1.一种基于集成实施的低溶盐清洁纸浆的制备方法，其特征在于：至少是将低溶盐清
洁纸浆的制法i与有机肥制法ii、植物质颗粒燃料制法iii、废纸制再生浆法iv的任一或以
上种的组合，集成在一起实施；
所述“集成”，其传质联系的特征又在于如下所述1-1至1-8的任一或以上种的组合：
1-1.将i在对植物纤维经干法破碎、分离提取了宜纸纤维后，又副获非宜纸纤维——扬
尘性纤维粉末i-a，此“i-a”可作为部分或全部替代有机肥制法ii的发酵用原有其它秸秆用
料，所述“部分或全部替代”，意指：以含重量15％自然平衡水份为干基的物料重量比计为：
(Wi-a)+(W原有其它秸秆用料)＝(5～100)i-a+(95～0)原有其它秸秆用料恒等于100重量份，然后按发酵有机肥的公知技术配加菌种组份；
1-2.将i在对宜纸纤维实施湿法处理后，又副获工艺中的循环水i-b或/和循环水净化
渣泥i-c，此“i-b或/和i-c”可作为部分或全部替代有机肥制法ii的发酵配料原有用水、用
泥，所述的“用”，遵从发酵有机肥公知的掺配水、泥的用量，所述“部分”“替代”，以重量百分比计为大于等于5％；
1-3.将14-1所述“i-a”，作为部分或全部替代植物质颗粒燃料制法iii原用的植物质用
料，所述“部分”“替代”，以重量百分比计为大于等于5％；
1-4.将iv在碎浆提取再生质纸浆后所副产的含水废塑膜iv-a，与1-1所述“i-a”，在与
原有其它植物质用料协同作为iii制植物质颗粒燃料的用料，所述“协同”，以含重量15％自
然平衡水份为干基的物料重量比计为：[(Wi-a)+(W原有其它植物质用料)]/(Wiv-a)＝[(0～100)i-a+(100～0)原有其它植物质用料]/(1～50)iv-a，且[(Wi-a)+(W原有其它植物质用料)]恒等于100重量份；
1-5.将14-4所述“iv-a”，经沟辊机常温碾压成饼状块，并同时被挤除iv-a所含的水，再
将饼状块料用切碎机常温切碎成过小于等于5mm筛孔的碎粒或和粉粒，将此“碎粒或和粉
粒”再经常温橡塑细碎机磨成过60目筛的再生塑料粉iv-b，然后又将此“iv-b”与1-1所述
“i-a”或/和过小于等于5目筛的植物质碎屑，按含重量15％自然平衡水份为干基的物料重
量比计为：[(Wi-a)+(W过小于等于5目筛的植物质碎屑)]/(Wiv-b)＝[(0～100)i-a+(100～0
)过小于等于5目筛的植物质碎屑]/(5～40)iv-a，且[(Wi-a)+(W过小于等于5目筛的植物质碎屑)]恒等于100重量份，再经热挤出或热压加工，制出木塑制品或/和型材，或是作塑制品原料使用的塑母粒；
1-6.将iv在碎浆提取再生质纸浆时，所同时副产的含水净水沉淀渣泥iv-c，或/和1-1
所述“i-a”，掺入ii的配料中，所述“掺入”，遵从发酵有机肥公知的泥与主料——植物质纤
维的掺配用量比；
1-7.将1-5所述的“制出木塑制品或型材”，在其实施热压的车间，其大量堆积刚出热压
机的成品车间，总是散发着大量废热iv-d，采用空气能热水泵，将iv-d转化成对i所需的热
水供料；
1-8.将1-4所述“iv-a”，供与iii，作制植物质颗粒燃料的辅料，并将所获植物质颗粒燃
料作为对i所需锅炉的燃料；
所述“集成”，还包括企业独立或/和经市场联系一或以上家的企业完整或分段或分地
协同实施，其中如1-1至1-8所述及的宜纸纤维、i-a、i-b、i-c、iv-a、iv-b、iv-c、iv-d的任一或以上种物料可自制/市购或由赠与所获；
所述“制法i”，其特征在于：在制浆过程中所涉及的助剂中含有受热或/和反应能放出
氧气、氮气、二氧化碳、氨气的任一或以上种组合气体的发泡剂物料，并限用含Na+或/和K+
或/和Mg+2的碱或/和盐，以严控制备过程中所涉水溶液中的[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]的
浓度≤0.034mol/L，或所涉水溶液里所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤0.20％
(wt％)；并使所获纸浆对植被无害，所述无害的量化指标按未作洗浆处理的湿纸浆计，在其
中作培植麦苗试验，至少从麦粒发芽至苗高超过5cm的生长期里，看不出纸浆里杂质对麦苗
植株吸水渗透压的干扰；或其湿浆中至少所含的[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]的克摩尔与其
所含水的升体积之比为≤[保守值：0.034mol/L]，即湿浆中的溶液里至少所含的可溶性钠
盐、钾盐、镁盐的总浓度≤稻、麦生长所不耐受之上限值——[保守值：0.20％(wt％)]；或前
+
述的湿纸浆，仅是将其干燥至含水量不多于15％的绝干，其在1000g绝干纸浆中所含的Na
或/和K+或/和Mg+2重量≤[保守值：1.6g]。
2.权利要求1所述的“制法i”，其特征还在于：在制浆过程中所涉及的助剂中含有发泡
