放腔内壁上设有凸台，盛放腔的底部直径大于打磨盘的直径。
[0009] 本方案的有益效果是：
[0010] 1、凸台的设置，主要是为了对筒状零件进行
支撑，使得筒状零件的底端与盛放腔底面有一定距离，打磨的金属屑可以掉入到此空间内，不需要每打磨一次就清理一次盛放腔内的金属屑。
[0011] 2、将盛放腔的底部直径设置为大于打磨盘的直径，一方面是为了便于打磨盘伸入；另一方面，主要是使得落在盛放腔底面上的金属屑能够被甩到边缘处，不仅能够防止金属屑一直堆积在盛放腔一处，堆积的高度很快就影响到筒状零件的放入；还能够防止打磨盘底面与金属屑
接触。综上，本方案能够更多的存放金属屑，防止金属屑影响打磨。
[0012] 进一步，所述打磨盘的中心设有动力孔，打磨盘与驱动部的动力输出端之间设有与动力孔连通的通道；所述盛放腔的内底面设有用于与动力孔配合使得盛放部旋转的螺杆。
[0013] 本方案的动力源主要是驱动部，此驱动部可以是液压缸等可以打磨盘来回运动的任何一种机器。而驱动盛放部旋转主要是利用玩具飞天仙女或手动飞盘的原理，通过打磨盘向下运动，螺杆穿入动力孔内，由于打磨盘无法转动，因此螺杆会转动，螺杆带动盛放部转动，盛放部内的筒状零件也能够跟随转动，进而实现对筒状零件的打磨。
[0014] 综上，本方案无需过多的动力源，仅需要驱动打磨盘上下运动的驱动源即可；筒状零件的转动主要是靠机械原理实现；通过打磨盘的上下运动加上筒状零件的旋转，能够保证对筒状零件内壁上毛刺的清理，成本花费低。
[0015] 进一步，还包括夹持部，夹持部包括夹持片和用于夹持片浮动的
弹簧件；弹簧件的一端与盛放腔的腔壁固定，弹簧件的另一端与夹持片固定。
[0016] 夹持部的设置，主要是为了对放入到盛放腔内的筒状零件进行夹持，进一步保证筒状零件能够随盛放部转动。
[0017] 进一步，夹持片为弧形片。便于贴合筒状零件的外表面。
[0018] 进一步，夹持片的上部为自盛放腔腔壁朝盛放腔中心向下倾斜的斜面或弧形面。
[0019] 便于筒状零件放入到盛放腔内。
[0020] 进一步，盛放腔的内壁上设有
橡胶层或者橡胶凸起。
[0021] 便于增大筒状零件与盛放腔之间的
摩擦力，使得筒状零件跟随盛放部转动。
[0022] 进一步，还包括伸缩压紧部，伸缩压紧部固定在驱动部的动力输出端。
[0023] 驱动部驱动打磨盘向下运动时，会使得伸缩压紧部也向下运动，直至伸缩压紧部的下端抵住筒状零件，进而实现对筒状零件的定位。
[0024] 进一步，伸缩压紧部包括固定筒和压紧条，固定筒与驱动部的动力输出端固定；压紧条的上部伸入固定筒内且与固定筒滑动连接，固定筒内设有用于压紧条复位的伸缩簧。
[0025] 简单的实现了伸缩压紧部的伸缩功能，具体为：驱动部驱动整个伸缩压紧部向下运动，直至压紧条的下端抵住筒状零件，压紧条的上端则逐渐滑入到固定筒内。当打磨盘将筒状零件打磨完毕后，驱动部驱动整个伸缩压紧部向上运动，但是在伸缩簧还未完全恢复形变时，压紧条的下端始终还是抵住筒状零件的。
[0026] 进一步，压紧条的下端靠近打磨盘的一侧设有L形缺口；L形缺口底面设有滚珠。L形缺口的设置，主要是便于压紧筒状零件；另外，滚珠与筒状零件的上端面接触，减少筒状零件与压紧条之间的摩擦，筒状零件更易旋转。
[0027] 进一步，所述盛放腔的底部设有与放置槽连通的料孔，放置槽的底部连通有卸料管。
[0028] 使得甩到盛放腔底部两侧的金属屑还可以通过料孔进入到放置槽内，由于盛放部的外壁与放置槽的槽壁之间是有空隙的，可以存放金属屑，同时，金属屑还可以从卸料管排出，能够进一步保证打磨工序的持续性。
附图说明
[0029] 图1为本发明
实施例1中金属件加工设备实施例1的半剖图；
[0030] 图2为本发明实施例2中金属件加工设备夹持部的结构示意图；
[0031] 图3为本发明实施例4中金属件加工设备实施例的半剖图。
具体实施方式
[0032] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]
说明书附图中的附图标记包括：运作台1、放置槽11、打磨盘2、动力孔21、
连接杆22、通道23、驱动部3、盛放部4、盛放腔41、凸台411、螺杆412、转动凸起42、橡胶层43、夹持片
5、弹簧件51、固定筒6、压紧条61、筒状零件7。
[0034] 实施例1
[0035] 实施例基本如附图1所示：
[0036] 金属件加工设备，包括运作台1、打磨盘2和用于驱动打磨盘2上下运动的驱动部3；本实施例中的驱动部3为液压缸，且驱动部3位于运作台1的上方。打磨盘2的中心设有动力孔21，且打磨盘2与驱动部3的动力输出端之间固定有两个连接杆22，两个连接杆22之间设有与动力孔21连通的通道23。
