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一种 中空吹塑成型设备

阅读：254发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种中空吹塑成型设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及吹塑成型设备技术领域，且公开了一种中空吹塑成型设备，包括底座，底座上端的两侧对称固定连接有支撑板，两个支撑板上端的相向侧壁上均固定连接有横板，两个横板的相向端共同固定连接有中空吹塑成型机主体，中空吹塑成型机主体的输出端向下延伸，底座上开设有滑槽，滑槽内对称滑动连接有两个滑块，滑槽的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有转动杆，转动杆上对称固定套接有两个齿轮，滑块靠近齿轮的一侧对称固定连接有两个齿条，齿条与对应的齿轮相啮合。该中空吹塑成型设备，可以在开合模过程中两个模具一起移动，其移动距离相对较短，每次开合模的时间比较短，不会影响生产效率，且便于更换模具。，下面是一种中空吹塑成型设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种中空吹塑成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的两侧对称固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）上端的相向侧壁上均固定连接有横板（3），两个所述横板（3）的相向端共同固定连接有中空吹塑成型机主体（4），所述中空吹塑成型机主体（4）的输出端向下延伸，所述底座（1）上开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内对称滑动连接有两个滑块（6），所述滑槽（5）的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有转动杆（7），所述转动杆（7）上对称固定套接有两个齿轮（8），所述滑块（6）靠近齿轮（8）的一侧对称固定连接有两个齿条（9），所述齿条（9）与对应的齿轮（8）相啮合，位于不同所述滑块（6）上的齿条位于不同水平面上，所述滑块（6）的上端穿过滑槽（5）的槽口并向上延伸，且通过安装机构连接有模具（10），两个所述模具（10）的相背端安装有稳定机构，其中一个所述支撑板（2）靠近下端的内侧壁上固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定连接在对应滑块（6）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种中空吹塑成型设备，其特征在于：所述安装机构包括两个连接块（12），所述连接块（12）固定连接在滑块（6）的上端，两个所述连接块（12）之间设有安装块（13），所述安装块（13）的上端固定连接在模具（10）的对应位置上，两个所述连接块（12）的相向侧壁上开设有固定槽（14），所述安装块（13）对应固定槽（14）的位置上开设有卡槽（15），所述固定槽（14）的槽底固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）远离固定槽（14）槽底的一端固定连接有与固定槽（14）滑动连接的固定块（17），所述固定块（17）的横截面为直角梯形设置，所述固定块（17）远离弹簧（16）的一端穿过固定槽（14）的槽口并向卡槽（15）内延伸，所述固定块（17）靠近弹簧（16）的一端固定连接有拉杆（18），所述拉杆（18）远离固定块（17）的一端依次穿过弹簧（16）和固定槽（14）的槽底并向外延伸。
3.根据权利要求1所述的一种中空吹塑成型设备，其特征在于：所述稳定机构包括开设有在支撑板（2）侧壁上的通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）的两端穿过通孔两端的开口并向外延伸，所述滑杆（19）靠近模具（10）的一端通过安装机构安装在模具（10）的对应侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种中空吹塑成型设备，其特征在于：所述滑杆（19）上对称开设有限位槽（20），所述限位槽（20）内滑动连接有限位块（21），所述限位块（21）远离限位槽（20）槽底的一端穿过限位槽（20）的槽口并向外延伸，且固定连接在通孔的对应孔壁上。
5.根据权利要求4所述的一种中空吹塑成型设备，其特征在于：所述限位块（21）靠近限位槽（20）槽底的一端开设有滚珠槽（22），所述滚珠槽（22）内滚动连接有滚珠（23），所述滚珠（23）远离滚珠槽（22）槽底的一端穿过滚珠槽（22）的槽口并向外延伸，且与限位槽（20）的槽底滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种中空吹塑成型设备，其特征在于：所述滑槽（5）的两侧槽壁上对称开设有稳定槽（24），所述稳定槽（24）内滑动连接有稳定杆（25），所述稳定杆（25）远离稳定槽（24）槽底的一端穿过稳定槽（24）的槽口并向滑槽（5）内延伸，且固定连接在对应滑块（6）的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种中空吹塑成型设备，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处均固定连接有支撑脚（26）。
8.根据权利要求2所述的一种中空吹塑成型设备，其特征在于：所述固定槽（14）内对称开设有防脱槽（27），所述防脱槽（27）内滑动连接有防脱块（28），所述防脱块（28）远离防脱槽（27）槽底的一端穿过防脱槽（27）的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块（17）的对应侧壁上。
9.根据权利要求2所述的一种中空吹塑成型设备，其特征在于：所述拉杆（18）远离固定块（17）的一端固定连接有拉动把手（29）。

