汽车软管
专利汇可以提供汽车软管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 汽车 软管，包括 橡胶 内管，橡胶内管外包有不锈 钢 丝编织套层， 不锈钢 丝编织套层外包有尼龙线编织套层，橡胶内管的橡胶硫化透过不锈钢丝编织套层的编织间隙并与不锈钢丝编织套层和尼龙线编织套层粘结，不锈钢丝编织套层嵌入在橡胶内管表面，不锈钢丝编织套层和尼龙线编织套层通过橡胶内管的橡胶粘结而成为一个整体；钢丝编织在橡胶内管表面的 覆盖 率为38%-50%。本发明还提供了一种该汽车软管的制造方法。本发明所提供的汽车软管能够承受较高的工作压 力 ，管体柔软、重量更轻；内管、不锈钢丝、尼龙线粘合为整体，工作压力更高、能承受赛车使用的高 真空 要求，管体切断后，软管断面不出现钢丝和尼龙线编织套层散花现象，适于作为赛车软管。，下面是汽车软管专利的具体信息内容。
1.一种汽车软管，包括橡胶内管，所述橡胶内管外包有不锈钢丝编织套层，其特征在于所述不锈钢丝编织套层外还包有尼龙线编织套层，橡胶内管的橡胶硫化透过不锈钢丝编织套层的编织间隙并与所述不锈钢丝编织套层和尼龙线编织套层粘结，不锈钢丝编织套层嵌入在橡胶内管表面，所述不锈钢丝编织套层和尼龙线编织套层通过橡胶内管的橡胶粘结而成为一个整体；所述钢丝编织在橡胶内管表面的覆盖率为32%-45%。
2.如权利要求1所述的一种汽车软管，其特征在于所述尼龙线为多股尼龙长单丝轻微加捻复合成的一根粗长线。
3.如权利要求1所述的一种汽车软管，其特征在于所述不锈钢丝编织套层由多股钢丝不加捻合股构成的钢丝编织而成。
4.权利要求1所述汽车软管的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：
第一步，橡胶内管挤出；
第二步，在橡胶内管外编织不锈钢丝编织套层，所述钢丝编织在橡胶内管表面的覆盖率为32%-45%；
第三步，在不锈钢丝编织套层外编织尼龙线编织套层；
第四步，将第三步制成的产品包塑,使塑料紧密地包覆在尼龙线编织套层外面，包塑前先将塑料烘干；
第五步，将包塑好的软管缠卷到硫化辊筒上进行硫化；
第六步，剥塑，将硫化辊筒从硫化罐中拉出后，冷却后剥塑；
第七步，脱芯。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于在编织不锈钢丝编织套层前，将橡胶内管冷冻前处理，冷冻温度为-30℃～-35℃。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述不锈钢丝编织套层由多股钢丝不加捻合股构成的钢丝编织而成。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述尼龙线为多股尼龙长单丝轻微加捻复合成的一根粗长线。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述包塑是在真空条件下进行的。
汽车软管
技术领域
背景技术
发明内容
第一步，橡胶内管挤出；
第二步，在橡胶内管外编织不锈钢丝编织套层，所述钢丝编织在橡胶内管表面的覆盖率为32%-45%；
第三步，在不锈钢丝编织套层外编织尼龙线编织套层；
第四步，将第三步制成的产品包塑,使塑料紧密地包覆在尼龙线编织套层外面，包塑前先将塑料烘干；
第五步，将包塑好的软管缠卷到硫化辊筒上进行硫化；
第六步，剥塑，将硫化辊筒从硫化罐中拉出后，冷却后剥塑；
第七步，脱芯。
具体实施方式
使用冷喂料挤出机按工艺要求将橡胶内管1包覆在芯棒上，具体操作是按工艺规定安装芯型和口型，将挤出机内腔、芯型内表面清理干净，启动自动温控系统，对挤出机各部位升温，直到各部位温度达到操作要求并保持稳定，根据规格更换真空室密封膜，密封膜孔径尺寸应比软芯直径小5～10mm，检查真空过滤器，清理杂质堵塞，清理并准备软芯用的隔离剂箱内的隔离剂，隔离剂为甲基硅油，设定牵引速度，打开冷却水，以低速启动挤出机，并将胶条续入喂料口，打开真空泵，保持机头在负压状态下包覆内胶。真空泵负压值不得低于
550㎜Hg，通过十字定位螺栓调整芯型和口型的中心位置，调整合格后，将软芯通过隔离剂箱插入真空室内，启动隔离剂循环系统、吹风系统和真空系统。将软芯穿过挤出机头包覆内胶。牵引内管经冷却水槽、内胶隔离剂箱，送入牵引机，牵引压力松紧适宜，不能使内管变形。将合格内管均匀盘卷在铝盘上，用手捻动内管，检查内胶与软芯之间的松紧度，以免在编织过程中内胶向后移动，在内管的头部取一段内胶试样，长度约20~30mm，在试样中间剪断、纵向剪开，用千分表检测软管的厚度和偏心，检测的频次为逐根检查；
第二步，在橡胶内管1外编织不锈钢丝编织套层2；
按工艺要求将一定根数的不锈钢丝用钢丝合股机合并到线轴上，将合好的线轴装到编织机上，调整编织机锭子张力，由于橡胶内管1是未硫化橡胶，因此很软，为防止在编织时钢丝将内管勒漏，所以将橡胶内管1先放到冷冻管道中冷冻约30分钟，冷冻温度为-30℃～-35℃，达到规定时间后启动编织机，将不锈钢丝编织套层2编织到橡胶内管1外，钢丝编织在管体上的覆盖率为32-45%，以利于橡胶内管1透过不锈钢丝编织套层2与尼龙线编织套层3粘合，同时也保证强度，本实施例的覆盖率为35%；
第三步在不锈钢丝编织套层2外编织尼龙线编织套层3,
将一定数量直径约为1.5微米的尼龙长单丝轻微加捻复合成一根粗长线，将上述的单根尼龙线绕到线轴上，将合好的线轴装到编织机上，调整编织机锭子张力，启动编织机，将尼龙线编织套层3编织到不锈钢丝编织套层2外面；
第四步，将第三步制成的产品包塑,使塑料紧密地包覆在尼龙线编织套层外面；
包塑前先将塑料在70℃下烘干3～4小时，然后按工艺要求加热包塑机各段温度，温度稳定后开始包塑操作，为防止包塑时冷却水进入到尼龙线中，最好保证有足够的真空度，使塑料紧密地包覆在尼龙线编织套层3外面，将包塑好的软管缠卷到硫化辊筒上；
第五步，硫化，将带有软管的硫化辊筒放到硫化车上，送入到硫化罐中，通入蒸汽，在
151℃下硫化60分钟；
第六步，剥塑，将硫化辊筒从硫化罐中拉出后，冷却3～4小时开始剥塑，按工艺要求控制剥塑刀具切入塑料的深度，以免划伤尼龙线编织套层3；
第七步，脱芯﹑试压，用高压水泵将软管内的芯棒冲出，然后按工艺要求的压力对整个管体进行渗漏试验。
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