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双色注塑机射台的间距调节机构

阅读：423发布：2023-02-24

专利汇可以提供双色注塑机射台的间距调节机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种双色注塑机射台的间距调节机构，包括导滑件以及驱动装置，导滑件纵向设于注塑机的机台上，并排布置的第一射台和第二射台安装于导滑件上，并可在导滑件上纵向相对移动；驱动装置用于驱使第一射台和第二射台在导滑件上纵向相对移动。以调整第一射台和第二射台之间的纵向间距，从而使注塑机的第一射台和第二射台能满足多种模具定位中心距的需求。，下面是双色注塑机射台的间距调节机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于，包括：
导滑件，所述导滑件纵向设于注塑机的机台上，并排布置的第一射台和第二射台安装于所述导滑件上，并可在所述导滑件上纵向相对移动；
以及驱动装置，所述驱动装置用于驱使所述第一射台和所述第二射台在所述导滑件上纵向相对移动。
2.如权利要求1所述的双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：所述驱动装置包括用于驱使所述第一射台和所述第二射台在所述导滑件上纵向移动的调节气缸或者油缸，以及用于控制所述第一射台和所述第二射台在所述导滑件上的纵向移动为等距移动的同步连杆机构。
3.如权利要求2所述的双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：所述调节气缸或者油缸的缸体和活塞杆分别与所述第一射台和所述第二射台连接，所述同步连杆机构包括摆臂、第一连杆和第二连杆，所述摆臂的中部铰接于所述机台上，且位于所述第一射台和所述第二射台的纵向中间位置，所述第一连杆的一端与所述摆臂的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一射台铰接，所述第二连杆的一端与所述摆臂的另一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第二射台铰接。
4.如权利要求1所述的双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：所述驱动装置包括两个装于所述机台上的调节气缸或者油缸，其中一个所述调节气缸或者油缸用于驱动所述第一射台在导滑件上纵向移动，另一个所述调节气缸或者油缸用于驱动所述第二射台在导滑件上纵向移动。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：
所述导滑件为安装于所述机台上的导杆或者导轨。
6.如权利要求5所述的双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：所述第一射台和所述第二射台分别开设有可套装于所述导杆上的导孔，所述机台上设有纵向相对的导杆座，所述导杆的两侧分别装于纵向相对的所述导杆座上。
7.如权利要求5所述的双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：所述第一射台和所述第二射台分别设有与所述导轨配合的滑槽。
8.如权利要求5所述的双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：所述的导杆或者导轨的数量为两个。
9.如权利要求3所述的双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：还包括锁定机构，所述锁定机构包括固紧于所述第一射台或者所述第二射台纵向一侧的定位块，以及设于所述机台且分别位于所述定位块的横向两侧的定位油缸以及检测开关，所述定位块根据所对应的模具定位中心距的数量以及大小开设有至少两个纵向分布的定位孔，当所述定位块随所述第一射台或者所述第二射台移动至其上的一个所述定位孔的两侧分别与定位油缸和检测开关相对时，控制系统根据所述检测开关提供的检测信号控制所述调节气缸或者油缸的活塞杆停止伸缩，并控制所述定位油缸的活塞杆伸出，使所述定位油缸的活塞杆或者装于活塞杆前端的插杆卡入该定位孔，并在所述同步连杆机构的配合下，将所述第一射台和所述第二射台锁定在相应的位置。
10.如权利要求9所述的双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：所述定位块安装于所述第一射台的纵向一侧，且朝第二射台方向延伸，开设于所述定位块上的所述定位孔有两个，分别为靠近所述第一射台的第一定位孔和远离所述第一射台的第二定位孔。

说明书全文

双色注塑机射台的间距调节机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种双色注塑机射台的间距调节机构。

背景技术

[0002] 传统的双色注塑机，其模具定位中心距(即双色注塑机的固定模板上的两个模具定位孔的间距)是固定不变的，这意味着一台双色注塑机，只能安装一种对应规格的模具，因此，对模具的适应性十分狭窄，并会对很多双色注塑机用户造成不便。尤其对于模具生产厂家来说，由于模具制造出来之后必须先进行试模，试模合格后才能交付使用，而试模必须将模具安装到双色注塑机上才能进行。但目前的双色注塑机的模具定位中心距还缺乏统一的标准，就算是吨位规格相近或相同的机器，不同注塑机厂家生产的双色注塑机，在这一参数上往往也是各不相同的，而对于吨位规格不同的双色注塑机，哪怕是同一个公司的系列产品，模具定位中心距往往也是随着双色注塑机吨位的增大而增大的。