剂，并限用含Na+或/和K+或/和Mg+2的碱或/和盐，以严控制备过程中所涉水溶液中的[Na+]
+ +2
或/和[K ]或/和[Mg ]的浓度≤0.034mol/L，或所涉水溶液里所含的可溶性钠盐、钾盐、镁
盐的总浓度≤0.20％(wt％)；或和严控制备过程中所生成的含色或含杂液不在白纸浆本线
回用；或和严控和以废治废地处理生产过程中偶发外排的废液；或和将纸浆产品与植物质
综合利用产品相联产，以实现所述各产品在生产过程中所排出废弃物被互为利用的目的；
具体地讲至少包括如下2-1至2-4或再加上与2-5至2-7的任一或以上种的组合：
2-1.在制备纸浆的过程中，使用水性发泡药液(b)，所述发泡药液(b)具体是由如下所
述的(I)，或(I)与(II)至(XIII)的任一或以上种的组合：
(I).加入具有发泡或和漂白功能的物料，所述发泡的物料，其特征是：受热或/和反应
能放出氧气、氮气、二氧化碳、氨气的任一或以上种组合气体的物料；或更具体地讲是：过氧
化氢、过氧化脲、过氧化苯甲酰、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、过氧化钙、过
氧化镁、过氧碳酸钠、过氧化钠、过氧化钾的任一或以上种的组合物料；所述漂白功能的物
料具体包括：过氧化氢、过氧化脲、过氧化苯甲酰、过氧化钙、过氧化镁、过氧碳酸钠、过氧化
钠、过氧化钾、臭氧水的任一或以上种的组合物料；所述的物料或此物料再与以下所述的
(II)至(XIII)的任一或以上种的组合所作再组合时，当用及含有钠离子或/和钾离子或/和
镁离子的物料时，须遵从入水后产生的[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]≤0.034mol/L的限制条
件，或遵从反应后溶液中可溶性钠盐或/和钾盐或/和镁盐的总浓度≤0.20％(wt％)的限制
条件；所述的遵从限制条件，其实现的目的和检验方法的特征在于：将权利要求1-1所述的
纸浆，对其作培植麦苗试验，至少从麦粒发芽至苗高超过5cm的生长期里，看不出纸浆里溶
盐对麦苗植株吸水渗透压的干扰；
或和(II).(I)所述的组合物料，其对每升药液(b)的总摩尔加入量在0.7～2.4mol/L范
围；
或和(III).加入具有弱碱性的碱土金属钙或/和镁的氧化物、氢氧化物、硅酸盐的任一
或以上种的组合物料，具体是：氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、滑石粉、水镁石、方镁
石、硅灰石、硅酸钙、硅酸镁、粉煤灰、棒土的任一或以上种的组合物料，或/和氨、氨水；
或和(IV).(III)所述的组合物料，其对每升药液(b)的总摩尔加入量在0.3～2.4mol/L
范围；
或和(V).加入具有弱酸性物料，具体是：酸性陶土、棒土、高岭土、二氧化硅、二氧化硅
复合含二水硫酸钙、蛋白石的任一或以上种的组合物料；
或和(VI).(V)所述的组合物料，其对每升药液(b)的总摩尔加入量在0～2.4mol/L范
围；
或和(VII).加入具有强碱性的物料，具体是：硅酸钠、硅酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、碳
酸钠、碳酸钾的任一或以上种的组合物料；
或和(VIII).加入有利于过氧化物漂白的显色离子掩蔽螯合剂物料，具体是：草酸、草
酸钠、草酸钾、草酸铵、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠、四乙酰乙二胺、柠檬酸、柠檬酸钠、
酒石酸、酒石酸钠、葡萄糖酸、二亚乙基三胺五乙酸、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸、二乙烯三
胺五乙酸五钠、次氨基三乙酸钠的任一或以上种的组合物料；
或和(IX).(VIII)所述的组合物料，其对每升药液(b)的总摩尔加入量在0.1～1.2mol/
L范围；
或和(X).加入表面活性剂物料，具体是：丁基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基
硫酸钠的任一种或以上的阴离子表面活性剂的组合物料，或/和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、
脂肪醇聚氧乙烯醚的任一或以上种的非离子表面活性剂的组合物料；或和所述的组合物
料，其对每升药液(b)的总摩尔加入量在0.01～1.0mol/L范围；
或和(XI).加入过氧化物漂白活化剂，具体是：2，2-二吡啶甲基胺、四乙酰乙二胺、四乙
酰甘脲、β-1，2，3，4，6-五乙酰葡萄糖、氨基三乙酸、尿素、壬酰氧基苯磺酸钠、CN1611479所述的氧羰基化合物的任一或以上种的组合物料；或和所述的组合物料，其对每升药液(b)的
总摩尔加入量在0.01～1.0mol/L范围；
或和(XII).加入防霉剂，具体是：聚羟丙基多烯多胺、十二烷基三苯基氯化磷、双阳离
