专利汇可以提供一步炼铜工艺及其装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一步炼 铜 装置及其工艺,炉体中由 挡墙 将炉内分为三个区,即熔炼区、吹炼区、精炼区,底部分别安装两排错开布置与垂线有夹 角 的 喷枪 ;将及返尘混合后,由熔炼区的加料口加入混合铜精矿与熔剂内,通 过喷 枪喷入富 氧 空气进行自热熔炼,生成铜锍;吹炼区喷枪喷入富氧空气,将铜锍吹炼成粗铜和炉渣;精炼区喷枪送入富氧空气进行氧化,送入 天然气 作还原剂进行还原,生成的纯度较高的 阳极 铜 从放铜口间断放出,解决了SO2的低空污染问题,使操作环境大大改善,而且硫和 热能 的利用率显著提高,进一步提高了经济效益;同时提供一种比现有连续炼铜工艺更先进、流程更短、投资更省、成本更低、综合能耗更低、回收率更高、综合利用更好。,下面是一步炼铜工艺及其装置专利的具体信息内容。
1.一步炼铜装置及其工艺,其装置包括炉体、加料口、烟道口、烧嘴、放渣口、放铜口、喷枪、熔剂口,其特征在于炉体内由熔炼区、吹炼区、精炼区三部分组成,之间由挡墙分隔;炉体为可回转的卧式圆筒形炉,外壳为钢板,内衬耐火材料,炉体由两个托辊支承于基础上,其中一个托辊一端配有电机,齿轮传动,炉体可设置成沿轴心转动;各区的底部分别安装有两排错开布置、间隔一定距离、呈一定角度相向交叉向炉内喷射富氧空气或天然气的喷枪;
加料口设在熔炼区上方,烟道口和熔剂口设在吹炼区上方,主烧嘴、辅烧嘴分别设在靠近熔炼区和精炼区两侧的端墙上;放渣口和放铜口都在辅烧嘴一侧的端墙上。
2.根据权利要求1所述的一步炼铜装置及其工艺,其特征在于熔炼区的喷枪与垂线成
0°-22°,吹炼区的喷枪与垂线成30°-45°,精炼区的喷枪与垂线成45°-70°。
3.根据权利要求1所述的一步炼铜装置及其工艺,其特征在于熔炼区、吹炼区、精炼区长度分别为:15m、8m、8m,炉子内径为4.8m;熔炼区的底部分别安装两排错开布置、间隔
1.1m、与垂线成17°和22°角的9支喷枪;吹炼区的底部分别安装两排错开布置、间隔
1.1m、与垂线成35°和40°角的5支喷枪;在精炼区的底部分别安装两排错开布置、间隔
1.1m、与垂线成45°和50°角的5支喷枪。
4.一步炼铜装置及其工艺,其特征在于工艺步骤为:
(1)将多金属矿与溶剂以及返尘混合后,由熔炼区上部的加料口加入到炉内,通过喷枪由下向上、高速射入65%-78%的富氧空气到熔体中,充分混合接触,进行自热熔炼,生成铜锍和熔炼渣,铜锍含Cu70%以上;温度控制在1180-1250℃;
(2)生成的铜锍从挡墙底部流到吹炼区,通过喷枪送入20%-40%的富氧空气进行吹炼,将铜锍吹炼成粗铜和炉渣;吹炼区温度控制在1200-1250℃;
(3)生成的粗铜从挡墙底部流入到精炼区,通过喷枪送入20%-30%的富氧空气和天然气进行精炼,将粗铜精炼成纯度更高的阳极铜,精炼区温度一般在1100-1200℃;
(4)上述精炼区生成的纯度较高的阳极铜从放铜口间断放出,通过溜槽送到阳极浇铸机,铸成铜阳极板送去电解精炼,生成的炉渣从挡墙顶部区域的放渣口溢流连续放出,经缓冷后送去渣选矿厂选矿,选出的渣铜精矿返回炉中继续冶炼,尾矿可以做水泥厂原料综合利用,实现无废渣排放,产生的含有SO2的高温烟气经过烟道口到达余热锅炉降温收尘,产出饱和蒸汽进行余热发电,降温后的烟气再经收尘净化后送去脱硫制酸。
5.根据权利要求4所述的一步炼铜装置及其工艺,其特征在于步骤(1)中:熔炼区的温度通过调节富氧空气的氧、空比或单位时间供氧量来实现。
6.根据权利要求4所述的一步炼铜装置及其工艺,其特征在于步骤(1)中:熔炼区的铜锍品位通过控制氧料比实现。
7.根据权利要求4所述的一步炼铜装置及其工艺,其特征在于步骤(1)中:在熔炼区靠近挡墙段不再送氧搅动,使铜锍充分沉降,易于铜锍和炉渣分离,减少渣含铜。
8.根据权利要求4所述的一步炼铜装置及其工艺,其特征在于步骤(2)中:吹炼区温度通过调节富氧空气的氧的浓度或单位时间供氧量来实现;在送氧吹炼的同时,从设在吹炼区上部的熔剂口按造渣要求量连续地加入石英石,造铁硅渣;靠近吹炼区和精炼区之间挡墙的吹炼区下部不再设喷枪送氧搅动,使炉渣和铜锍层夹杂的粗铜充分沉淀,从炉渣和铜锍中分离,并进入粗铜层。
9.根据权利要求4所述的一步炼铜装置及其工艺,其特征在于步骤(3)中:底吹精炼是在粗铜、阳极铜和炉渣三相共存的情况下进行的,在氧化阶段,底部喷枪通入富氧空气,在还原阶段,通入天然气作还原剂将熔解在铜中氧除去;温度可通过调节富氧空气中氧的含量以及从辅助烧嘴喷油来调节;靠近放铜口段不再设喷枪,使阳极铜充分沉降,从粗铜和炉渣中分离出来,并进入阳极铜层,降低渣含铜。
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