技术领域
[0001] 本实用新型是关于一种吹塑装置，特别是指一种以吹塑方式将塑胶原料吹制成管状中空胶膜成品的热风吹塑装置。
背景技术
[0002] 在一般的日常生活中，许多的日常用品都是由
聚合物制造而成，然而由聚合物制成的各种成品虽然提供许多生活上的方便性，但早期的聚合物大都无法被
腐蚀、分解，因此，由塑胶等聚合物制成的成品会对环境造成破坏。随着环保意识的抬头，近年来许多的日常用品逐渐被一些
生物可降解的材料取代，例如常见的聚乳酸(Poly Lactic Acid ，以下简称PLA塑胶)就是一种取自于
植物的
淀粉，经
发酵、去
水及聚合而成的环保聚合材料，由于聚乳酸在经过掩埋后可以被生物分解，故对于环境友善，有逐渐取代传统聚合物的趋势。
[0003] 而一般PLA塑胶可以利用吹塑装置加工形成一管状中空胶膜，再依据使用需要不同，将该管状中空胶膜
热压形成袋体，或者直接将该胶膜卷收成卷筒，以方便运送及后续加工。然而PLA塑胶的质地比较脆弱，产品的耐温性及延展性都比较差，当PLA塑胶经过
挤出机的挤出以及吹塑单元吹制成管状中空胶膜时，该管状中空胶膜从熔融的高温立即
接触到周围的冷空气定型的过程中，该管状中空胶膜容易因为温差太大而产生皱纹，故习知吹塑装置虽然可以将塑胶原料吹制成管状中空胶膜，但是对于例如PLA塑胶等等质地比较脆弱且耐温性较差的材料而言，其制成的成品的
质量比较差，连带的，该管状中空胶膜的成型厚度也受到限制。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是在提供一种适合用来加工
温度敏感度较高的原料，并可提高管状中空胶膜的成型质量的热风吹塑装置。
[0005] 本实用新型的热风吹塑装置可以将塑胶原料熔解成熔融原料后，再吹制成一管状中空胶膜，该热风吹塑装置包含一将塑胶原料熔解为熔融原料的挤出机，以及一将该熔融原料吹制成管状中空胶膜的吹塑单元。该挤出机包括一具有一混合室的腔体、一支使熔融原料沿着一出料方向前进的挤出螺杆，以及至少一个安装在该腔体上的挤出加热器，而该吹塑单元包括一具有一与该腔体的混合室连接的模穴的吹塑模座、一空气
压缩机，以及一连接在该空气压缩机及该吹塑模座之间的送风管，其特征在于：该送风管邻近该挤出机的腔体。
[0006] 本实用新型热风吹塑装置的另一特征在于：该吹塑装置亦包含一挤出机及一吹塑单元，其中，该吹塑单元亦包括一吹塑模座、一空气压缩机及一连接该吹塑模座及该空气压缩机的送风管，其特征在于：该吹塑单元还包括一对通过该送风管的空气进行加热的吹塑加热器。
[0007] 本实用新型的有益效果在于：利用该挤出机的热源或者该吹塑加热器对通过该送风管的空气加热，可以避免塑胶原料在吹塑成型的过程中，因为周围
环境温度骤降而影响该管状中空胶膜的成型质量，同时可扩大该吹塑装置的应用范围，以制作更薄及高质量的管状中空胶膜。
附图说明
[0008] 本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
[0009] 图1是本实用新型热风吹塑装置的一第一较佳
实施例的元件配置示意图；
[0010] 图2是该第一较佳实施例的一局部俯视示意图，说明该热风吹塑装置之一挤出机及一吹塑单元的相对关系；及
[0011] 图3是一个类似图2的局部俯视示意图，说明本实用新型热风吹塑装置的一第二较佳实施例。
[0012] 1、管状中空胶膜，2、挤出机，21、腔体，210、腔壁，211、混合室，212、入料端，213、出料端，22、入料座，24、挤出螺杆，25、挤出加热器，3、吹塑单元，30、吹塑模座，301、模穴，31、空气压缩机，32、送风管，321、进风端，322、出风端，33、吹塑加热器，4、引取单元，41、基架，42、引取模头，43、引取轮组。
具体实施方式
[0013] 在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