子季铵盐、异丙醇的任一或以上种的组合物料；或和所述的组合物料，其对每升药液(b)的
使用浓度为0.05～0.2％(wt％)；
或和(XIII).加入絮凝剂，具体是：聚合硫酸铝、聚合硫酸铝铁、硫酸铝、聚合硫酸铁、钾
明矾、钠明矾、铵明矾的任一或以上种的组合；或和所述的组合物料，其对每升药液(b)的使
用浓度为0.0～1.0％(wt％)；
由如上(I)至(XIII)所述的组合，配得：具有发泡或和漂白功能的水性药液(b)，此药液
中[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]的浓度≤0.034mol/L，或能在与宜纸纤维(a)作用后溶液中
可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤0.20％(wt％)；
2-2.2-1所述药液(b)，其施用方式在于：用水预先配制，或/和在生产现场临时用水配
制，或/和将药液成分、水直接一次或以次上分批投加于受处理的宜纸纤维(a)中；
2-3.2-1所述的宜纸纤维(a)，是指：用已经破切碎、搓丝或和热磨，再经风选或/和干法
过筛分离处理后，所得的过14目至200目筛孔范围的任一种细分级或未分级的植物纤维物
料；
所述植物纤维，其材质品种，具体至少包括如下所述的任一或以上种的组合：
棉花、棉花短绒、棉秸秆，麻纤维、麻杆，稻草、麦草、玉米秸秆、油菜秸秆、蓖麻秸秆、烟
叶秸秆、高粱杆、芝麻秸秆、大豆秸秆、茭白叶，木材加工或竹制品业排弃的边料、刨花，建筑
业用弃的废杂木、蔗糖加工业排弃的甘蔗渣、棕榈油行业所弃果串或/和棕榈树叶、城市绿
化修剪所弃的树木枝权，桑树、杨木、桉树、枸树、竹柳，杉木、冷杉、雪衫、柏树、松木、樟松、光叶楮，树根，竹子、芦苇，芨芨草、乌拉草、甘蔗叶、香蕉叶、龙须草、一枝黄花、大米草、飞机草，水葫芦、水花生，废布、古棉，牛粪、马粪；
2-4.和由黄纸浆生产过程(B)或/和白纸浆生产过程(A)处理，得到权利要求1所述的纸
浆，所述中包含的过程(B)和过程(A)，即(B)和(A)相联产，其特征在于：由过程(A)中生成的
含色或含杂排出液，被过程(B)部分或全部利用；在同一生产线装置上分时间先后间隔的轮
换式实施过程(A)和过程(B)，或/和分两条互不干扰的过程(A)和过程(B)生产线装置上的
同步或不同步实施，所述的分两条互不干扰的过程(A)和过程(B)生产线装置，包括在同一
生产地相邻布置的过程(A)和过程(B)生产线装置，或/和不在同一生产地所分开布置的过
程(A)和过程(B)生产线装置。
2-5.2-1所述药液(b)与所述宜纸纤维(a)，按a∶b的重量比为100∶80～250相拌；
2-6.或和因偶发故障，仍要外排的含有pH在9.4至13范围的弱碱性废液，采用就废液中
少量氢氧化钙或/和氢氧化镁之量，投加不多于其等摩尔量的酸性难溶性固体的方式来中
和OH-根；所述酸性难溶性固体，是指陶土、制备柠檬酸所排弃的酸石膏、制备乳酸所排弃的
酸石膏、高岭土选矿所排弃的尾矿渣泥、泥板石粉、pH≤7的泥土的任一或以上种的组合；
2-7.或和将纸浆产品与植物质综合利用产品相联产，以实现互为利用各产品在生产过
程中所排出废弃物的目的，所述植物质综合利用产品，包括如下所述的任一或以上种的组
合：
生物质能源、发酵有机肥或发酵有机无机复混合肥、纤维质饲料，已被制纸浆分离后余
下植物质的粉碎物或对其粒径或/和形状的分类或/和分级产物。
3.权利要求2-4所述的白纸浆生产过程(A)，其特征在于：至少包括如下所述工序的组
合：
3-1.白纸浆拌料工序，具体是：用符合权利要求2-3所述特征备选一品种的宜纸纤维
(a1)，与按权利要求2-1所述特征配制的具有发泡和漂白功能的一品种水性药液(b1)，按a1/
b1的重量比＝100/80～250的范围相拌，得到白纸浆中间产物1；
3-2.白纸浆消潜工序I，具体是：将经权利要求3-1工序所拌合的白纸浆中间产物1堆置
消潜，或置于罐中保温或和加热消潜，得到白纸浆中间产物2；
所述的消潜，其时间在10分钟至1小时，或至多一昼夜，其温度掌控在10℃至35℃范围
的自然室温，或1大气压条件下35℃至药液(b1)的至沸水温范围，或热至药液(b1)中的发泡
剂呈稳定发泡的工作状态；
3-3.或和白纸浆洗浆或和筛浆工序I，具体是：对权利要求3-2所述白纸浆消潜工序I处
理得到的白纸浆中间产物2，经加水、搅拌、挤浆的洗涤或和筛浆处理过程，洗涤出不利于后
续处理的过多色泽性物质，得到白纸浆中间产物3和含色液(c)；此含色液(c)中的pH≥8，
[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]浓度≤0.034mol/L，或其中所留存的可溶性钠盐或/和钾盐或/
和镁盐的总浓度≤0.20％(wt％)；
3-4.白纸浆磨浆工序I，具体是：将经权利要求3-2所述白纸浆消潜工序1处理后得到的