说明书全文

一种中空吹塑成型设备

技术领域

[0001] 本发明涉及吹塑成型设备技术领域，具体为一种中空吹塑成型设备。

背景技术

[0002] 中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。由于具有在低压下即可成型因而模具成本较低，由于成型品较轻而可提高单位重量的强度和刚性等优点，所以历来用于制造各种容器。吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，过程为先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由塑料拉吹机对瓶管进行拉吹成型。

[0003] 现有的中空塑料注塑成型设备中存在由于在开合模过程中只有动模板移动，其移动距离相对较远，每次开合模的时间比较长，影响生产效率低的缺点，而且更换模具十分地不便。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种中空吹塑成型设备，具备开合模的时间短，且更换模具十分地方便快捷等优点，解决了中空塑料注塑成型设备中存在由于在开合模过程中只有动模板移动，其移动距离相对较远，每次开合模的时间比较长，影响生产效率低的缺点，而且更换模具十分地不便的问题。

[0005] （二）技术方案为实现上述开合模的时间短，且更换模具十分地方便快捷的目的，本发明提供如下技术方案：一种中空吹塑成型设备，包括底座，所述底座上端的两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板上端的相向侧壁上均固定连接有横板，两个所述横板的相向端共同固定连接有中空吹塑成型机主体，所述中空吹塑成型机主体的输出端向下延伸，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两个滑块，所述滑槽的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有转动杆，所述转动杆上对称固定套接有两个齿轮，所述滑块靠近齿轮的一侧对称固定连接有两个齿条，所述齿条与对应的齿轮相啮合，位于不同所述滑块上的齿条位于不同水平面上，所述滑块的上端穿过滑槽的槽口并向上延伸，且通过安装机构连接有模具，两个所述模具的相背端安装有稳定机构，其中一个所述支撑板靠近下端的内侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接在对应滑块的侧壁上。

[0006] 优选的，所述安装机构包括两个连接块，所述连接块固定连接在滑块的上端，两个所述连接块之间设有安装块，所述安装块的上端固定连接在模具的对应位置上，两个所述连接块的相向侧壁上开设有固定槽，所述安装块对应固定槽的位置上开设有卡槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定槽槽底的一端固定连接有与固定槽滑动连接的固定块，所述固定块的横截面为直角梯形设置，所述固定块远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向卡槽内延伸，所述固定块靠近弹簧的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离固定块的一端依次穿过弹簧和固定槽的槽底并向外延伸。

[0007] 优选的，所述稳定机构包括开设有在支撑板侧壁上的通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端穿过通孔两端的开口并向外延伸，所述滑杆靠近模具的一端通过安装机构安装在模具的对应侧壁上。

[0008] 优选的，所述滑杆上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在通孔的对应孔壁上。

[0009] 优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

[0010] 优选的，所述滑槽的两侧槽壁上对称开设有稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定杆，所述稳定杆远离稳定槽槽底的一端穿过稳定槽的槽口并向滑槽内延伸，且固定连接在对应滑块的侧壁上。

