金属壳体成型方法
专利汇可以提供金属壳体成型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种金属壳体的成型方法，其包括以下步骤：将一金属板 拉深 成型具有 侧壁 和底壁的预成 型壳 体，且预成型壳体的侧壁和底壁的连接处为圆 角 结构；第一次 锻造 成型，即通过第一成型模具对该预成型壳体进行第一次 挤压 ，使其侧壁厚度变厚，且侧壁端部上形成第一挤压斜面；第二次锻造成型，即通过第二成型模具对该预成型壳体进行第二次挤压，使其侧壁厚度进一步变厚，且侧壁端部上形成与第一挤压斜面相交的第二挤压斜面，并将所述圆角结构成型为非平滑过渡的尖角连接结构；及通过数控机床将该侧壁端部加工成所需形状，以形成金属壳体。采用上述方法可有效提高金属壳体的生产效率，降低制造成本，且使金属壳体产品外观较佳。，下面是金属壳体成型方法专利的具体信息内容。
1.一种金属壳体成型方法，其包括：
将一金属板拉深成型具有侧壁和底壁的预成型壳体，且预成型壳体的侧壁和底壁的连接处为圆角结构；
第一次锻造成型，即通过第一成型模具对该预成型壳体进行第一次挤压，使其侧壁厚度变厚，且侧壁端部上形成第一挤压斜面；其中，该第一成型模具包括上模、下模、压料板、冲头、第一弹性件及第二弹性件，该下模与该压料板设置于冲头两侧，该冲头与下模及压料板共同形成一个用于容纳预成型壳体的侧壁的模造型腔，且该模造型腔的厚度大于预成型壳体的侧壁的厚度，该上模设置于下模、压料板及冲头上方，第一弹性件用于支撑下模，第二弹性件用于支撑压料板；第二次锻造成型，即通过第二成型模具对该预成型壳体进行第二次挤压，使其侧壁厚度进一步变厚，且侧壁端部上形成与第一挤压斜面相交的第二挤压斜面，并将所述圆角结构成型为非平滑过渡的尖角连接结构；及
通过数控机床将该侧壁端部加工成所需形状，以形成金属壳体。
2.如权利要求1所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该上模下端为工作面，其用于锻造成型时对预成型壳体的底壁施力，下模上端为一个安装面，用于安装预成型壳体，压料板包括一侧面及一个与侧面垂直的上表面，侧面邻近上端处形成有一个突起部，该突起部上设置有一抵压面，其用于锻造成型时抵压预成型壳体的侧壁，抵压面与上模的工作面相互垂直，且平行于侧面。
3.如权利要求1所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该冲头上设有一个冲压部，该冲压部上设置有一个第一侧面、一个第二侧面及一个工作斜面，第一侧面与第二侧面相互平行，第一侧面与第二侧面之间的宽度为L1，则0.7T≤L1≤0.9T，T为最终所需成型金属壳体的侧壁的厚度，工作斜面两端分别与第一侧面及第二侧面相连，且工作斜面朝第一侧面倾斜，工作斜面与第一侧面的夹角为β1，则45度≤β1≤70度。
4.如权利要求1所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该第二成型模具包括上模、下模、压料板、冲头、第一弹性件及第二弹性件，该下模与该压料板设置于冲头两侧，该冲头与下模及压料板共同形成一个用于容纳预成型壳体的侧壁的模造型腔，且模造型腔的厚度大于预成型壳体的侧壁的厚度，该上模设置于下模、压料板及冲头上方，第一弹性件用于支撑下模，第二弹性件用于支撑压料板。
5.如权利要求4所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该第二成型模具的冲头上设有一个冲压部，该冲压部上设置有一个第一侧面、一个第二侧面及一个工作斜面，第一侧面与第二侧面相互平行，第一侧面与第二侧面之间的宽度与最终所需成型金属壳体的侧壁的厚度相等，工作斜面两端分别与第一侧面及第二侧面相连，且工作斜面朝第一侧面倾斜，工作斜面与第二侧面的夹角为β2，则45度≤β2≤70度。
6.如权利要求5所述的金属壳体成型方法，其特征在于：在第二次锻造成型后，通过一精修模具对预成型壳体的侧壁进行精修，该精修模具包括一上模、一下模及一压料板，成型时，将该压料板将预成型壳体固定于下模上，且使预成型壳体的侧壁伸出下模，该上模与下模配合去除预成型壳体的侧壁上的部分材料。
7.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：该金属壳体由铝合金制成，该连接结构为尖角结构，该尖角结构的夹角的取值范围为90度至135度，该金属壳体的侧壁为多个，该多个侧壁顺次连接，并与底壁共同形成具有开口的腔体。
8.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：该底壁厚度为K，该侧壁厚度均为T，该侧壁高度为H，则1＜T/K＜3，1＜H/K＜2.5。
金属壳体成型方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
20由铝合金壳体制成，该连接结构26为尖角结构，该尖角结构的夹角的取值范围为90度至
135度，且本发明中的所谓尖角指两个壁之间为非平滑过渡的结构，即不由圆弧面或者其他曲面过渡。可以理解，金属壳体20的底壁也可为三角形、五边形、六边形等，只要侧壁数量与底壁边数对应即可。另外，连接结构26不限于尖角结构，也可为其他形状的通过锻造成型的连接结构。
260用于支撑压料板230。上模210下端为工作面2101，其用于锻造成型时对预成型壳体
30的底壁31施力，下模220上端为一个安装面2201，用于安装预成型壳体30，压料板230包括一侧面2301及一个与侧面2301垂直的上表面2302，侧面2301邻近上端处形成有一个突起部2303，该突起部2303上设有抵压面2304，其用于锻造成型时抵压预成型壳体30的侧壁31，抵压面2304与上模的工作面2101相互垂直，且平行于侧面2301。
20的侧壁的厚度为T，则0.7T≤L1≤0.9T，最为理想的取值是L1＝0.8T～0.85T。工作斜面2406两端分别与第一侧面2404及第二侧面2405相连，且工作斜面2406与第二侧面
2405相连的一端的高度低于工作斜面2406与第一侧面2404相连的一端，即工作斜面2406朝第一侧面2404倾斜，工作斜面2406与第一侧面2404的夹角为β1，且45度≤β1≤70度，最为理想的取值是β1＝60～65度。台阶部2402用于压料板230移动定位，其上设置有一定位面2403。
340外，第二成型模具300的其他结构与第一成型模具200结构基本相同，所以下面仅对冲头340作详细描述。
31的连接处的圆角结构33将被成型为非圆角的连接结构26，此外，由于冲头340的工作斜面340的作用，使预成型壳体30的侧壁32端部上形成第二挤压斜面322。
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