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压铸机压射行程控制和测量机构

阅读:711发布:2023-02-24

专利汇可以提供压铸机压射行程控制和测量机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 压铸 机 压射行程控制和测量机构,包括设置在射料行程限位杆固定座上的读数头和射料行程限位杆,其射料行程限位杆上对应读数头设置有磁栅尺。磁栅尺与读数头平行且两者间的间隙为0.3-3厘米,磁栅尺设置在射料行程限位杆表面的方槽内,并用 钢 带 覆盖 在磁栅尺表面固定保护;读数头上设置有磁感应器,有电线引出端,连接电源和传输 信号 ;射料行程限位杆一端固定连接在连接板上,另外一端与射料行程限位杆固定座滑动连接,两者之间还设有润滑黄油咀;连接板固定连接在打料 活塞 杆上。本实用新型的读数头与磁栅尺之间留有间隙,使两者在压铸机压射的过程中不 接触 ,从而避免了径向 力 导致电气元件的损坏,降低压铸机压射行程控制和测量机构的故障率。,下面是压铸机压射行程控制和测量机构专利的具体信息内容。

1.一种压铸机压射行程控制和测量机构,包括设置在射料行程限位杆固定座(4)上的读数头(1)和射料行程限位杆(3),其特征是射料行程限位杆上对应读数头设置有磁栅尺(2)。
2.根据权利要求1所述的压铸机压射行程控制和测量机构,其特征是所述磁栅尺(2)与读数头(1)平行且两者间的间隙为0.3-3厘米。
3.根据权利要求1所述压铸机压射行程控制和测量机构,其特征是所述磁栅尺(2)设置在射料行程限位杆(3)表面的方槽内,并用覆盖在磁栅尺表面固定保护。
4.根据权利要求1或2所述的压铸机压射行程控制和测量机构,其特征是所述读数头(1)上设置有磁感应器,读数头上有电线引出端,连接电源和传输信号
5.根据权利要求4所述的压铸机压射行程控制和测量机构,其特征是所述射料行程限位杆(3)一端固定连接在连接板(5)上,另外一端与射料行程限位杆固定座(4)滑动连接,射料行程限位杆与射料行程限位杆固定座之间还设有润滑黄油咀。
6.根据权利要求5所述的压铸机压射行程控制和测量机构,其特征是所述连接板(5)固定连接在打料活塞杆(6)上。

说明书全文

压铸机压射行程控制和测量机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种冷室压铸机压射行程控制和测量机构。

背景技术

[0002] 冷室压铸机是将金属液直接压射进入模具中,通过压射、增压、冷却而成型的一种压铸生产设备,生产过程中受压射速度、模具、料温等因素影响很大。锤头推进的速度直接影响到压铸件的质量,因此在压射过程中压射速度是一个重要的参数。压铸机须获得传感器发出的位移脉冲信号,将信号传递给控制系统计算后,压铸机的速度与行程才能得到测量与控制。压铸机压射行程控制机构普遍使用的是通过编码器获取信号,然后通过程序软件,检测速度与位移变化,输出压射速度曲线,从而对压射过程中速度与位移进行控制。其中编码器须检测圆周运动形式的信号,而传统的冷室压铸机是通过齿轮齿条机构将压射的直线运动转换为圆周运动从而获取信号。该结构不但较复杂,而且由于编码器的径向承载能低,要求机构同心度比较高,由于加工精度、同心度等不可避免的加工误差,使得在生产工作中对编码器轴产生径向力,导致编码器损坏率较高。这是冷室压铸机一直存在而未得到很好解决的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠耐用、加工方便的压铸机压射行程控制和测量机构,以克服现有技术中的不足之处。
[0004] 按此目的设计的一种压铸机压射行程控制和测量机构,包括设置在射料行程限位杆固定座上的读数头和射料行程限位杆,其结构特征是射料行程限位杆上对应读数头设置有磁栅尺。
[0005] 所述磁栅尺与读数头平行且两者间的间隙为0.3-3厘米。
[0006] 所述磁栅尺设置在射料行程限位杆表面的方槽内,并用覆盖在磁栅尺表面固定保护。
[0007] 所述读数头上设置有磁感应器,读数头采用全封闭式,上有电线引出端,连接电源和传输信号。
[0008] 所述射料行程限位杆一端固定连接在连接板上,另外一端与射料行程限位杆固定座滑动连接,射料行程限位杆与射料行程限位杆固定座之间还设有润滑黄油咀。 [0009] 所述连接板固定连接在打料活塞杆上。
[0010] 本实用新型的读数头与磁栅尺之间留有间隙,使两者在压铸机压射的过程中不接触,从而避免了径向力导致电气元件的损坏,降低压铸机压射行程控制和测量机构的故障率;而且相比传统的编码器,本机构能从磁栅尺上直接获取直线运动的位移脉冲信号,结构简单,耐用,而且磁栅尺相较编码器机构需加工的齿轮齿条,零件加工更加简单,成本更低。 附图说明
[0011] 图1为本实用新型一实施例结构示意图;
[0012] 图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0014] 参见图1-图2,本压铸机压射行程控制和测量机构,包括设置在射料行程限位杆固定座4上的读数头1和射料行程限位杆3,其射料行程限位杆上对应读数头1设置有磁栅尺2。磁栅尺2用强力胶黏贴在射料行程限位杆3表面的方槽内,再用厚度为0.2毫米的钢带黏贴覆盖在磁栅尺2上,并使用铆钉将钢带的首尾固定在磁栅尺上,使磁栅尺具有防油、防的功效。磁栅尺2与读数头1平行且两者间的间隙为0.5厘米。读数头1上设置有磁感应器,并且采用全封闭式机构,有电线引出端,用于连接电源和传输信号,读数头能有效获取磁栅尺发生位移时所发出的脉冲信号,并向压铸机传输所获得的信号,输出信号相位为90°的两个方波。射料行程限位杆3一端用螺母固定连接在连接板5上,另外一端与射料行程限位杆固定座4滑动连接,射料行程限位杆与射料行程限位杆固定座之间还设有润滑黄油咀。连接板5固定连接在打料活塞杆6上。
[0015] 压铸机在压射时,打料活塞杆6通过连接板5带动射料行程限位杆3运动,读数头1通过磁感应器感应读取磁栅尺2的位移脉冲信号,并传递给压铸机的控制系统,经过计算提取速度等参数的数据,从而实现了压铸机可控制压射的行程和速度的目的。
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