一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺
专利汇可以提供一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种以难 冶金 精粉代替 溶剂 的高 铜 、高 硅 铅原矿 冶炼 工艺，包括：（1）、配料、制粒：按 质量 百分比将20～45%铅原 矿石 、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓 风 炉 烧结 ：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结 块 ；（3）、粗铅冶炼：将 焦炭 、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅 电解 精炼 ；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的 费用 ，并能增加铅的生产能 力 ，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理 阳极 泥使金的直收率达到99%，白 银 直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收 冰 铜。，下面是一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺专利的具体信息内容。
1.一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合，再按选定的鼓风炉渣型配入返粉和石灰石，制成混合干料，然后加入混合干料重量3～4%的水，搅拌后保持0.5～1个小时，之后加入制粒机中，同时加入混合干料重量1～
1.5%的水进行制粒，制成混合料；
选定炉渣渣型的主要成分为：Fe 20～26%、SiO2 28～32%、CaO 18～23%、Zn ＜8%、Fe ≤
2.5%；
（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，控制烧结温度为700～1000℃，烧结2～3个小时，制得烧结块，控制烧结块的块度为50～150mm；
（3）、粗铅冶炼：按顺序将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，并加入烧结块质量1～3%
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的铁屑，控制鼓风强度为20～30m/(m· min)，鼓风压力为11～20KPa，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；
（4）、粗铅电解精炼：分离出的粗铅先经初步火法精炼，然后以硅氟酸铅和硅氟酸的水溶液为电解液进行电解精炼，阳极铅经洗涤后，熔化并进行氧化精炼然后铸成成品铅锭，阳极泥经处理回收其中的金、银贵金属。
2.如权利要求1所述的一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，其特征在于：所述步骤（1）中制粒后的混合料粒度要求为：粒度为3～9mm的混合料占55～85%，粒度小于3mm的混合料不超过15%，粒度大于9mm的混合料不超过15%。
3.如权利要求1所述的一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，其特征在于：所述步骤（3）中物料的进料间隔为10～20min。
4.如权利要求1所述的一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，其特征在于：所述步骤（3）中熔炼时控制焦率为10～15%。
一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺
技术领域
背景技术
发明内容
选定炉渣的渣型的主要成分为：Fe 20～26%、SiO2 28～32%、CaO 18～23%、Zn ＜8%、Fe ≤2.5%；
（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，控制烧结温度为700～1000℃，烧结2～3个小时，制得烧结块，控制烧结块的块度为50～150mm；
（3）、粗铅冶炼：按顺序将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，并加入烧结块质量1～3%的铁屑，控制鼓风强度为20～30m3/(m2· min)，鼓风压力为11～20KPa，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；
（4）、粗铅电解精炼：分离出的粗铅先经初步火法精炼，然后以硅氟酸铅和硅氟酸的水溶液为电解液进行电解精炼，阳极铅经洗涤后，熔化并进行氧化精炼然后铸成成品铅锭，阳极泥经处理回收其中的金、银贵金属。
99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。
具体实施方式
（1）、配料、制粒：按质量百分比将20%铅原矿石、50%铅精粉和30%金精粉进行混合，再按选定的鼓风炉渣型配入返粉制成混合原料，并加入混合原料重量4%的水，搅拌后保持0.5个小时，制成混合料，然后将混合料加入制粒机中，加入混合料重量1.5%的水，进行制粒；制粒段加水时，仅限于调整混合料湿度，以期获得较好的造球效果，加入时，水滴不宜粗大，这样能保证治理效果良好。烧结物料的混合与制粒分开在两台设备内完成，分开进行混合与制粒可提高烧结产量。其中制粒后的混合料粒度要求：粒度为3～9mm的占55～85%，粒度小于
3mm的不超过15%，粒度大于9mm的不超过15%；
选定炉渣的渣型的主要成分为：Fe 20%、SiO2 28%、CaO 20%、Zn 7%、Cu 2%，其中SiO2/Fe=1.4；
配料时可采用仓式配料，为避免物料的粘附、减少清理工作的劳动强度，将数量大，松散不粘结的返粉布于底层，干燥的金精粉等布于中间，含水高的铅精矿和铅原矿则覆盖在最上层。
进入还原过程物料中的铅以Pb0、PbO Fe203、xPbO ySi02、Pb以及PbS和PbS04存在。Pb0和PbO Fe203是易被还原的化合物。金属Pb高温熔化即扩入粗铅熔体中。PbS主要是进入冰铜，也有一部分挥发进入烟尘中，还有少量与硫酸铅反应生成金属铅。PhS与Pb0反应生成金属铅的可能性较小，因为该反应要在800℃时才激烈进行，而此时的Pb0已优先被还原了。
PbS04则主要被还原为PbS进入冰铜，极少量在高温下分解为Pb0，再被还原为金属铅。
（1）、配料、制粒：按质量百分比将40%铅原矿石、30%铅精粉和30%金精粉进行混合，再按选定的鼓风炉渣型配入返粉制成混合原料，并加入混合原料重量3%的水，搅拌后保持1个小时，制成混合料，然后将混合料加入制粒机中，加入混合料重量1%的水，进行制粒；制粒段加水时，仅限于调整混合料湿度，以期获得较好的造球效果，加入时，水滴不宜粗大，这样能保证治理效果良好。烧结物料的混合与制粒分开在两台设备内完成，分开进行混合与制粒可提高烧结产量。其中制粒后的混合料粒度要求：粒度为3～9mm的占55～85%，粒度小于3mm的不超过15%，粒度大于9mm的不超过15%；
选定炉渣的渣型的主要成分为：Fe 22%、SiO2 32%、CaO 22%、Zn 4%、Cu 1%，其中SiO2/Fe=1.454；
（2）、烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，控制烧结温度为700～1000℃，烧结2～3个小时，制得烧结块，控制烧结块的块度为50～150mm；
（3）、粗铅冶炼：按顺序将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进料间隔为10min。并加入烧结块质量3%的铁屑，控制鼓风强度为30m3/(m2·min)，鼓风压力为20KPa，焦率为10%。进行冶炼，实现粗铅和炉渣的分离；
（4）、粗铅电解精炼：分离出的粗铅先经初步火法精炼，然后以硅氟酸铅和硅氟酸的水溶液为电解液进行电解精炼，阳极铅经洗涤后，熔化并进行氧化精炼然后铸成成品铅锭，阳极泥经处理回收其中的金、银贵金属。
（1）、配料、制粒：按质量百分比将35%铅原矿石、40%铅精粉和25%金精粉进行混合，再按选定的鼓风炉渣型配入返粉制成混合原料，并加入混合原料重量3%的水，搅拌后保持1个小时，制成混合料，然后将混合料加入制粒机中，加入混合料重量1%的水，进行制粒；制粒段加水时，仅限于调整混合料湿度，以期获得较好的造球效果，加入时，水滴不宜粗大，这样能保
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