[0014] 如图1与图2所示，本实用新型热风吹塑装置的一第一较佳实施例可以将塑胶原料熔解为熔融原料，再加工形成一管状中空胶膜1。该热风吹塑装置包含：一用来熔解塑胶原料的挤出机2、一个将熔融原料吹制成该管状中空胶膜1的吹塑单元3，以及一个用来引取该管状中空胶膜1的引取单元4。
[0015] 该挤出机2包括：一腔体21，该腔体21具有一界定出一横向的混合室211的腔壁210，该混合室211具有一入料端212，以及一间隔的出料端213，而该挤出机2还包括一安装在该腔体21上并由该入料端212将原料送入该混合室211内的入料座22、一支安装在该混合室211内并将原料由该入料端212往该出料端213挤送的挤出螺杆24，以及数个安装在该腔体21上并提供热源的挤出加热器25。藉此可以将塑胶原料熔解，并利用该挤出螺杆
24将熔融原料往一出料方向挤送。
[0016] 本实施例的吹塑单元3包括一安装在该挤出机2的出料端213处的吹塑模座30、一可产生压缩空气的空气压缩机31，以及一将该空气压缩机31产生的空气送往该吹塑模座30的送风管32。该吹塑模座30具有一与该挤出机2的混合室211连通的模穴301，该送风管32具有一与该空气压缩机31连接的进风端321，以及一设在该吹塑模座30的模穴301内的出风端322。为了提高该管状中空胶膜1邻近该吹塑模座30附近的环境温度，该送风管32邻近该挤出机2的腔体21，由于该挤出机2的挤出加热器25会持续对该腔体21加热，使塑胶原料可以熔解并保持适当的高温移动，因此，本实施例该送风管32邻近该挤出机2的腔体21时，可以在不需要额外热源的情况下，对通过该送风管32的空气进行加热。
[0017] 而该引取单元4包括一基架41、一架设在该基架41上的引取模头42，以及一引取轮组43，该引取单元4可以引取吹塑成型的管状中空胶膜1，由于本实用新型的改良与该引取单元4无关，不再说明。
[0018] 本实施例的热风吹塑装置在使用时，该挤出机2的挤出螺杆24可以源源不断地熔融塑胶原料，并将熔融原料往该出料方向挤送，使其往该吹塑单元3的吹塑模座30的模穴301移动，而该吹塑单元3的空气压缩机31也会压缩空气，并且经由该送风管32将空气送到该吹塑模座30的模穴301内，以便将熔融的塑胶原料吹制成中空的
薄膜，即吹制成该管状中空胶膜1。由于空气由该空气压缩机31送到该吹塑模座30的模穴301的过程中，会通过持续保持高温状态的腔体21，故送往该模穴301的空气可以保持高温，因此改善该管状中空胶膜1在吹塑成型过程中因为急冷却而产生皱摺。因此，本实用新型该第一较佳实施例不仅可以提高成型的管状中空胶膜1的质量，也适合运用在加工时对于温度敏感度高的材料，同时可以制作厚度更薄的管状中空胶膜1。
[0019] 如图3所示，本实用新型热风吹塑装置的一第二较佳实施例的构造与第一较佳实施例类似，不同之处在于：该吹塑单元3除了包括：一吹塑模座30、一空气压缩机31及一送风管32之外，还包括一对通过该送风管32的空气进行加热的吹塑加热器33。前述吹塑加热器33可以对通过该送风管32的空气加热，且由于本实施例直接以包覆在该送风管32外部的吹塑加热器33来提供热源，故本实施例在元件的配置上比第一较佳实施例方便。
[0020] 即本实用新型该第一较佳实施例的设计除了可以达到提高该管状中空胶膜1的成型质量的目的外，还可以直接利用该挤出机2的热源，以达到节省
能源的目的。而本实用新型该第二较佳实施例除了可以提高该管状中空胶膜1的成型质量外，可以让元件在配置上更为方便。
[0021] 惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型
权利要求书及
专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