白纸浆中间产物2，或3-3所述洗浆或和筛浆工序处理后得到的白纸浆中间产物3，或再补加
相对于物料中100重量份干纤维量的不超过50％重量份的药液(b2)后，导入包括高浓磨在
内的磨浆机械中，对其进行机械力的磨浆处理，得到白纸浆中间产物4；
3-5.白纸浆消潜工序II，具体是：将经权利要求3-4所述磨浆工序I处理所得的白纸浆
中间产物4，趁热导入具有保温或和加热功能的罐作消潜处理，得到白纸浆中间产物5，或白
纸浆产品1；所述的消潜，其时间在30分钟至4小时范围，其温度掌控在1大气压条件下的60
℃至所拌药液(b1)或和(b2)至沸的温度范围，或热至药液(b1、b2)中的发泡剂呈稳定发泡的
工作状态；
3-6.或和白纸浆洗浆或和筛浆工序II，具体是：对权利要求3-5所述白纸浆消潜工序II
处理的白纸浆中间产物5，经加水、搅拌、挤浆的洗涤或和筛浆处理过程，再次洗涤出不利于
后续处理的过多色泽性物料，得到白纸浆中间产物6和含色液(d)；此含色液(d)中的pH≥8，
[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]浓度≤0.034mol/L，或其中所留存的可溶性钠盐或/和钾盐或/
和镁盐的总量不高于0.20％(wt％)；
3-7.白纸浆磨浆工序II，具体是：将经权利要求3-5所述白纸浆消潜工序II处理得到的
白纸浆中间产物5，或经3-6所述洗浆或和筛浆工序2处理后得到的白纸浆中间产物6，或再
补加相对于物料中100重量份干纤维量的不超过50％重量份的药液(b3)后，导入包括高浓
磨在内的磨浆机械中，对其进行机械力的磨浆处理，得到白纸浆中间产物7；
3-8.白纸浆消潜工序III，具体是：将经权利要求3-7所述磨浆工序II处理所得的白纸
浆中间产物7趁热导入具有保温或和加热功能的罐作消潜处理，得到白纸浆中间产物8；所
述的消潜，其时间在30分钟至4小时，其温度掌控在1大气压条件下的60℃至所拌药液(b1)
或和(b2)或和(b3)至沸的温度范围，或热至药液(b2、b2)中的发泡剂呈稳定发泡的工作状
态；
3-9.白纸浆出料工序，具体是：将经权利要求3-8所述白纸浆消潜工序III所得的白纸
浆中间产物8从罐中取出，或在取出后再经一次挤浆处理，即得到白纸浆产品2或白纸浆中
间产物9，或和挤出液(e)；此挤出液(e)中的pH≤9.4范围，[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]浓度
≤0.034mol/L，或其中所留存的可溶性钠盐或/和钾盐或/和镁盐的总浓度≤0.20％
(wt％)；
此所述白纸浆产品2或白纸浆中间产物9所含水液中的：pH≤9.4范围，[Na+]或/和[K+]
或/和[Mg+2]浓度≤0.034mol/L，或其中所留存的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤0.20％
(wt％)；
3-10.或再加白纸浆磨浆或和筛浆工序III，具体是：将经权利要求3-9所述的白纸浆中
间产物9，或再补加相对于物料中100重量份干纤维量的不超过50％重量份的清水后，导入
磨、碎浆机的任一种机械中，对其进行机械力的磨浆或碎浆处理，然后或再经挤浆处理，得
到白纸浆中间产物10或白纸浆产品3，或和挤出液(f1)；或和将白纸浆中间产物10再导入筛
浆机械中，以得到过14至200目筛孔范围的任一或以上种的分级白纸浆产品4或白纸浆中间
产物11，并由此再产生筛浆挤出液(f2)；如前所述的此挤出液(f1)或和(f2)中的pH≤9.4范
围，[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]浓度≤0.034mol/L，或其中所留存的可溶性钠盐、钾盐、镁
盐的总浓度≤0.20％(wt％)；此所述白纸浆产品3或4，或白纸浆中间产物10或11所含水液
+ + +2
中的pH≤9.4范围，[Na]或/和[K ]或/和[Mg ]浓度≤0.034mol/L，或其中所留存的可溶性
钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤0.20％(wt％)；
3-11.或再加白纸浆烘干工序，具体是：将权利要求3-5所述白纸浆中间产物5用干燥机
械对其实施加热脱水，即得到脱水白纸浆产品5；或将3-9所述出料工序所得的白纸浆中间
产物9用干燥机械对其实施加热脱水，即得到脱水白纸浆产品6；或将经3-10所述磨浆处理
得到的中间产物10或/和再经筛浆处理得到的中间产物11用干燥机械对其实施加热脱水，
即得到脱水白纸浆产品7或/和8；
或和当所述的白纸浆生产过程(A)仅是独立实施时，如前所述的含色液(c)、(d)和挤出
液(e)、(f1)或和(f2)，皆经使用硫酸聚铝、硫酸铝、碱式硫酸聚铁的任一或以上种的组合实
施沉淀脱色净化；或是先简单地在过程(A)的下一批料中当清水被回用一或以上次，然后再
