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压铸机压射冲头内喷涂装

阅读:911发布:2023-03-08

专利汇可以提供压铸机压射冲头内喷涂装专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种 压铸 机 压射冲头内喷 涂装 置,包括 机架 (9)、压铸机静板(1)、压铸机动板(2),在压铸机静板(1)上设有熔杯(3),由压射缸(5)控制的压射杆(6)可在熔杯(3)内横向运动,其特征在于:所述的压射杆(6)内设置有油通道(7),油通道(7)的出口设置在压射杆(6)端头处的压射冲头(8)上,在基架(9)上还设置有冲头油箱(10)和控制箱(11),设置在冲头油箱(10)上的柔性油管道(12)通过控制箱(11)后,与位于压射杆(6)末端的油通道(7)的入口相连通。具有结构简单,操作方便,可直接在熔杯内部进行 润滑油 的 喷涂 ,润滑效果好,安全性能高,无污染等优点。,下面是压铸机压射冲头内喷涂装专利的具体信息内容。

1.一种压铸机压射冲头内喷涂装置,包括机架(9)、压铸机静板(1)、压铸机动板(2),在压铸机静板(1)上设有熔杯(3),由压射缸(5)控制的压射杆(6)可在熔杯(3)内运动,其特征在于:所述的压射杆(6)内设置有油通道(7),油通道(7)的出口设置在压射杆(6)端头处的压射冲头(8)上,在机架(9)上还设置有冲头油箱(10)和控制箱(11),设置在冲头油箱(10)上的柔性油管道(12)通过控制箱(11)后,与位于压射杆(6)末端的油通道(7)的入口相连通。

说明书全文

压铸机压射冲头内喷涂装

技术领域:

[0001] 本实用新型涉及一种喷涂润滑油的装置,尤其是一种应用在压铸机上的,用于压铸工件时喷涂润滑油的压铸机压射冲头内喷涂装置。背景技术:
[0002] 在压铸机生产合金压铸件的过程中,由于压射冲头处于650-700℃的高温和60-100MPa的高压条件,所以需要在整个工作过程中保持有效的润滑。如今常规的压铸机压射冲头的润滑方法是:当压射杆退出熔杯时,将润滑油直接浇在压射杆的表面,由于压射杆的温度较高,因此往往会使润滑油产生燃烧、蒸发等现象,不仅无法有效地实现润滑功能,同时也给操作人员的人身安全带来极大的隐患;且附着在压射杆外表面的润滑油在压射杆进入熔杯内腔时,往往会被熔杯的外端面阻挡在通道外,因此真正进入熔杯内腔,并起到润滑作用的润滑油的数量极少,难以起到润滑的作用,且浪费润滑油;而没有进入熔杯的润滑油也会直接流淌在地面上,给工作环境带来了一定程度的污染。
发明内容:
[0003] 本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题,提供一种结构简单,操作方便,可直接在熔杯内部进行润滑油的喷涂,润滑效果好,安全性能高,无污染的压铸机压射冲头内喷涂装置。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是:一种压铸机压射冲头内喷涂装置,包括机架9、压铸机静板1、压铸机动板2,在压铸机静板1上设有熔杯3,由压射缸5控制的压射杆6可在熔杯3内横向运动,其特征在于:所述的压射杆6内设置有油通道7,油通道7的出口设置在压射杆6端头处的压射冲头8上,在机架9上还设置有冲头油箱10和控制箱11,设置在冲头油箱10上的柔性油管道12通过控制箱11后,与位于压射杆6末端的油通道7的入口相连通。
[0005] 本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
[0006] 将喷涂点由熔杯外部改在熔杯的内部,使润滑油在熔杯内壁与压射杆之间的接触更加充分,润滑效果好,且绝大多数的润滑油可以在工作过程中蒸发掉,不会对环境产生污染;同时由于喷射点不外露,不会对操作人员的人身安全产生任何影响,保证了安全生产。附图说明:
[0007] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。具体实施方式:
[0008] 下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示:一种压铸机压射冲头内喷涂装置,包括作为基础的9机架9,在机架9上设置有压铸机静板1、压铸机动板2,筒状的熔杯3设置在压铸机静板1上,其作用是盛放熔融状态的铝合金液体(或其他熔融状的金属液体),熔杯3的一端与压射杆6相配,压射杆6通过设置在基架9上的压射缸5控制,即压射杆6可以在压射缸5的作用下在熔杯3内往复运动;在压射杆6内设置有油通道7,油通道7的出口设置在压射冲头8上(压射冲头8位于压射杆6的端头处),油通道7的入口设置在压射杆6的末端,且与柔性油管道12相连通,柔性油管道12的尾端设置在冲头油箱10上,并通过控制箱11控制。
[0009] 本实用新型实施例的压铸机压射冲头内喷涂装置的工作过程如下:当需要将熔杯3内的熔融状态的金属液压铸成形时,压射缸5带动压射杆6工作,将金属液体压射进模具中,通过往复压射运动,将熔杯3内的金属液体全部压射完毕,并最终形成所要压铸的工件;每当位于压射杆6端头处的压射冲头8行进到极限位置时(即熔杯3靠近压铸件一端),控制箱11便会操纵冲头油箱10工作,将润滑油通过柔性油管道12注入油通道7,并从压射冲头8处喷出,均匀地喷射在熔杯3的内壁上,随着压射杆6的反向运动,润滑油也均匀地涂抹在整个熔杯3的内腔上,实现润滑的目的。
[0010] 如此反复进行,以保证压射杆6与熔杯3在铸造过程中的相对运动平稳、流畅。
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