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压铸件的压铸方法

阅读:278发布:2020-05-11

专利汇可以提供压铸件的压铸方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 压铸 件的压铸方法,包括如下步骤:检查压铸模具是否完好,并在所述压铸模具的模腔内喷上 润滑剂 ;将压铸模具放置在回转平台上,保证回转平台的转速为200‑400转/分钟;将熔炼好的 铁 水 注射至所述压铸模具内;待所述铁水 凝固 后,用 推杆 推出所述压铸模具内的雏形。采用该压铸方法,能降低次品率,节约加工成本。,下面是压铸件的压铸方法专利的具体信息内容。

1.一种压铸件的压铸方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)检查压铸模具是否完好,并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂
(2)将压铸模具放置在回转平台上,保证回转平台的转速为200-400转/分钟;
(3)将熔炼好的注射至所述压铸模具内;
(4)待所述铁水凝固后,用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
2.根据权利要求1所述的压铸方法,其特征在于,在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内。
3.根据权利要求2所述的压铸方法,其特征在于,在回转平台上设置振动电机,使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内。
4.根据权利要求3所述的压铸方法,其特征在于,在压铸模具上设置排气通道,在排气通道上交替填充和防水透气膜。
5.根据权利要求1所述的压铸方法,其特征在于,所述润滑剂按重量份计包括以下组分:矿物油40-70份,聚醚多元醇10-15份,多异氰酸酯5-8份,增粘树脂1-5份,乳化剂15-20份。

说明书全文

压铸件的压铸方法

技术领域

[0001] 本发明涉及压铸工艺领域,具体涉及一种压铸件的压铸方法。

背景技术

[0002] 目前,在压铸件加工时,加工后的压铸件表面通常有气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷,导致后续加工成本高,更重要的是,一些缺陷尺寸较大,危及了压铸件整体结构的安全,不仅废品率高,而且可能发生颠覆性质量事故。

发明内容

[0003] 有鉴于此,本发明的目的是提供一种压铸件的压铸方法,以达到降低次品率和加工成本的目的。
[0004] 所述压铸件的压铸方法,包括以下步骤:
[0005] (1)检查压铸模具是否完好,并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂
[0006] (2)将压铸模具放置在回转平台上,保证回转平台的转速为200-400转/分钟;
[0007] (3)将熔炼好的注射至所述压铸模具内;
[0008] (4)待所述铁水凝固后,用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
[0009] 进一步,在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内。
[0010] 进一步,在回转平台上设置振动电机,使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内。
[0011] 进一步,在压铸模具上设置排气通道,在排气通道上交替填充和防水透气膜。
[0012] 进一步,所述润滑剂按重量份计包括以下组分:矿物油40-70份,聚醚多元醇10-15份,多异氰酸酯5-8份,增粘树脂1-5份,乳化剂15-20份。
[0013] 本发明的有益效果:
[0014] 1)将压铸模具放置在回转平台上,利用离心改善压铸件的内应力分布,同时使气体排出,可大大降低气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷的概率,进而降低了次品率,节约了加工成本。
[0015] 2)在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内,大大降低了气孔发生的概率。
[0016] 3)在回转平台上设置振动电机,使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内,振动使压铸件体内发生内应力再平衡过程,进一步降低了气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷的产生。
[0017] 4)在压铸模具上设置排气通道,在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜,不仅可以保证压铸成型所需的挤压力,也能方便压铸过程中气体的排出,进一步降低了气孔的产生。
[0018] 5)采用特定配方的润滑剂,一方面保证了润滑效果,方便脱模,另一方面具有吸泡和粘结气泡的功能,进一步降低了气孔的产生。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例来更好的说明本发明。
[0020] 实施例1
[0021] 该压铸件的压铸方法,包括以下步骤:
[0022] (1)检查压铸模具是否完好,并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂,所述润滑剂按重量份计包括以下组分:矿物油40份,聚醚多元醇10份,多异氰酸酯5份,增粘树脂1份,乳化剂15份;
[0023] (2)将压铸模具放置在回转平台上,保证回转平台的转速为200转/分钟;
[0024] (3)在回转平台上设置振动电机,在真空条件以及振动条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内;
[0025] (4)待所述铁水凝固后,用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
[0026] 上述压铸成型过程中,选用的压铸模具上设置排气通道,在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。
[0027] 在压铸模具上设置排气通道,在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜,不仅可以保证压铸成型所需的挤压力,也能方便压铸过程中气体的排出,进一步降低了气孔的产生。
[0028] 实施例2
[0029] 该压铸件的压铸方法,包括以下步骤:
[0030] (1)检查压铸模具是否完好,并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂,所述润滑剂按重量份计包括以下组分:矿物油55份,聚醚多元醇12份,多异氰酸酯6份,增粘树脂3份,乳化剂17份;
[0031] (2)将压铸模具放置在回转平台上,保证回转平台的转速为300转/分钟;
[0032] (3)在回转平台上设置振动电机,在真空条件以及振动条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内;
[0033] (4)待所述铁水凝固后,用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
[0034] 上述压铸成型过程中,选用的压铸模具上设置排气通道,在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。
[0035] 在压铸模具上设置排气通道,在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜,不仅可以保证压铸成型所需的挤压力,也能方便压铸过程中气体的排出,进一步降低了气孔的产生。
[0036] 实施例3
[0037] 该压铸件的压铸方法,包括以下步骤:
[0038] (1)检查压铸模具是否完好,并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂,所述润滑剂按重量份计包括以下组分:矿物油70份,聚醚多元醇15份,多异氰酸酯8份,增粘树脂5份,乳化剂20份;
[0039] (2)将压铸模具放置在回转平台上,保证回转平台的转速为400转/分钟;
[0040] (3)在回转平台上设置振动电机,在真空条件以及振动条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内;
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