专利汇可以提供注塑模具型腔机械式抽芯机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且注塑模具 型腔机械式抽芯机构，包括模具上复板和下复板，上复板下安装流道板，流道板下安装型腔，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，型芯上安装型芯镶 块 ，型芯镶块与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中 注塑成型 产品，产品上制有装配孔，所述的型腔中设置抽芯孔，抽芯孔设置抽芯杆，抽芯杆的中部制有台阶，所述抽芯孔中设置 弹簧 腔，弹簧腔中安装 压缩弹簧 ，抽芯杆的头部穿过压缩弹簧与装配孔相配合，抽芯杆中部的台阶与压缩弹簧相配合，抽芯杆的尾部伸出抽芯孔，且在抽芯杆的尾部设置斜切面，在型芯镶块的 侧壁 上安装限位块，合模时，斜切面与限位块相 接触 。，下面是注塑模具型腔机械式抽芯机构专利的具体信息内容。
1.注塑模具型腔机械式抽芯机构，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板下安装流道板（3），流道板下安装型腔（4），下复板上安装模脚（5），模脚上安装型芯（6），模脚之间设置上顶板（7）和下顶板（8），上顶板上连接顶杆（20），型芯（6）上安装型芯镶块（9），型芯镶块（9）与型腔（4）之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型产品（10），产品上制有装配孔（11），其特征在于所述的型腔（4）中设置抽芯孔（12），抽芯孔设置抽芯杆（13），抽芯杆（13）的中部制有台阶（16），所述抽芯孔（12）中设置弹簧腔（14），弹簧腔中安装压缩弹簧（15），抽芯杆（13）的头部穿过压缩弹簧（15）与装配孔（11）相配合，抽芯杆（13）中部的台阶（16）与压缩弹簧（15）相配合，抽芯杆（13）的尾部伸出抽芯孔（12），且在抽芯杆（13）的尾部设置斜切面（17），在型芯镶块（9）的侧壁上安装限位块（18），合模时，斜切面（17）与限位块（18）相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具型腔机械式抽芯机构，其特征在于所述的限位块（18）上制有与斜切面相反的斜壁（19），斜壁（19）与斜切面（17）相接触。
3.如权利要求1所述的注塑模具型腔机械式抽芯机构，其特征在于所述的抽芯杆（13）分为头部A、中部B和尾部C三段，尾部C的直径大于中部B的直径，中部B的直径大于头部A的直径。
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种注塑模具型腔机械式抽芯机构，属于注塑模具领域。
背景技术
[0002] 采用注塑模具生产塑料制品，例如一种电动
汽车的前
保险杠等，保险杠上有较多的装配孔和卡孔等，因此在保险杠顶出模具前需要对装配孔等进行抽芯。受产品结构和装配
位置的限制，传统模具对该类的装配孔抽芯一般采用型芯侧斜顶抽芯或强脱结构，但型芯侧斜顶抽芯结构使模具的内部构造复杂，且容易与模具的其它顶杆发生干涉，同时斜顶动作不稳定，容易发生卡模现象；强脱容易损伤产品，废品率高。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在型腔侧设置抽芯结构，构造简单，动作稳定，加工容易，成本低的注塑模具型腔机械式抽芯机构。
[0004] 本实用新型注塑模具型腔机械式抽芯机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装流道板，流道板下安装型腔，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，型芯上安装型芯镶
块，型芯镶块与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中
注塑成型产品，产品上制有装配孔，其特征在于所述的型腔中设置抽芯孔，抽芯孔设置抽芯杆，抽芯杆的中部制有台阶，所述抽芯孔中设置
弹簧腔，弹簧腔中安装
压缩弹簧，抽芯杆的头部穿过压缩弹簧与装配孔相配合，抽芯杆中部的台阶与压缩弹簧相配合，抽芯杆的尾部伸出抽芯孔，且在抽芯杆的尾部设置斜切面，在型芯镶块的
侧壁上安装限位块，合模时，斜切面与限位块相
接触。
[0005] 本实用新型的注塑模具型腔机械式抽芯机构，主要特点是在型腔中设置抽芯孔，抽芯孔中设置抽芯杆和压缩弹簧，在型芯镶块的侧壁上安装限位块，合模时，限位块与抽芯杆的尾端的斜切面相接触，开模时，由
注塑机动
力带动模具的型芯侧向下运动与模具的型腔侧分离开模，随着型芯下移，安装在型芯镶块侧壁上的限位块也跟着下移，导致抽芯杆尾端的斜切面与限位块脱离接触，抽芯杆在压缩弹簧的弹力作用力自动弹出，对装配孔进行抽芯，结构简单，加工方便，无需另置动力进行抽芯，机械动作可靠，成本省，可适用于其它模具结构中，适用范围广，实用性好。
[0006] 本实用新型的注塑模具型腔机械式抽芯机构，所述的限位块18上制有与斜切面相反的斜壁，斜壁与斜切面相接触，相切配合，接触紧密，防止涨模。所述的抽芯杆分为头部A、中部B和尾部C三段，尾部C的直径大于中部B的直径，中部B的直径大于头部A的直径，既保证抽芯杆的强度，又适用于装配孔抽芯。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型注塑模具型腔机械式抽芯机构合模状态示意图；
[0008] 图2是本实用新型注塑模具型腔机械式抽芯机构开模状态示意图；
[0009] 图3是本实用新型的抽芯杆装配状态示意图；
[0010] 图4是本实用新型的抽芯杆平面示意图。
具体实施方式
[0011] 本实用新型注塑模具型腔机械式抽芯机构的技术方案是：包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装流道板3，流道板下安装型腔4，下复板上安装模脚5，模脚上安装型芯6，模脚之间设置上顶板7和下顶板8，上顶板上连接顶杆20，型芯6上安装型芯镶块9，型芯镶块9与型腔4之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型产品10，产品上制有装配孔11，所述的型腔4中设置抽芯孔12，抽芯孔设置抽芯杆13，抽芯杆13的中部制有台阶16，所述抽芯孔12中设置弹簧腔14，弹簧腔中安装压缩弹簧15，抽芯杆13的头部穿过压缩弹簧15与装配孔11相配合，抽芯杆13中部的台阶16与压缩弹簧15相配合，抽芯杆13的尾部伸出抽芯孔12，且在抽芯杆13的尾部设置斜切面17，在型芯镶块9的侧壁上安装限位块18，合模时，斜切面17与限位块18相接触。本方案的主要特点是在型腔4中设置抽芯孔12，抽芯孔12中设置抽芯杆13和压缩弹簧15，在型芯镶块9的侧壁上安装限位块18，合模时，限位块18与抽芯杆13的尾端的斜切面17相接触，开模时，由注塑机动力带动模具的型芯侧向下运动与模具的型腔侧分离开模，随着型芯下移，安装在型芯镶块9侧壁上的限位块18也跟着下移，导致抽芯杆13尾端的斜切面17与限位块18脱离接触，抽芯杆13在压缩弹簧15的弹力作用力自动弹出，对装配孔11进行抽芯，结构简单，加工方便，无需另置动力进行抽芯，机械动作可靠，成本省，可适用于其它模具结构中，适用范围广，实用性好。所述的限位块18上制有与斜切面相反的斜壁
19，斜壁19与斜切面17相接触，相切配合，接触紧密，防止涨模。所述的抽芯杆13分为头部A、中部B和尾部C三段，尾部C的直径大于中部B的直径，中部B的直径大于头部A的直径，既保证抽芯杆的强度，又适用于装配孔抽芯。
