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粉末冶金齿毂加工工艺

阅读:286发布:2023-03-12

专利汇可以提供粉末冶金齿毂加工工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提出的是粉末 冶金 齿毂加工工艺。经过 金属粉末 压制成形、预 烧结 、数控加工、烧结、整形、高频淬火、清洗、 包装 工序成为成品齿毂。按本发明工艺加工的 汽车 同步器齿毂工艺过程合理,齿毂便于加工,能够提高效率,减少能耗,降低成本。适宜作为汽车同步器齿毂加工的工艺应用。,下面是粉末冶金齿毂加工工艺专利的具体信息内容。

1. 粉末冶金齿毂加工工艺,其特征是:
1)、压制成形:将配置好的齿毂金属粉末加入到液压机的模腔内,加压成形,制成齿毂毛坯,脱模成为齿毂毛坯;
2)、预烧结:将齿毂毛坯加入到连续式网带炉中,在8500℃的温度下进行连续烧结,从连续式网带炉中取出,成为预烧结齿毂;
3)、数控加工:将预烧结齿毂固定在数控机床上,根据齿毂几何尺寸与形状进行加工,成为加工齿毂;
4)、烧结:将加工齿毂加入到烧结窑内进行定型烧结,形成定型烧结齿毂;
5)、整形:将定型烧结齿毂进行整形,修掉毛刺与锐,使之达到齿毂外形尺寸与形状的技术要求,形成整形齿毂;
6)、高频淬火:将整形齿毂加入到高频淬火炉内,在高频电流的作用下进行淬火,形成淬火齿毂;
7)、清洗:用洗涤液对淬火齿毂进行清洗,洗去表面油污,成为清洗齿毂;
8)、包装:将清洗齿毂装入随形包装容器内,进行包装,成为成品齿毂。

说明书全文

粉末冶金齿毂加工工艺

技术领域

[0001] 本发明提出的是汽车变速箱内齿毂的加工方法,具体地说是粉末冶金齿毂加工工艺。技术背景
[0002] 同步器齿毂是汽车变速箱内的重要部件。其整体精度和性能直接决定着变速箱的安全性和稳定性。属于高密度、高强度、高精度的复杂结构零件。
[0003] 目前,国内粉末冶金同步器齿毂因要求精度高,通过压制用粉末冶金压机压制、烧结后不能直接达到图纸和技术要求,还要进行后序加工。粉末冶金同步器齿毂采用高强度粉末制成,特别是高档轿车用齿毂采用的D39材质,烧结后表面硬度达到HV5300以上,后序精整及数控加工都很困难,数控加工必须采用特殊刀具。
[0004] 现有的齿毂加工工艺的顺序是压制成型、烧结、整形、数控加工、淬火、清洗和包装

发明内容

[0005] 本粉末冶金齿毂加工工艺的目的是:使粉末冶金同步器齿毂在精度提高的同时,数控加工更加快捷,同时减少数控加工刀损耗。本工艺通过压制成形、预烧结、数控加工、烧结、整形、高频淬火、清洗、包装工序完成。解决齿毂精密加工的技术问题。
[0006] 本发明解决技术问题所采用的方案是:1、压制成形:将配置好的齿毂金属粉末加入到液压机的模腔内,加压成形,制成齿毂毛坯,脱模成为齿毂毛坯。
[0007] 2、预烧结:将齿毂毛坯加入到连续式网带炉中,在8500℃的温度下进行连续烧结,从连续式网带炉中取出,成为预烧结齿毂。
[0008] 3、数控加工:将预烧结齿毂固定在数控机床上,根据齿毂几何尺寸与形状进行加工,成为加工齿毂。
[0009] 4、烧结:将加工齿毂加入到烧结窑内进行定型烧结,形成定型烧结齿毂。
[0010] 5、整形:将定型烧结齿毂进行整形,修掉毛刺与锐,使之达到齿毂外形尺寸与形状的技术要求,形成整形齿毂。
[0011] 6、高频淬火:将整形齿毂加入到高频淬火炉内,在高频电流的作用下进行淬火,形成淬火齿毂。
[0012] 7、清洗:用洗涤液对淬火齿毂进行清洗,洗去表面油污,成为清洗齿毂。
[0013] 8、包装:将清洗齿毂装入随形包装容器内,进行包装,成为成品齿毂。
[0014] 积极效果,按本发明工艺加工的汽车同步器齿毂工艺过程合理,齿毂便于加工,能够提高效率,减少能耗,降低成本。适宜作为汽车同步器齿毂加工的工艺应用。

具体实施方式

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