[0011] 优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

[0012] 优选的，所述固定槽内对称开设有防脱槽，所述防脱槽内滑动连接有防脱块，所述防脱块远离防脱槽槽底的一端穿过防脱槽的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块的对应侧壁上。

[0013] 优选的，所述拉杆远离固定块的一端固定连接有拉动把手。

[0014] （三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种中空吹塑成型设备，具备以下有益效果：
1、该中空吹塑成型设备，通过设置底座、支撑板、横板、中空吹塑成型机主体、滑槽、滑块、转动杆、齿轮、齿条、模具和气缸，当整个装置需要合模时，启动气缸，气缸推动其中一个滑块在滑槽内滑动，进而使得该滑块带动与其连接的两个齿条移动，在齿条的作用下，带动齿轮和转动杆转动，齿轮转动则带动另外两个齿条带动与其连接的滑块进行移动，两个滑块在滑槽内相向移动，使得两个模具相向移动，进行合模，当需要开模时，启动气缸拉动与其连接的滑块即可，使得开合模过程中两个模具一起移动，其移动距离相对较短，每次开合模的时间比较短，不会影响生产效率。

[0015] 2、该中空吹塑成型设备，通过设置连接块、安装块、固定槽、卡槽、弹簧、固定块和拉杆，当需要更换不同模具时，相背拉动两个拉杆，拉杆拉动固定块从卡槽内脱离，同时固定块在固定槽内压缩弹簧，然后当固定块完全从卡槽中脱离时，即可将原先的模具取下，装上新的模具，然后松开拉杆，在弹簧的作用下，固定块卡进对应的卡槽内，使得更换模具十分地方便快捷。附图说明

[0016] 图1为本发明提出的一种中空吹塑成型设备的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种中空吹塑成型设备中底座的俯视结构示意图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为图1中B部分的放大图。

[0017] 图中：1底座、2支撑板、3横板、4中空吹塑成型机主体、5滑槽、6滑块、7转动杆、8齿轮、9齿条、10模具、11气缸、12连接块、13安装块、14固定槽、15卡槽、16弹簧、17固定块、18拉杆、19滑杆、20限位槽、21限位块、22滚珠槽、23滚珠、24稳定槽、25稳定杆、26支撑脚、27防脱槽、28防脱块、29拉动把手。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1-4，一种中空吹塑成型设备，包括底座1，底座1上端的两侧对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2上端的相向侧壁上均固定连接有横板3，两个横板3的相向端共同固定连接有中空吹塑成型机主体4，中空吹塑成型机主体4的输出端向下延伸，底座1上开设有滑槽5，滑槽5内对称滑动连接有两个滑块6，滑槽5的槽壁上通过两个轴承共同转动连接有转动杆7，转动杆7上对称固定套接有两个齿轮8，滑块6靠近齿轮8的一侧对称固定连接有两个齿条9，齿条9与对应的齿轮8相啮合，位于不同滑块6上的齿条位于不同水平面上，滑块6的上端穿过滑槽5的槽口并向上延伸，且通过安装机构连接有模具10，两个模具10的相背端安装有稳定机构，其中一个支撑板2靠近下端的内侧壁上固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接在对应滑块6的侧壁上，当整个装置需要合模时，启动气缸11，气缸11推动其中一个滑块6在滑槽5内滑动，进而使得该滑块6带动与其连接的两个齿条9移动，在齿条9的作用下，带动齿轮8和转动杆7转动，齿轮8转动则带动另外两个齿条9带动与其连接的滑块6进行移动，两个滑块6在滑槽5内相向移动，使得两个模具10相向移动，进行合模，当需要开模时，启动气缸11拉动与其连接的滑块6即可，使得开合模过程中两个模具一起移动，其移动距离相对较短，每次开合模的时间比较短，不会影响生产效率。