使用硫酸聚铝、硫酸铝、碱式硫酸聚铁的任一或以上种的组合实施沉淀脱色净化；净化后所
得的水皆作为清水被在过程(A)的下一批料中利用，而对沉淀过滤所得的渣泥固废物，则被
a).1-1所述的植物质综合利用产品所吸收；
或和3-2、3-5、3-8、3-11中所述及的热，是取自药液(b)中成分的化学反应放热，或/和
空气能热水泵提供，或/和生物质能源的直接燃烧放热，或/和生物质气化后燃气的燃烧放
热。
4.权利要求2-4所述的(B)和(A)相联产，这其中的(B)，其特征在于：包括如下所述工序
的组合，或至少包括4-1至4-4的组合：
4-1.黄纸浆拌料工序，具体是：用符合权利要求2-3所述特征选备的另一品种的植物性
宜纸纤维(a2)与由权利要求3-3所述含色液(c)、权利要求3-6所述含色液(d)或和权利要求
3-9所述挤出液(e)或和权利要求3-10所述挤出液(f1或和f2)或和在前黄纸浆产品在出料前
的挤出液(g)，或再添加药液(b4)，按a2/[c、d或和e或和(f1或和f2)或和g，或和b4]的重量比
＝100/80～250的范围相拌；或用所述的另一品种的植物性宜纸纤维(a2)仅与添加药液
(b4)，按a2/b4的重量比＝100/80～250的范围相拌；得到黄纸浆中间产物1；
所述药液(b4)，其特征至少包括：药液(b4)中的[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]浓度≤
0.034mol/L，或遵从反应后溶液中可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤0.20％(wt％)的限制
条件，其是含有发泡剂，或和所述发泡剂含量在0.3～0.7mol/L；
所述药液(b4)，其施用方式包括：用水预先配制，或/和在生产现场临时用水配制，或/和
将药液成分、水直接投加于宜纸纤维(a)中；
4-2.黄纸浆消潜工序I，具体是：将经权利要求4-1工序所拌合的黄纸浆中间产物1堆置
消潜，或置于罐中保温或和加热消潜，得到黄纸浆中间产物2；
所述的消潜，其时间在10分钟至1小时，或至多一昼夜，其温度掌控在10℃至35℃范围
的自然室温，或1大气压条件下35℃至其所含药液(b1至4混合或仅有4)的至沸水温范围，或热至药液(b1至4混合或仅有4)中的发泡剂呈稳定发泡的工作状态；
4-3.黄纸浆磨浆工序I，具体是：将经权利要求4-2所述黄纸浆消潜工序I处理后得到的
黄纸浆中间产物2，或再补加相对于物料中100重量份干纤维量的不超过50％重量份的在前
黄纸浆产品在出料前的挤出液(g)或/和药液(b4)后，导入包括高浓磨在内的磨浆机械中，
对其进行机械力的磨浆处理，得到黄纸浆中间产物3；
4-4.黄纸浆消潜工序II，具体是：将经权利要求4-3所述黄纸浆磨浆工序I处理所得的
黄纸浆中间产物3，趁热导入具有保温或和加热功能的罐作消潜处理，得到黄纸浆中间产物
4，或黄纸浆产品1；
所述的消潜，其时间在10分钟至1小时，或至多一昼夜，其温度掌控在10℃至35℃范围
的自然室温，或1大气压条件下35℃至其所含药液(b1至4混合或仅有4)的至沸水温范围，或热至药液(b1至4混合或仅有4)中的发泡剂呈稳定发泡的工作状态；
4-5.黄纸浆磨浆工序II，具体是：将经权利要求4-4所述黄纸浆消潜工序II处理后得到
的黄纸浆中间产物4，导入包括高浓磨在内的磨浆机械中，对其进行机械力的磨浆处理，得
到黄纸浆中间产物5；
4-6.黄纸浆消潜工序III，具体是：将经权利要求4-5所述黄纸浆磨浆工序II处理所得
的黄纸浆中间产物5趁热导入具有保温或和加热功能的罐作消潜处理，得到黄纸浆中间产
物6；
所述的消潜，其时间在10分钟至1小时，或至多一昼夜，其温度掌控在10℃至35℃范围
的自然室温，或至1大气压条件下35℃至其所含药液(b1至4混合或仅有4)的至沸水温范围，或热至药液(b1至4混合或仅有4)中的发泡剂呈稳定发泡的工作状态；
4-7.黄纸浆出料工序，具体是：将经权利要求4-6所述黄纸浆消潜工序3所得的黄纸浆
中间产物6从罐中取出，或在取出后再经一次挤浆处理，即得到黄纸浆产品2或黄纸浆中间
产物7，或和挤出液(g)；此挤出液(g)中的[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]浓度≤0.034mol/L，
和pH≤9.4；
+ + +2
此所述黄纸浆产品2所含水液中的[Na]或/和[K]或/和[Mg ]浓度≤0.034mol/L，和pH
≤9.4；此挤出液g回用于4-1或/和4-3工序的配料；
4-8.或再加黄纸浆磨浆或和筛浆工序III，具体是：将经权利要求4-7所述的黄纸浆中
间产物6或/和7，或再补加相对于物料中100重量份干纤维量的不超过50％重量份的清水
后，导入磨、碎浆机的任一种机械中，对其进行机械力的磨浆或碎浆处理，然后或再经挤浆
处理，得到黄纸浆中间产物8或黄纸浆产品3，或和挤出液(h1)；或和将黄纸浆中间产物8再
