首页 / 专利库 / 制造过程 / 激光切割 / 一种多功能建筑用激光切割机

一种多功能建筑用激光切割

阅读:831发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种多功能建筑用激光切割专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 激光切割 机,更具体的说是一种多功能建筑用激光切割机,可以通过激光切割装置固定不同规格的激光切割机喷口;可以通过激光切割装置可以实现对 建筑材料 的往复切割,进而加快切割速率;可以通过激光切割装置改变所能切割建筑材料的长短;可以通过激光切割装置切割不同宽度的建筑材料,包括激光切割装置、驱动 支架 、主体支架组合体、调速组合体、固定支架、连接皮带和运输带,调节上侧推动内滑 端子 在喷口固定杆的内端的使用 位置 ,进而调节固定爪与铰接架一的使用位置,进而使得多个固定爪下端的距离发生变化,进而方便固定不同规格的激光 切割器 的喷口。,下面是一种多功能建筑用激光切割专利的具体信息内容。

1.一种多功能建筑用激光切割机,包括激光切割装置(1)、驱动支架(2)、主体支架组合体(3)、调速组合体(4)、固定支架(5)、连接皮带(6)和运输带(7),其特征在于:所述激光切割装置(1)包括长度驱动组合(1-1)、往复运动组合(1-2)、位置调节组合(1-3)、激光切割机喷头固定装置(1-4)、换向外框(1-5)、惯性外框(1-6)、质量(1-7)、质量块滑杆(1-8)、推簧一(1-9)、喷头固定杆(1-10)、驱动轮(1-11)、驱动滑杆(1-12)、驱动电机(1-13)、输入锥齿(1-14)、传动杆一(1-15)、传动锥齿一(1-16)、传动锥齿二(1-17)、传动锥齿三(1-18)、驱动转杆(1-19)、传动锥齿四(1-20)、传动杆二(1-21)、传动锥齿五(1-22)、贯通转孔一(1-
23)、贯通转孔二(1-24)、镂空腔一(1-25)、连通槽一(1-26)、镂空腔二(1-27)、贯通腰槽一(1-28)、贯通矩形槽一(1-29)、贯通腰槽二(1-30)、夹层板一(1-31)、连接板一(1-32)、夹层板二(1-33)、固定孔(1-34)、镂空滑腔一(1-35)、镂空滑腔二(1-36)、限位端板一(1-37)、带螺纹杆的锥齿(1-38)、限位端板二(1-39)、多个卡槽(1-40)、喷口固定杆(1-41)、限位凸台(1-42)、固定爪(1-43)、内端卡槽(1-44)、铰接架一(1-45)、侧壁镂空槽(1-46)、铰接架二(1-47)、镂空腔A(1-48)、手动推杆一(1-49)、多个连接杆(1-50)、多个贯通滑槽(1-51)、多个卡杆(1-52)、多个卡杆滑孔(1-53)、多个弧形滑杆(1-54)、内端推簧一(1-55)、驱动轮本体(1-56)啮合凹槽(1-57)、多个后壁卡槽(1-58)、手动转杆(1-59)、侧壁固定杆(1-60)、侧壁锥齿一(1-61)、齿轴一(1-62)、驱动卡杆(1-63)、弧形推杆(1-64)、推杆推簧二(1-65)、推杆推簧三(1-66)、矩形缺口(1-67)、棱形卡台(1-68)、驱动锥齿(1-69)、限位滑台(1-70)、中端腰槽(1-71)和内滑端子(1-72),所述长度驱动组合(1-1)与往复运动组合(1-2)滑动连接,位置调节组合(1-3)与长度驱动组合(1-1)固定连接,激光切割机喷头固定装置(1-4)与往复运动组合(1-2)固定连接,换向外框(1-5)与惯性外框(1-6)固定连接,质量块(1-7)与质量块滑杆(1-8)滑动连接,推簧一(1-9)设置有多个,多个推簧一(1-9)均套接在质量块滑杆(1-8)上,质量块滑杆(1-8)固定连接在惯性外框(1-6)上,贯通转孔一(1-23)和贯通转孔二(1-24)贯通换向外框(1-5),镂空腔一(1-25)设置在换向外框(1-5)的前端,连通槽一(1-