[0020] 安装机构包括两个连接块12，连接块12固定连接在滑块6的上端，两个连接块12之间设有安装块13，安装块13的上端固定连接在模具10的对应位置上，两个连接块12的相向侧壁上开设有固定槽14，安装块13对应固定槽14的位置上开设有卡槽15，固定槽14的槽底固定连接有弹簧16，弹簧16远离固定槽14槽底的一端固定连接有与固定槽14滑动连接的固定块17，固定块17的横截面为直角梯形设置，固定块17远离弹簧16的一端穿过固定槽14的槽口并向卡槽15内延伸，固定块17靠近弹簧16的一端固定连接有拉杆18，拉杆18远离固定块17的一端依次穿过弹簧16和固定槽14的槽底并向外延伸，当需要更换不同模具10时，相背拉动两个拉杆18，拉杆18拉动固定块17从卡槽15内脱离，同时固定块17在固定槽14内压缩弹簧16，然后当固定块17完全从卡槽15中脱离时，即可将原先的模具10取下，装上新的模具，然后松开拉杆18，在弹簧16的作用下，固定块17卡进对应的卡槽15内，使得更换模具10十分地方便快捷。

[0021] 稳定机构包括开设有在支撑板2侧壁上的通孔，通孔内滑动连接有滑杆19，滑杆19的两端穿过通孔两端的开口并向外延伸，滑杆19靠近模具10的一端通过安装机构安装在模具10的对应侧壁上，使得模具10在开合模的移动过程中，模具10带动滑杆19在通孔内移动，使得模具10在开合模的移动过程中更加地稳定可靠。

[0022] 滑杆19上对称开设有限位槽20，限位槽20内滑动连接有限位块21，限位块21远离限位槽20槽底的一端穿过限位槽20的槽口并向外延伸，且固定连接在通孔的对应孔壁上，对滑杆19起了限位的作用，防止滑杆19从通孔内脱离。

[0023] 限位块21靠近限位槽20槽底的一端开设有滚珠槽22，滚珠槽22内滚动连接有滚珠23，滚珠23远离滚珠槽22槽底的一端穿过滚珠槽22的槽口并向外延伸，且与限位槽20的槽底滚动连接，使得限位块21在限位槽20内移动地更加顺畅。

[0024] 滑槽5的两侧槽壁上对称开设有稳定槽24，稳定槽24内滑动连接有稳定杆25，稳定杆25远离稳定槽24槽底的一端穿过稳定槽24的槽口并向滑槽5内延伸，且固定连接在对应滑块6的侧壁上，使得滑块6在滑槽5内移动地更加稳定。

[0025] 底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚26，对整个装置起了支撑的作用。

[0026] 固定槽14内对称开设有防脱槽27，防脱槽27内滑动连接有防脱块28，防脱块28远离防脱槽27槽底的一端穿过防脱槽27的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块17的对应侧壁上，防止固定块17从固定槽14内脱落。

[0027] 拉杆18远离固定块17的一端固定连接有拉动把手29，便于拉动拉杆18。

[0028] 综上所述，该当整个装置需要合模时，启动气缸11，气缸11推动其中一个滑块6在滑槽5内滑动，进而使得该滑块6带动与其连接的两个齿条9移动，在齿条9的作用下，带动齿轮8和转动杆7转动，齿轮8转动则带动另外两个齿条9带动与其连接的滑块6进行移动，两个滑块6在滑槽5内相向移动，使得两个模具10相向移动，进行合模，当需要开模时，启动气缸11拉动与其连接的滑块6即可，使得开合模过程中两个模具一起移动，其移动距离相对较短，每次开合模的时间比较短，不会影响生产效率，当需要更换不同模具10时，相背拉动两个拉杆18，拉杆18拉动固定块17从卡槽15内脱离，同时固定块17在固定槽14内压缩弹簧16，然后当固定块17完全从卡槽15中脱离时，即可将原先的模具10取下，装上新的模具，然后松开拉杆18，在弹簧16的作用下，固定块17卡进对应的卡槽15内，使得更换模具10十分地方便快捷。

[0029] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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