技术领域
[0001] 本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种移动机构，尤其是一种注塑机料斗移动机构。
背景技术
[0002] 进料机构是注塑机上的一个常见的组成部分，通常情况下，进料机构包括一个料斗，料斗直接与料筒相连，塑料原料通过料斗被送入料筒内，从而在料筒内硫化并被注射进模具内。
[0003] 随着注塑机领域的发展，料斗与料筒固连的结构已被代替，例如，授权公告号为CN 204640680U的实用新型
专利公开了一种注塑机新型进料机构，包括料筒与料斗，在料筒上开设有与料斗相通的进料口，料斗料筒与间设置有导向板，导向板两端分别开设有第一导料孔与卸料孔，第一导料孔与进料口相通，料斗能在导向板移动且料斗能分别与第一导料孔和卸料孔相通，这种进料机构中，料斗能相对料筒移动并与第一导料孔实现相通或不相通两种状态，从而能根据需求进料，使用灵活方便，但同时存在以下技术问题，料斗固定在移动
块上，移动块直接在导向板上移动，移动块与导向板的
接触面积较大，加上料斗自身的重量，造成移动块在导向板上移动的阻
力较大，从而导致移动块移动不顺畅、不灵活且移动较慢，大大影响了料斗的移动效率。
[0004] 综上所述，为了解决上述进料机构存在的技术问题，需要设计一种料斗顺畅、灵活且移动迅速的注塑机料斗移动机构。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是针对
现有技术存在的上述问题，提出了一种料斗顺畅、灵活且移动迅速的注塑机料斗移动机构。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机料斗移动机构，包括[0007] 导向板，其
水平设置；
[0008] 导向块，其与导向板活动连接；
[0009] 料斗，其与导向块固连并能与料筒相通；
[0010] 滚珠，其设置于导向块上并与导向板接触；
[0011] 所述导向块能在导向板上移动且滚珠能在导向板上滚动。
[0012] 在上述一种注塑机料斗移动机构中，所述导向块的下表面上设置有多个安装槽，所述滚珠位于安装槽内并分别与导向块和导向板接触。
[0013] 在上述一种注塑机料斗移动机构中，所述安装槽为条状结构且安装槽的延伸方向与导向块的移动方向相同。
[0014] 在上述一种注塑机料斗移动机构中，所述导向板的两侧向外凸设有限位块，所述导向块的两侧设置有限位槽，所述限位块位于限位槽内并在限位槽内移动。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0016] 本实用新型中，料斗安装于导向块上，而在导向块上安装有与导向板接触的滚珠，大大缩小了导向块与导向板的接触面积，避免导向块直接与导向板产生摩擦，而导向块移动时，滚珠能在导向板上滚动，有效的减少了导向块与导向板间的静
摩擦力，从而使得导向块移动更加灵活、顺畅，提高了料斗的移动效率。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的正立面图。
[0018] 图2为图1中A-A的剖视图。
[0019] 图3为本实用新型的平面图。
[0020] 图中，10、导向板；11、进料孔；12、限位块；20、导向块；21、落料孔；22、安装槽；23、限位部；24、限位槽；30、料斗；40、滚珠。
具体实施方式
[0021] 以下是本实用新型的具体
实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022] 如图1至图3所示，本实用新型一种注塑机料斗30移动机构，包括导向板10、导向块20、料斗30与滚珠40。
[0023] 导向板10为长方形结构，导向板10水平设置并呈轴向延伸，工作时，该导向板10安装在注塑机的料筒(图中未示出)上，在导向板10上设置有贯穿导向板10的进料孔11，该进料孔11与料筒内部相通，导向块20为方形结构，安装于导向板10上并与导向板10活动连接，该导向块20能在导向板10上沿其轴向方向移动，在导向块20上开设有落料孔21，该落料孔21中心与进料孔11中心同时位于导向板10的
中轴线上，料斗30与导向块20上表面固连并与落料孔21相通，滚珠40设置于导向块20上并与导向板10接触。
[0024] 当导向块20在导向板10上移动时，滚珠40能在导向板10上滚动，落料孔21能与进料孔11重合，料斗30能与料筒内部连通，料斗30内的原料能进入到料筒内。
[0025] 采用这种结构后，由于滚珠40位于导向板10与导向块20之间并将导向板10与导向块20隔开，大大缩小了导向块20与导向板10的接触面积，避免导向块20直接与导向板10产生摩擦，滚珠40随导向块20的移动而滚动，有效的减少了导向块20与导向板10间的静摩擦力，从而使得导向块20移动更加灵活、顺畅，提高了料斗30的移动效率。
[0026] 如图2、图3所示，所述导向块20的下表面上设置有多个安装槽22，优选的，该安装槽22有四个，四个安装槽22分别位于落料孔21的周围，进一步优选的，四个安装槽22与导向块20的四个
角一一对应，所述滚珠40位于安装槽22内并分别与导向块20和导向板10接触。
[0027] 设置安装槽22并将滚珠40置于安装槽22内，使得滚珠40被限制在安装槽22内且无法滚出安装槽22，保证了滚珠40始终位于安装槽22内并与导向板10接触，保证了导向块20正常灵活的移动。
[0028] 进一步的，所述安装槽22为条状结构且安装槽22的延伸方向与导向块20的移动方向相同。
[0029] 条状的安装槽22，使得滚珠40不仅能在导向板10上滚动，也能在导向块20上滚动一段距离，减少了滚珠40与导向块20摩擦，使得导向块20移动更加灵活。
[0030] 尤其是当导向块20在静止状态下时，推动导向块20时，滚珠40同时在安装槽22内和导向板10上滚动，在安装槽22的长度范围内，导向块20移动所需的力更小。
[0031] 如图1所示，所述导向板10的两侧向外凸设有限位块12，所述导向块20的两侧分别向下延伸形成有限位部23，在限位部23的内表面上设置有限位槽24，所述限位块12位于限位槽24内并在限位槽24内移动。
[0032] 限位块12与限位槽24相配合，使得导向块20在导向板10上移动的同时，导向块20不易与导向板10分离，并且，提高了导向块20移动时的
稳定性。
[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