导入筛浆机械中，以得到过14至200目筛孔范围的任一或以上种的分级黄纸浆产品4或黄纸
浆中间产物9，并由此再产生筛浆挤出液(h2)；如前所述的此挤出液(h1)或和(h2)中的pH≤
9.4范围，[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]浓度≤0.034mol/L，或其中所留存的可溶性钠盐、钾
盐、镁盐的总浓度≤0.20％(wt％)；此所述黄纸浆产品3或4，或黄纸浆中间产物8或9所含水
液中的pH≤9.4范围，[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]浓度≤0.034mol/L，或其中所留存的可溶
性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤0.20％(wt％)；
4-9.或再加黄纸浆烘干工序，具体是：将经权利要求4-4所述黄纸浆中间产物4，用干燥
机械对其实施加热脱水，即得到干燥的黄纸浆产品5；或将经权利要求4-7所述出料工序所
得的黄纸浆中间产物7，用干燥机械对其实施加热脱水，即得到干燥的黄纸浆产品6；或将经
权利要求4-8所述磨浆或和筛浆工序所得的黄纸浆中间产物8或/和9，用干燥机械对其实施
加热脱水，即得到干燥的黄纸浆产品7或/和8；
或和4-2、4-4、4-6、4-9中所述及的热，是取自药液(b)中成分的化学反应放热，或/和空
气能热水泵提供，或/和生物质能源的直接燃烧放热，或/和生物质气化后燃气的燃烧放热。
5.权利要求2-4所述的黄纸浆生产过程(B)，还可以是其独立实施，其特征在于：
5-1.黄纸浆拌料工序，用符合权利要求2-3所述特征备选的又一品种的宜纸纤维(a3)与
也符合权利要求2-1所述的水性发泡药液特征的(b5)，按a3/b5的重量比＝100/150～250的
范围相拌，获得拌合料；所述药液(b5)，其特征至少包括：药液(b5)中的[Na+]或/和[K+]或/
和[Mg+2]浓度≤0.034mol/L，或遵从反应后溶液中可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤
0.20％(wt％)的限制条件，其是含有发泡剂，或和所述发泡剂含量在0.3～0.7mol/L；所述
药液(b5)，其施用方式包括：用水预先配制，或/和在生产现场临时用水配制，或/和将药液
成分、水直接投加于宜纸纤维(a3)中；
5-2.黄纸浆消潜工序I，具体是：将权利要求5-1所述拌合料堆置消潜，或置于罐中保温
或和加热消潜，得到黄纸浆中间产物10；所述的消潜，其时间在10分钟至1小时，或至多一昼
夜，其温度掌控在10℃至35℃范围的自然室温，或1大气压条件下35℃至其所含药液(b5)的
至沸水温范围，或热至药液(b5)中的发泡剂呈稳定发泡的工作状态；
5-3.黄纸浆挤浆工序I，具体是：将权利要求5-2所述的黄纸浆中间产物10，将其经挤浆
机处理后得到黄纸浆中间产物11和挤出液(i1)；
5-4.黄纸浆磨浆工序I，具体是：将权利要求5-3所述黄纸浆中间产物11，或再补加相对
于物料中100重量份干纤维量的不超过50％重量份的在前挤出液(i1)或/和药液(b5)后，导
入包括高浓磨在内的磨浆机械中，对其进行机械力的磨浆处理，得到黄纸浆中间产物12；
5-5.黄纸浆消潜工序II，具体是：将经权利要求5-4所述黄纸浆中间产物12，趁热导入
具有保温或和加热功能的罐作消潜处理，得到黄纸浆中间产物13，或黄纸浆产品9；所述的
消潜，其时间在20分钟至一小时，其温度掌控在10℃至35℃范围的自然室温，或1大气压条
件下35℃至其所含药液(b5)的至沸水温范围，或热至药液(b5)中的发泡剂呈稳定发泡的工
作状态；
5-6.黄纸浆挤浆工序II，具体是：将权利要求5-5所述的黄纸浆中间产物13，将其经挤
浆机处理后得到黄纸浆中间产物14和挤出液(i2)；
5-7.黄纸浆磨浆工序II，具体是：将权利要求5-6所述黄纸浆中间产物14，或再补加相
对于物料中100重量份干纤维量的不超过50％重量份的在前挤出液(i2)或/和药液(b5)后，
导入包括高浓磨在内的磨浆机械中，对其再进行机械力的磨浆处理，得到黄纸浆中间产物
15；
5-8.黄纸浆消潜工序III，具体是：将权利要求5-7所述的黄纸浆中间产物15，趁热导入
具有保温或和加热功能的罐作消潜处理，得到黄纸浆中间产物16；所述的消潜，其时间在20
分钟至2小时，其温度掌控在10℃至35℃范围的自然室温，或至1大气压条件下35℃至其所
含药液(b5)的至沸水温范围，或热至药液(b5)中的发泡剂呈稳定发泡的工作状态；
5-9.黄纸浆出料工序，具体是：将权利要求5-8所述的黄纸浆中间产物16从罐中取出，
或在取出后再经一次挤浆处理，即得到黄纸浆产品10或黄纸浆中间产物17，或和挤出液
(i3)；此挤出液(i3)中的[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]浓度≤0.034mol/L，和pH≤9.4；此挤出