[0037] 运作台1上设有放置槽11，放置槽11内放置有盛放部4，盛放部4内设盛放腔41且上表面敞开，便于放入筒状零件7。盛放部4的底部固定有转动凸起42，放置槽11的底部中心设有用于转动凸起42伸入的
槽孔，且转动凸起42与槽孔转动连接。盛放腔41内壁上固定有一圈凸台411；盛放腔41的底部直径大于打磨盘2的直径，如图1所示，盛放腔41的底部直径大于上部的直径，且盛放腔41的底部的纵截面为梯形，便于金属屑被甩入到边
角处存放。盛放腔41的底面中心固定有用于与动力孔21配合使得盛放部4旋转的螺杆412。
[0038] 为了进一步便于筒状零件7固定在盛放腔41内，盛放腔41的内壁上设有橡胶层43或者橡胶凸起；本实施例中具体为橡胶层43。
[0039] 使用时，将筒状零件7放入盛放腔41内，盛放腔41上的橡胶层43抵住筒状零件7，实现筒状零件7的定位。启动驱动部3(即，液压缸)，驱动部3驱动打磨盘2向下运动进而伸入到筒状零件7内部，打磨盘2向下运动的过程中，将筒状零件7内壁上的毛刺进行打磨。与此同时，螺杆412会伸入到动力孔21内，由于动力孔21的横截面与螺杆
螺纹处的横截面是相同的，而螺杆是螺旋形的，打磨盘2向下运动的时候，动力孔21的孔壁会挤螺杆412的螺纹斜面，由于打磨盘2不会转动，因此螺杆412会转动，螺杆412带动盛放部4转动，盛放部4内的筒状零件7也能够跟随转动，进而实现对筒状零件7内壁的打磨。值得一提的是，在盛放部4转动的过程中，掉落到盛放腔41底面的金属屑能够在
离心力的作用下甩向边缘处，不仅能够防止现有技术中的金属屑一直堆积在盛放腔41一处，堆积的高度很快就影响到筒状零件7的放入；还能够防止打磨盘2底面与金属屑接触。
[0040] 若需要对盛放腔41内的金属屑进行清理，盛放部4取出后，将内部金属屑倒出即可。
[0041] 实施例2
[0042] 本实施例与实施例1的区别在于，为了进一步便于筒状零件7固定在盛放腔41内，本方案还包括夹持部，夹持部包括夹持片5和用于夹持片5浮动的弹簧件51(如图2所示)，本实施例中的弹簧件51主要是压簧；弹簧件51设置多个，且弹簧件51的一端均与盛放腔41的腔壁固定，弹簧件51的另一端与夹持片5固定。为了便于贴合筒状零件7的外表面，夹持片5为弧形片。另外，为了便于筒状零件7放入到盛放腔41内，夹持片5的上部为自盛放腔41腔壁朝盛放腔41中心向下倾斜的斜面或弧形面。
[0043] 使用时，将筒状零件7放入到盛放腔41内，筒状零件7的外壁会与夹持片5贴合，夹持片5在弹簧件51的作用下抵紧筒状零件7，进而实现筒状零件7的夹持定位。
[0044] 实施例3
[0045] 本实施例在实施例2的基础上，为了增大夹持片5与弹簧件51之间的摩擦，在夹持片5的外壁上粘接一层橡胶层。
[0046] 实施例4
[0047] 本实施例在实施例1、实施例2或实施例3的基础上增加了伸缩压紧部，具体如图3所示，伸缩压紧部包括固定筒6和压紧条61，固定筒6与驱动部3的动力输出端固定；压紧条61的上部伸入固定筒6内且与固定筒6滑动连接，固定筒6内设有用于压紧条61复位的伸缩簧，本实施例中的伸缩簧具体为压簧。压紧条61的下端靠近打磨盘2的一侧设有L形缺口。L形缺口底面设有滚珠；滚珠与筒状零件7的上端面接触，减少筒状零件7与压紧条61之间的摩擦，筒状零件7更易旋转。
[0048] 使用时，驱动部3驱动整个伸缩压紧部向下运动，直至压紧条61的下端抵住筒状零件7，实现将筒状零件7压住；驱动部3继续驱动，压紧条61的上端则逐渐滑入到固定筒6内。当打磨盘2将筒状零件7打磨完毕后，驱动部3驱动整个伸缩压紧部向上运动，但是在伸缩簧还未完全恢复形变时，压紧条61的下端始终还是抵住筒状零件7的，筒状零件7仍然被压住，防止筒状零件7随打磨盘2向上运动。
[0049] 实施例5
[0050] 本实施例与实施例1的区别在于，运作台1可以是一个传送带，传送带的传送面上设置多个放置槽11。当放置槽11运动到打磨盘2下方的时候，传送带停止运动，打磨盘2开始打磨动作；打磨完毕后，传送带再次启动；如此循环，进一步增加了筒状零件7打磨的自动化。
[0051] 实施例6
[0052] 本实施例与实施例1的区别在于，盛放腔41底部宽口径处设有与放置槽11连通的料孔；放置槽11的底部连通有一个卸料管，用于将金属屑排到外部；放置槽11的底部的槽直径大于放置槽11上部的槽直径；使用时，盛放部4旋转，金属屑被甩到盛放腔41底部的两侧，然后从料孔进入到放置槽11内，最后从卸料管排出到外部，保证了打磨工序的持续性。
[0053] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