[0003] 基于以上两点，目前市场上存在着大量模具定位中心距不同的双色注塑机。而这对模具生产厂家造成很大困扰。原因在于，对模具生产厂家来讲，采购模具的客户所使用的双色注塑机的品牌及吨位各不相同，而考虑到成本问题，模具生产厂家不可能每套模具配备一套对应定位中心距的双色注塑机专门用于试模。因此，统统的做法是，在试模前，将模具运送到客户处，在客户准备用于配备这套模具的对应双色注塑机上进行试模，试模过程中如发现问题，再将模具运回模具生产厂家处进行修模。而模具的试模工作一般不会一次就完成，而是往往在模具正式确认合格前，经历多次的修模、再试模工序，显然，这对模具生产厂家和客户来说都是不小的麻烦，需花费较多的时间以及人力，试模效率低且试模成本高。

[0004] 为此，提供一种能适应多种模具定位中心距需求的注塑机具有强烈的必要性。而为适应多种模具定位中距需求，主要需对注塑机做两方面的改进：一方面，是在注塑机的固定模板开设多种具有不同间距的模具定位孔和喷嘴定位孔(此方面的改进在本申请人的另一项专利申请中有详细记载，这里不再进行赘述)。另一方面，需将注塑机的两组并排布置的射台设计成纵向间距可调节的结构。实用新型内容

[0005] 本实用新型的主要目的是提出一种双色注塑机射台的间距调节机构，旨在调节注射机的两组射台之间的水平间距。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提出一种双色注塑机射台的间距调节机构，包括：

[0007] 导滑件，所述导滑件纵向设于注塑机的机台上，并排布置的第一射台和第二射台安装于所述导滑件上，并可在所述导滑件上纵向相对移动；

[0008] 以及驱动装置，所述驱动装置用于驱使所述第一射台和所述第二射台在所述导滑件上纵向相对移动。

[0009] 本实用新型技术方案将注塑机的第一射台和第二射台可纵向相对移动安装在纵向设于注塑机的机架上的导滑件(例如导杆或者导轨)上，并可通过驱动装置驱使第一射台和第二射台纵向相对移动，以调整第一射台和第二射台之间的纵向间距，从而使注塑机的第一射台和第二射台能满足多种模具定位中心距的需求。附图说明

[0010] 图1为本实用新型双色注塑机射台的间距调节机构的主视图；

[0011] 图2、图3、图4、图5为本实用新型双色注塑机射台的间距调节机构的不同工作状态的俯视图。

具体实施方式

[0012] 下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0013] 需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0014] 另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

[0015] 本实用新型提出一种双色注塑机射台的间距调节机构。

[0016] 在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，该双色注塑机射台的间距调节机构，包括导滑件3和驱动装置。

[0017] 其中，所述导滑件3纵向设于注塑机的机台100上，并排布置的第一射台1和第二射台2安装于所述导滑件3上，并可在所述导滑件上纵向相对移动，以调节其前端的喷嘴111、211之间的中心间距，从而使喷嘴111、211能与注塑机定模板上相应的喷嘴定位孔(未图示)相对。

[0018] 所述驱动装置用于驱使所述第一射台1和所述第二射台在导滑件3上纵向相对移动，以调整所述第一射台1和所述第二射台2之间的纵向间距，从而使注塑机的所述第一射台和所述第二射台能满足多种模具定位中心距的需求。

[0019] 具体地，如图1、图2所示，所述第一射台1包括第一主体11和第一基座12，所述第二射台2包括第二主体21和第二基座22，其中，所述第一主体11和所述第二主体21分别可横向滑动安装于所述第一基座12和所述第二基座22上，所述第一主体11和所述第二主体21分别沿所述第一基座12和所述第二基座22横向移动的过程中，可驱使各自前端的喷嘴111、211插入或者退出注塑机的所述定模板上对应的所述喷嘴定位孔中，所述第一基座12和所述第二基座22则安装于所述导滑件3上，并可分别带动所述第一主体11和所述第二主体21在所述导滑件3上纵向相对移动。

[0020] 在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，所述驱动装置包括用于驱使所述第一射台1和所述第二射台2在所述导滑件3上纵向移动的调节气缸或者油缸4，以及用于控制所述第一射台1和所述第二射台2在所述导滑件3上的纵向移动为等距移动的同步连杆机构5。具体地，所述调节气缸或者油缸4的缸体和活塞杆分别与所述第一射台1和所述第二射台2连接，所述同步连杆机构5包括摆臂51、第一连杆52和第二连杆53，其中，所述摆臂51的中部铰接于所述机台100上，且位于所述第一射台1和所述第二射台的纵向中间位置，所述第一连杆的一端与所述摆臂51的一端铰接，所述第一连杆52的另一端与所述第一射台1铰接，所述第二连杆53的一端与所述摆臂51的另一端铰接，所述第二连杆53的另一端与所述第二射台2铰接，所述调节气缸或者油缸4的活塞杆伸缩时，可在所述同步连杆机构5的配合下，驱动所述第一射台1和所述第二射台2在导滑件3上以摆臂51的摆动中心511为原点作等距的纵向移动。

