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玻璃拉挤设备树脂加料装置

阅读:5发布:2020-10-11

专利汇可以提供玻璃拉挤设备树脂加料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种玻璃 钢 拉挤设备 树脂 加料装置,包括:罐体,罐体的顶部具有加料口,罐体的 侧壁 的下端设置有出料口;顶盖,顶盖盖设在所述罐体的上端,用于密封所述加料口,顶盖上设置有进气口;气 泵 ,气泵的出气口经排气管与所述进气口连通;及加料管,所述加料管的入口与所述罐体上的出料口连接。本实用新型提供的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,当下层的胶体排完之后,空气通过出料口排出,此时罐体内气压不足,无法将上层的气泡输送至玻璃钢拉挤设备,从而起到防止气泡进入拉挤设备的效果,避免了使用消泡剂,提高了产品 质量 。,下面是玻璃拉挤设备树脂加料装置专利的具体信息内容。

1.一种玻璃拉挤设备树脂加料装置,其特征在于,包括:
罐体(1),罐体(1)的顶部具有加料口(1b),罐体(1)的侧壁的下端设置有出料口(1a);
顶盖(2),顶盖(2)盖设在所述罐体(1)的上端,用于密封所述加料口(1b),顶盖(2)上设置有进气口(2a);
(3),气泵(3)的出气口经排气管(4)与所述进气口(2a)连通;及
加料管(5),所述加料管(5)的入口与所述罐体(1)上的出料口(1a)连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,其特征在于,所述出料口(1a)的直径为8-12cm。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,其特征在于,所述加料管(5)包括采用硬质材料制成的硬管(5a)和采用软性材料制成的软管(5b),所述硬管(5a)的一端与所述罐体(1)上的出料口(1a)连接,另一端与所述软管(5b)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,其特征在于,所述硬管(5a)包括沿平方向延伸的横管段(5a1)和沿竖直方向延伸的竖管段(5a2),横管段(5a1)的一端与所述罐体(1)上的出料口(1a)连接,另一端与竖管段(5a2)的一端连接,竖管段(5a2)的另一端与所述软管(5b)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,其特征在于,所述顶盖(2)与所述罐体(1)的上端通过螺钉(6)连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,其特征在于,还包括具有轮子(8)的车体(7),所述罐体(1)和所述气泵(3)均安装在所述车体(7)上。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,其特征在于,所述车体(7)上还设置有拉手(9)。

说明书全文

玻璃拉挤设备树脂加料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及液体添加设备,特别是涉及一种玻璃钢拉挤设备树脂加料装置。

