注塑机射胶缸盖回油机构
阅读：908发布：2023-03-05
专利汇可以提供注塑机射胶缸盖回油机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 注塑机 射胶缸盖回油机构，包括安装在射台前板上的注射油缸，所述注射油缸包括注射 活塞 杆和油缸前盖，所述油缸前盖的端面装有前密封盖，所述前密封盖与所述油缸前盖之间设置有密封垫，所述前密封盖上径向制有回油孔，所述油缸前盖与所述注射 活塞杆 之间设置有耐磨套，所述耐磨套与所述注射活塞杆之间设置有 密封圈 。本实用新型的优点：加工难度小、回油效果好；且减少了注射活塞杆的磨损， 预防 出现早期漏油问题。，下面是注塑机射胶缸盖回油机构专利的具体信息内容。
注塑机射胶缸盖回油机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种注塑机的射胶机构，尤其涉及一种注塑机射胶缸盖回油机构。
背景技术
[0002] 如图2所示的安装在射台前板1’上的双缸式射胶油缸2’，在注塑机上被广泛应用。该结构由于注射活塞杆3’相对于油缸前盖4’做直线往复运动，因此形成动密封结构，也就存在着从密封圈5’出渗油的情况，因加工精度和使用工况不同，渗油量存在差异，机器使用者往往对动密封结构不了解，误认为是在漏油，对注塑机的质量造成不信任。所以，多数注塑机制造商都在油缸前盖4’径向增加一个直径Φ6的回油孔6’，端部采用锥管螺纹结构，安装接头，通过油管，引渗出的液压油回油箱，避免从密封圈出外渗。但该结构存在的问题是
1、径向回油孔的长径比(回油孔长度与直径的比值)一般在20-40，造成加工困难，要使用小直径深孔钻工艺加工回油孔，成本高；2、因回油孔的长度偏长，造成回油不畅，液压油还会存在回油孔中，还会造成液压油的外渗。
实用新型内容
1、径向回油孔的长径比(回油孔长度与直径的比值)一般在20-40，造成加工困难，要使用小直径深孔钻工艺加工回油孔，成本高；2、因回油孔的长度偏长，造成回油不畅，液压油还会存在回油孔中，还会造成液压油的外渗。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种加工难度小、回油效果好的注塑机射胶缸盖回油机构。
[0004] 为实现实用新型目的本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 一种注塑机射胶缸盖回油机构，包括安装在射台前板上的注射油缸，所述注射油缸包括注射活塞杆和油缸前盖，其特征在于，所述油缸前盖的端面装有前密封盖，所述前密封盖与所述油缸前盖之间设置有密封垫，所述前密封盖上径向制有回油孔。
[0006] 作为上述技术方案的进一步优化，所述油缸前盖与所述注射活塞杆之间设置有耐磨套，所述耐磨套与所述注射活塞杆之间设置有密封圈。
[0007] 作为上述技术方案的进一步优化，所述前密封盖通过螺栓固定安装在所述油缸前盖上。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型在油缸前盖的端面装有前密封盖，将回油孔加工在前密封盖上，由于前密封盖的厚度明显小于油缸前盖的厚度，因此回油孔的长径比能控制在以内，减小加工难度和增强回油效果，该结构经内部测试，效果十分明显。另外，油缸前盖与注射活塞杆之间增加耐磨套，有效减少注射活塞杆的磨损，预防出现早期漏油问题。附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型现有技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作进一步说明。
[0012] 如图1所示，一种注塑机射胶缸盖回油机构，包括安装在射台前板1上的注射油缸2，所述注射油缸2包括注射活塞杆3和油缸前盖4，所述油缸前盖4的端面装有前密封盖7，所述前密封盖7与所述油缸前盖4之间设置有密封垫9，所述前密封盖7上径向制有回油孔6。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型在油缸前盖4的端面装有前密封盖7，将回油孔6加工在前密封盖7上，由于前密封盖7的厚度明显小于油缸前盖4的厚度，因此回油孔6的长径比能控制在10以内，减小加工难度和增强回油效果，该结构经内部测试，效果十分明显。
[0014] 上述技术方案中，所述油缸前盖4与所述注射活塞杆3之间设置有耐磨套8，所述耐磨套8与所述注射活塞杆3之间设置有密封圈5。该结构有效的减少注射活塞杆3的磨损，预防出现早期漏油问题。
[0015] 上述技术方案中，所述前密封盖7通过螺栓固定安装在所述油缸前盖4上。
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