[0021] 除了上述的实施例之外，所述驱动装置也可以采用如下实施方式，例如，所述驱动装置可以包括两个装于所述机台100上的调节气缸或者油缸，其中一个所述调节气缸或者油缸用于驱动所述第一射台1在导滑件3上纵向移动，另一个所述调节气缸或者油缸用于驱动所述第二射台2在导滑件上纵向移动。此方式，通过分别控制两个所述调节气缸或者油缸的伸缩量，同样能将所述第一射台1和所述第二射台调节至需位置，但采用两个所述调节气缸或者油缸的方式，成本相对较高。

[0022] 具体的，如图1、图2所示，所述导滑件3为安装于所述机台100上的导杆或者导轨。为导杆时，所述第一射台1和所述第二射台2分别开设有可套装于所述导杆上的导孔，所述机台100上设有纵向相对的导杆座101，所述导杆的两侧分别装于纵向相对的所述导杆101座上。为导轨时，所述第一射台1和所述第二射台2分别设有与所述导轨配合的滑槽。可选地，所述的导杆或者导轨的数量为一个或者多个，如图2所示为两个导杆或者导轨的情况。

[0023] 进一步地，如图1、图2所示，本实用新型双色注塑机射台的间距调节机构，还包括锁定机构，所述锁定机构用于将所述第一射台1和所述第二射台2锁定在所需的位置。具体而言，所述锁定机构包括固紧于所述第一射台1或者所述第二射台2纵向一侧的定位块6，以及设于所述机台100且分别位于所述定位块6的横向两侧的定位油缸7以及检测开关8，所述定位块6根据所对应的模具定位中心距的数量以及大小开设有至少两个纵向分布的定位孔61、62，每上所述定位孔61、62贯穿所述定位块6的横向两侧面，其中，每个所述定位孔61、62朝向所述定位油缸7的一侧可供所述定位油缸7的活塞杆或者装于活塞杆前端的插杆(未图示)卡入，当定位块6随所述第一射台或者所述第二射台移动至其上的一个所述定位孔的两侧分别与定位油缸和检测开关8相对时，所述检测开关8的检测信号发生变化，并将检测信号发送给注塑机的控制系统，由控制系统根据所述检测开关提供的检测信号控制所述调节气缸或者油缸4的活塞杆停止伸缩，并控制所述定位油缸的活塞杆伸出，使所述定位油缸7的活塞杆或者装于活塞杆前端的插杆卡入该定位孔，并可在所述同步连杆机构5的配合下，将所述第一射台1和所述第二射台2锁定在相应的位置。

[0024] 应当说明的是，设于所述定位块6上的定位孔61、62的数量以及相邻的所述定位孔61、62的间距可根据注塑机定模板上的定位中心距的数量以及大小而设定，定位孔61、62的个数可以为两个、三个、四个、五个或者更多，以定位孔的个数为两个举例，如图2至图5所示，所述定位块6安装于所述第一射台1的纵向一侧，且朝第二射台2方向延伸，开设于所述定位块6上的两个定位孔，分别为靠近所述第一射台1的第一定位孔61和远离所述第一射台
1的第二定位孔62，当所述定位油缸7的活塞杆或者装于活塞杆前端的插杆卡入所述第一定位孔61时，所述第一射台1和所述第二射台2被锁定在对应定位中心距较小的位置(如图2所示)。而需要调整所述第一射台1和所述第二射台2的间距至对应较大的定位中心距时，则需先控制所述定位油缸7的活塞杆收缩并脱离所述第一定位孔61(见图3)；接着，所述调节气缸或者油缸4的活塞杆伸出，并在同步连杆机构5的配合下，驱动所述第一射台1和所述第二射台2在导滑件3上以摆臂51的摆动中心511为原点作等距的纵向移动，并加大所述第一射台1和所述第二射台2的间距；紧接着，当所述第一射台1和所述第二射台2移动至其第二定位孔62与所述检测开关8相对并被检测开关8检测到时(见图4)，检测开关8将检测信号发送给注塑机的控制系统，由控制系统控制所述调节气缸或者油缸4的活塞杆停止伸缩，并控制所述定位油缸7的活塞杆伸出，使所述定位油缸7的活塞杆或者装于活塞杆前端的插杆卡入所述第二定位孔62，从而将所述第一射台1和所述第二射台2锁定在对应所述较大的定位中心距的位置处(见图5)。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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