背景技术

[0002] 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料,在牵引的作用下,通过模具加热挤拉成型、固化,连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。胶液主要由树脂基体、辅助材料及填料混合而成。由于树脂基体的表面张力比较大,当树脂基体、辅助材料及填料搅拌混匀之后,胶液中含有大量的气泡。为了消除气泡,有的采用添加消泡剂的方式,但加入的消泡剂会进入最终产品,影响产品质量发明内容
[0003] 针对上述现有技术现状,本实用新型提供一种玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,解决胶液中含有大量气泡的问题,以提高产品质量。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型所提供的一种玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,包括:
[0005] 罐体,罐体的顶部具有加料口,罐体的侧壁的下端设置有出料口;
[0006] 顶盖,顶盖盖设在所述罐体的上端,用于密封所述加料口,顶盖上设置有进气口;
[0007] 气,气泵的出气口经排气管与所述进气口连通;及
[0008] 加料管,所述加料管的入口与所述罐体上的出料口连接。
[0009] 在其中一个实施例中,所述出料口的直径为8-12cm。
[0010] 在其中一个实施例中,所述加料管包括采用硬质材料制成的硬管和采用软性材料制成的软管,所述硬管的一端与所述罐体上的出料口连接,另一端与所述软管的一端连接。
[0011] 在其中一个实施例中,所述硬管包括沿平方向延伸的横管段和沿竖直方向延伸的竖管段,横管段的一端与所述罐体上的出料口连接,另一端与竖管段的一端连接,竖管段的另一端与所述软管的一端连接。
[0012] 在其中一个实施例中,所述顶盖与所述罐体的上端通过螺钉连接。
[0013] 在其中一个实施例中,所述的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置还包括具有轮子的车体,所述罐体和所述气泵均安装在所述车体上。
[0014] 在其中一个实施例中,所述车体上还设置有拉手。
[0015] 本实用新型提供的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置,胶体搅拌混合均匀后,加入罐体,盖上顶盖,静置一段时间后,气泡上浮聚集在胶体的上层,打开气泵,在压力作用下,下层的胶体通过出料口进入加料管,再由加料管输送至玻璃钢拉挤设备,当下层的胶体排完之后,空气通过出料口排出,此时罐体内气压不足,无法将上层的气泡输送至玻璃钢拉挤设备,从而起到防止气泡进入拉挤设备的效果,避免了使用消泡剂,提高了产品质量。
[0016] 本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。附图说明
[0017] 图1为本实用新型实施例中的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置的结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型实施例中的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置的工作示意图。
[0019] 附图标记说明:1、罐体;1a、出料口;1b、加料口;2、顶盖;2a、进气口;3、气泵;4、排气管;5、加料管;5a、硬管;5a1、横管段;5a2、竖管段;5b、软管;6、螺钉;7、车体;8、轮子;9、拉手。

具体实施方式

[0020] 下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021] 如图1所示,本实用新型其中一个实施例中的玻璃钢拉挤设备树脂加料装置主要由罐体1、顶盖2、气泵3及加料管5组成,罐体1的顶部具有加料口1b,罐体1的侧壁的下端设置有出料口1a。为了增加安全性,罐体1采用金属材料制成。顶盖2盖设在所述罐体1的上端,用于密封所述加料口1b,顶盖2上设置有进气口2a。本实施例中,顶盖2采用金属材料制成,顶盖2与所述罐体1的上端通过螺钉6连接。气泵3的出气口经排气管4与所述进气口2a连通。所述加料管5的入口与所述罐体1上的出料口1a连接。
[0022] 胶体搅拌混合均匀后,加入罐体1,盖上顶盖2,静置一段时间后,气泡上浮聚集在胶体的上方,打开气泵3,在压力作用下,下部的胶体层通过出料口1a进入加料管5,再由加料管5输送至玻璃钢拉挤设备,当下部的胶体层的顶面低于出料口1a的最高位子时(见图2),空气通过出料口1a排出,此时罐体1内气压不足,上层的气泡无法输送至玻璃钢拉挤设备,从而起到防止气泡进入拉挤设备的效果,避免了使用消泡剂,提高了产品质量。
[0023] 试验过程中发现,如果出料口1a的直径过小,胶体无法顺利通过出料口1a,如果出料口1a的直径太大,每次加料后残留的胶体过多,经过反复试验,所述出料口1a的直径优选为8-12cm。
[0024] 在一个实施例中,所述加料管5包括采用硬质材料制成的硬管5a和采用软性材料制成的软管5b,所述硬管5a的一端与所述罐体1上的出料口1a连接,另一端与所述软管5b的一端连接。由于树脂加料装置需要为多台设备加料,加料管5的部分为软管5b,方便移动。优选地,所述硬管5a包括沿水平方向延伸的横管段5a1和沿竖直方向延伸的竖管段5a2,横管段5a1的一端与所述罐体1上的出料口1a连接,另一端与竖管段5a2的一端连接,竖管段5a2的另一端与所述软管5b的一端连接。这样,硬管5a起到沉水弯的作用,可以减少每次加料后残留的胶体。
[0025] 为了方便移动树脂加料装置,玻璃钢拉挤设备树脂加料装置还包括具有轮子8的车体7,所述罐体1和所述气泵3均安装在所述车体7上。进一步优选地,所述车体7上还设置有拉手9。
[0026] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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