液(i3)可被回用于7-17工序的配料；
5-10.或再加黄纸浆烘干工序，具体是：将权利要求5-8所述黄纸浆中间产物17，用干燥
机械对其实施加热脱水，即得到干燥的黄纸浆产品11；
如前5-2、5-5、5-8所述中涉及的热，是取自药液(b)中成分的化学反应放热，或/和空气
能热水泵提供，或/和生物质能源的直接燃烧放热，或/和生物质气化后燃气的燃烧放热。
6.或和对权利要求3、5中所述的洗浆或/和筛浆所排出含色或含杂水液实施净化处理，
经絮凝沉淀，脱除水液中的色泽和无机、有机杂质，其特征在于：包含如下6-1或6-1与6-2至
6-6中的任一条或以上的组合：
6-1.被净化处理的水液，在其尚未净化处理时，水中的[Na+]或/和[K+]或/和[Mg+2]的克
摩尔(g-mol)与其所含水的升体积(L)之比为≤0.034mol/L，或其中所留存的可溶性钠盐
或/和钾盐或/和镁盐的总量不高于0.20％(wt％)；即溶液里所含的可溶性盐的总浓度不影
响稻、麦生长；
6-2.对水液中所含Ca(HO)2或/和Mg(HO)2成份，为将其脱除，是向其加入具有弱酸性物
料，具体是：酸性陶土、棒土、高岭土、二氧化硅、二氧化硅复合含二水硫酸钙、蛋白石的任一
种或以上的组合，使其在水液中发生中和反应，并生成不溶性组份1-XCaO·YMgO·ZSiO2；
中和后的水或/和不溶性组份1至少可作发酵有机混合肥的配料应用；
6-3.或/和对水液中所含可溶性钙盐或/和Ca(HO)2成份，为将其脱除，是向其加入硫酸
铝，使其在水液中发生絮凝沉淀反应，并生成不溶性组份2，所述组份2，其中含有的无机絮
凝成份为xAl(HO)3·yCaSO4；水液絮凝沉淀后，再作固液分离；
6-4.或/和对水液中所含可溶性钙盐或/和Ca(HO)2成份，为将其脱除，是向其加入聚合
硫酸铁，使其在水液中发生絮凝沉淀反应，并生成不溶性组份3，所述组份3，其中含有的无
机絮凝成份为mFe(HO)3·nCaSO4；水液絮凝沉淀后，再作固液分离；
6-5.或/和6-3或/和6-4所分出的清水可返回制浆系统再利用；
6-6.或/和6-3所分出的不溶性组份2或/和6-4所分出的不溶性组份3至少可作发酵有
机混合肥的配料应用。
7.权利要求1所述的“制法i”，其中还包括了对在制备过程中所排N二H3氨气的回收处理
方式，当按技术方案2-1(I)所选发泡药剂中含有NH4+、NH3·H2O成份时，在发泡过程中会排
放出NH3氨气，所述的回收处理方式，其特征在于：至少在实施消潜工序的槽罐上接有抽集
和水液或酸液吸收氨气的处置系统，所获含有NH3·H2O或/和铵盐成分的吸收液被回用于配
制发泡药剂(b)，或/和被用于制备发酵有机无机复混肥。
8.权利要求1所述“制法i”所用及的组合装备，其特征在于：包含符合权利要求2至7中
任一种的述及将宜纸纤维(a)，与发泡或和漂白药液(b)实施拌料，直至出料得到黄色纸浆
或/和白色纸浆之处理所用及的核心组合装备(N)；或被再设置在组合装备(N)之前的干法
实施粗碎、中碎或和搓丝或和细磨或和筛分组合装备(M)，所设置的(M)为公知或市售，其作
用是将纤维植物原型材经干法粗碎、中碎或和搓丝或和细磨或和风选或和筛分至14目至
200目筛孔范围的任一或以上种分级或混杂的植物纤维物料；在组合装备(M)之后与(N)呈
并联的是：或和再设置公知或市购的发酵有机肥生产组合装备(O)或发酵有机无机复混肥
生产组合装备(P)、植物质燃料压块生产组合装备(Q)、生物质能源生产组合装备(R)、模塑
用纸浆生产组合装备(S)、塑料复合材生产组合装备(T)的任一或以上种的组合衔接，所设
置的(O)、(P)、(Q)、(R)、(S)、(T)，其作用在于协同(N)，其一是帮助将其难以制浆利用的非
宜纸纤维实现有效利用，其二是与(N)有着吃其废和供其能的传质联系；或和在(N)之后再
联上传统或公知的造纸生产组合装备(U)；
所述的组合装备，可作为独立的产品。
9.权利要求8所述的“核心组合装备(N)”，其特征在于：含有如下9-1至9-5所述任一或
以上种的组合，或再加上9-6的组合：
9-1.(N)中所设置的循环水净化子组合装置，其污水进口和净水出口仅需与白纸浆的
筛浆水池污水出口和循环净水进口相连；
9-2.(N)中在白纸浆生产子组合装置中，其所设置的挤浆所排含色液的收集池，其池液
的出口管路连接于(N)中用于黄纸浆生产的配料子组合装置中的药液储料组槽或/和物料
计量配方拌合装置，或/和连接于黄纸浆生产子组合装置中的挤浆机所附进水孔的进料螺
杆或/和磨浆机械的进水管路上；
9-3.(N)中在黄纸浆生产子组合装置中的挤浆所排含色液的收集池的出口管路连接于
黄纸浆生产的配料子组合装置中的药液储料组槽或/和物料计量配方拌合装置，或/和连接
于黄纸浆生产子组合装置中的挤浆机所附进水孔的进料螺杆或/和磨浆机械的进水管路
上；
