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压铸机定模板的防护结构

阅读:466发布:2023-02-28

专利汇可以提供压铸机定模板的防护结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 压铸 机 定模板的防护结构,包括定模板,大杠贯穿定模板,大杠一端设置有缩颈部,其定模板上开设有注油通道,缩颈部及安装间隙填充或注入具有润滑作用的填充介质。注油通道为与缩颈部相通的径向通道;注油通道对正或偏离缩颈部设置。定模板的一端部装设有密封组件,密封组件与大杠相互套接,密封组件包括 挡板 和 密封件 。密封件与挡板设置有相互配合的台阶,挡板上设置有固定孔,挡板与定模板通过 紧 固件 连成一体。本实用新型通过设置密封组件和注入具润滑作用的填充介质,阻止其它物质侵入从而 腐蚀 、锈蚀定模板和大杠的 接触 面,另外填充介质可在大杠与调节 螺母 转动时起润滑作用,减小摩擦。其具有结构紧凑,性能可靠,制造成本低,安装和拆卸简便的特点。,下面是压铸机定模板的防护结构专利的具体信息内容。

1.一种压铸机定模板的防护结构,包括定模板(1),大杠(2)贯穿定模板,大杠一端设置有缩颈部(2.1),其特征是定模板(1)上开设有注油通道(5),缩颈部及安装间隙填充或注入具有润滑作用的填充介质(6)。
2.根据权利要求1所述压铸机定模板的防护结构,其特征是所述注油通道(5)为与缩颈部(2.1)相通的径向通道;注油通道对正或偏离缩颈部设置。
3.根据权利要求1或2所述压铸机定模板的防护结构,其特征是所述定模板(1)的一端部装设有密封组件,密封组件与大杠(2)相互套接,密封组件包括挡板(4)和密封件(3)。
4.根据权利要求3所述压铸机定模板的防护结构,其特征是所述密封件(3)与挡板(4)设置有相互配合的台阶,挡板上设置有固定孔(4.1),挡板与定模板(1)通过固件连成一体。
5.根据权利要求3所述压铸机定模板的防护结构,其特征是所述定模板(1)另一端部设有调节螺母(8),调节螺母与大杠(2)头部螺纹连接;调节螺母与定模板(1)之间设有密封圈(7)。
6.根据权利要求5所述压铸机定模板的防护结构,其特征是所述调节螺母(8)外侧装设有压板(9),压板通过螺钉(10)压接固定于调节螺母上。
7.根据权利要求1所述压铸机定模板的防护结构,其特征是所述填充介质(6)为润滑脂,或者是固体润滑剂

说明书全文

压铸机定模板的防护结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种压铸机,特别涉及一种压铸机定模板的防护结构。

背景技术

[0002] 目前,压铸机上的模具安装、拆卸通过定模板抽杠装置来完成。现有技术定模板抽杠装置采用的结构是:大杠从定模板孔穿出后,大杠的一端设有防转销,大杠另的一端设有两个半边开合螺母,两个半边开合螺母实现大杠和定模板的轴向连接。它是通过液压缸驱动两个半边开合螺母合并或打开来完成大杠与定模板之间轴向定或脱开。当更换模具需要抽出大杠时,把螺母打开,大杠在定模板上轴向脱开;当模具拆装完毕,大杠被抽杠液压缸推回原位后,开合螺母合并,其紧固在大杠头部螺纹上,大杠在定模板上轴向锁定,压铸机进入待机工作状态。但是,该结构中大杠和定模板装存在一定的安装间隙和空档,使用时间长后,其安装间隙和空档处塞满固化的污垢,使大杠与螺母无法转动,在更换和维护中带来一些不便,因此,有必要作进一步改进和完善。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、密封性能好的压铸机定模板的防护结构,以克服现有技术之中的不足之处。
[0004] 按此目的设计的一种压铸机定模板的防护结构,包括定模板,大杠贯穿定模板,大杠一端设置有缩颈部,其结构特征是定模板上开设有注油通道,缩颈部及安装间隙填充或注入具有润滑作用的填充介质。
[0005] 注油通道为与缩颈部相通的径向通道;注油通道对正或偏离缩颈部设置。
[0006] 所述定模板的一端部装设有密封组件,密封组件与大杠相互套接,密封组件包括挡板密封件。密封件与挡板设置有相互配合的台阶,挡板上设置有固定孔,挡板与定模板通过固件连成一体。
[0007] 所述定模板另一端部设有调节螺母,调节螺母与大杠头部螺纹连接;调节螺母与定模板之间设有密封圈。调节螺母上装设有压板,压板通过螺钉压接固定于调节螺母上。所述填充介质为润滑脂,或者是固体润滑剂
[0008] 本实用新型通过设置密封组件和注入具有润滑作用的填充介质,阻止其它物质侵入从而腐蚀、锈蚀定模板和大杠的接触面,另外填充介质可在大杠与调节螺母转动时起润滑作用,减小摩擦。其具有结构紧凑,性能可靠,制造成本低,安装和拆卸简便的特点。附图说明
[0009] 图1为现有技术中定模板、大杠装配后主视结构示意图。
[0010] 图2为本实用新型的一实施例主视结构示意图。
[0011] 图3为图2中A处放大结构示意图。
[0012] 图4为图2中B处放大图结构示意图。
[0013] 图中:1为定模板,2为大杠,2.1为缩颈部,3为密封件,4为挡板,4.1为固定孔,5为注油通道,6为填充介质,7为密封圈,8为调节螺母,9为压板,10螺钉。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0015] 参见图1-4,本压铸机定模板的防护结构,包括定模板1,大杠2贯穿定模板,大杠2一端设置有缩颈部2.1,定模板1上开设有与缩颈部相通的径向的注油通道5,缩颈部2.1注入具有润滑作用的填充介质6。填充介质6充满定模板1与大杠2之间的安装间隙和空档,阻止其它物质侵入从而腐蚀、锈蚀定模板1和大杠2的接触面,另外填充介质6可在大杠2与螺母8转动时起润滑作用,减小摩擦。
[0016] 所述定模板1的一端部装设有密封组件,密封组件与大杠2相互套接,密封组件包括挡板4和密封件3。密封件3与挡板4设置有相互配合的台阶,挡板4上设置有固定孔4.1,挡板4与定模板1通过螺钉固定连接。密封组件用于阻止飞屑及液态物质进入定模板
1与大杠2配合的安装间隙内。定模板1另一端部设有调节螺母8,调节螺母与大杠1头部螺纹连接;调节螺母8与定模板1之间设有密封圈7,密封圈用于防止压铸机在运行时,外部物质渗透进入定模板1与大杠2配合的安装间隙内。调节螺母8上装设有压板9,压板9通过螺钉10与定模板1、大杠2相互配合,压板9压接固定于调节螺母8上。压板9能够消除定模板1、大杠2和调节螺母8之间的安装间隙,使其紧密结合,起到防止松动和防止填充介质6渗漏作用。压板9上的螺钉10实现大杠2的轴向锁定,防止大杠2在压铸机运行进程中发生转动,克服了调节螺母8与大杠2轴向无法锁死、进而窜动,甚至造成大杠端部断裂的现象。
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