9-4.(N)中在黄纸浆生产子组合装置中的筛浆水池的污水出口管路仅需连接于黄纸浆
生产的配料子组合装置中的药液储料组槽或/和物料计量配方拌合装置，或/和连接于黄纸
浆生产子组合装置中的挤浆机所附进水孔的进料螺杆或/和磨浆机械的进水管路上；
9-5.(N)中在白纸浆或/和黄纸浆生产子组合装置中的消潜罐上，设置有抽集氨气的气
体吸收子组合装置，此子组合装置所吸存的含有氨水或铵盐溶液的管路出口与纸浆生产的
配料子组合装置中的药液储料组槽或/和物料计量配方拌合装置，或/和连接于纸浆生产子
组合装置中的挤浆机所附进水孔的进料螺杆或/和磨浆机械的进水管路上；
9-6.再在核心组合装备(N)中，设置公知的臭氧发生及臭氧水配制子组合装置，和设置
臭氧溢出的防污染车间防护装置；
所述的核心组合装备(N)，可作为独立的专用机械产品。
10.权利要求1所述“制法i”所获的纸浆，其特征在于：由如下10-1或10-1与10-2、10-3
的任一或以上种所组合：
10-1.一种低溶盐清洁纸浆，其特征在于：所述纸浆对植被无害，所述无害的量化指标
按未作洗浆处理的湿纸浆计，在其中作培植麦苗试验，至少从麦粒发芽至苗高超过5cm的生
长期里，看不出纸浆里杂质对麦苗植株吸水渗透压的干扰；或其湿浆中至少所含的[Na+]
或/和[K+]或/和[Mg+2]的克摩尔与其所含水的升体积之比为≤0.034mol/L，即湿浆中的溶
液里至少所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤稻、麦生长所不耐受之上限值——
0.20％(wt％)；或前述的湿纸浆，仅是将其干燥至含水量不多于15％的绝干，其在1000g绝
干纸浆中所含的Na+或/和K+或/和Mg+2重量≤1.6g；
所述纸浆，其下线于化学助剂发泡法或和碱性过氧化氢机械制浆生产线，其包括作为
商品出售的纸浆产品，或是制浆或和造纸联产在线生产中作为中间产物的纸浆物料；
或和所述纸浆，其打浆度值和所叠加的筛分指标范围在于：浆度值在10°SR至90°SR范
围的任一种，和所叠加的筛分指标在过14目至200目筛孔范围的任一种筛分的细分分级或
未筛分分级的纸浆；或和所述纸浆，其下线于黄纸浆和白纸浆联产生产线；
10-2.或和10-1所述的纸浆下线于化学助剂发泡法机械制浆处理生产线和植物质综合
利用产品相联产生产线；所述的相联产，其特征在于：
a).10-1所述的纸浆，其生产过程中所产生的有色或含杂废液，或/和固废物，被植物质
综合利用产品所吸收，所述的植物质综合利用产品，是指：发酵有机肥或发酵有机无机复混
肥、植物质燃料压块或颗粒、生物质能源、模塑用纸浆、粉末填充剂及其被填充的纸或/和塑
料复合材的任一或以上种的组合；
所述植物质综合利用产品，其中涉及的生物质能源，是指由所述生物质的直接燃烧或/
和气化后燃气的燃烧放热；所述燃烧，至少要求其使用燃烧放热过程所排尾气体中二噁英
含量低于0.1ng/m3的公知技术；所述气化，是指发酵气化或隔绝氧的干馏气化；所述的生物
质，是指从经破切碎、搓丝、扬尘净化处理时所脱杂出的非宜纸性物料，或/和在所述纸浆产
品生产地附近居民所排弃的生活垃圾；
和b).如a所述废液、固废物，其pH值皆不超出6.0～9.4范围，且其物料液中所含[Na+]
或/和[K+]或/和[Mg+2]≤0.034mol/L，或液中所含的可溶性钠盐、钾盐、镁盐的总浓度≤
0.20％(wt％)；
或和c).10-1所述的纸浆，其生产过程中所产生的有色或含杂废液，按产每吨10-1所述
纸浆含水量不多于15％的绝干产品计，排出和供于植物质综合利用产品的废液≤2吨；
或和d).10-1所述的纸浆，其在净化制浆或和造纸过程中的循环水时所生成的净水渣
泥中，总含有：无机不溶性组份1-XCaO·YMgO·ZSiO2，且其中(X+Y)≥Z，X、Y不同时为零，Z
可为零；或/和含有无机不溶性组份2-xAl(HO)3·yCaSO4，且其中x＜y；或/和含有无机不溶
性组份3-mFe(HO)3·nCaSO4，且其中m＜n；
或和e).如a所述的植物质燃料压块或颗粒，包括用前述的非宜纸性物料或和添加从废
纸制纸浆工序排弃的杂碎塑料膜所制得的燃料压块或颗粒；
10-3.或和含有被聚合硫酸铝、聚合硫酸铝铁、硫酸铝、聚合硫酸铁、钾明矾、钠明矾、铵
明矾的任一或以上种的组合，使制浆过程中生成的从植物纤维上脱下的可溶性成分被部分
或全部絮凝，并相混于如前d项所述不溶性组份1至3的任一或以上种组合的淤泥状物料中，
此种淤泥状物料填充于10-1所述的纸浆产品之一中；
所述的纸浆其用途，具体包括如下所述的任一或以上种的组合：
用所述纸浆所制得的纸及其纸制品，掺用所述纸浆或其纸或其纸芯所制得包括隔墙、
地板、墙纸在内的建材，掺用所述纸浆所制得的人造革、再生革及此种人造革、再生革的成
衣、鞋、箱包，用所述纸浆经模塑所制得的商品包装用阻尼填充材，用所述纸浆所制得的快
餐盒，用所述纸浆所制得的无纺布及其制品，用所述纸浆所制得的纤维素醚，用所述纸浆为
原料之一所制得的混纺纱及其织物。