26)设置在换向外框(1-5)内壁的前侧,镂空腔二(1-27)设置在换向外框(1-5)的后端,贯通腰槽一(1-28)贯通换向外框(1-5)的后端面,贯通矩形槽一(1-29)贯通换向外框(1-5)的后端面,贯通腰槽二(1-30)设置在换向外框(1-5)的前端,夹层板一(1-31)和夹层板二(1-33)与连接板一(1-32)固定连接,固定孔(1-34)设置在连接板一(1-32)上,传动锥齿三(1-18)与驱动转杆(1-19)固定连接,驱动转杆(1-19)与驱动轮(1-11)固定连接,驱动滑杆(1-12)设置有两个,两个驱动滑杆(1-12)均固定连接在换向外框(1-5)的外壁上,输入锥齿(1-14)固定连接在驱动电机(1-13)的输出轴上,驱动电机(1-13)固定连接在夹层板二(1-33)上,传动锥齿一(1-16)和传动锥齿二(1-17)与传动杆一(1-15)固定连接,传动杆一(1-15)的两端转动连接在贯通转孔一(1-23)内,传动锥齿四(1-20)和传动锥齿五(1-22)均与传动杆二(1-21)固定连接,传动杆二(1-21)的两端转动连接在贯通转孔二(1-24)内,驱动转杆(1-
19)转动连接在夹层板一(1-31)上,夹层板一(1-31)滑动连接在镂空腔一(1-25)内,夹层板二(1-33)滑动连接在镂空腔二(1-27)内,连接板一(1-32)的两端设置在连通槽一(1-26)和贯通矩形槽一(1-29)内,镂空滑腔一(1-35)和镂空滑腔二(1-36)均设置在长度驱动组合(1-1)上,限位端板一(1-37)滑动连接在镂空滑腔一(1-35)内,限位端板一(1-37)与带螺纹杆的锥齿(1-38)螺纹连接,限位端板二(1-39)固定连接在长度驱动组合(1-1)的外壁上,多个卡槽(1-40)均设置在长度驱动组合(1-1)的上端,两个驱动滑杆(1-12)均滑动连接在镂空滑腔二(1-36)内,驱动轮(1-11)与卡槽(1-40)配合连接,限位凸台(1-42)与喷口固定杆(1-41)固定连接,内端卡槽(1-44)设置有多个,多个内端卡槽(1-44)均设置在喷口固定杆(1-41)的内端,侧壁镂空槽(1-46)设置在喷口固定杆(1-41)的外壁上,铰接架二(1-47)固定连接在喷口固定杆(1-41)上,固定爪(1-43)的中端转动连接在铰接架二(1-47)上,镂空腔A(1-48)设置在铰接架一(1-45)内,铰接架一(1-45)固定连接在内滑端子(1-72)上,多个贯通滑槽(1-51)均设置在内滑端子(1-72)上,手动推杆一(1-49)与贯通滑槽(1-51)滑动连接,弧形滑杆(1-54)与贯通滑槽(1-51)滑动连接,连接杆(1-50)连接在手动推杆一(1-49)和弧形滑杆(1-54)之间,多个弧形滑杆(1-54)分别与多个卡杆(1-52)固定连接,多个卡杆(1-52)分别与多个卡杆滑孔(1-53)滑动连接,卡杆滑孔(1-53)和卡杆(1-52)之间设置有内端推簧一(1-55),啮合凹槽(1-57)设置在驱动轮本体(1-56)的外壁上,多个后壁卡槽(1-
58)设置在啮合凹槽(1-57)的左端,驱动轮本体(1-56)与齿轴一(1-62)固定连接,侧壁锥齿一(1-61)与齿轴一(1-62)固定连接,齿轴一(1-62)与侧壁固定杆(1-60)转动连接,中端腰槽(1-71)和矩形缺口(1-67)均设置在侧壁固定杆(1-60)上,驱动卡杆(1-63)与弧形推杆(1-64)固定连接,弧形推杆(1-64)与中端腰槽(1-71)滑动连接,推杆推簧二(1-65)设置在中端腰槽(1-71)和弧形推杆(1-64)之间,棱形卡台(1-68)与侧壁固定杆(1-60)滑动连接,推杆推簧三(1-66)设置在棱形卡台(1-68)和矩形缺口(1-67)的内壁之间,手动转杆(1-59)与驱动锥齿(1-69)固定连接,限位滑台(1-70)与手动转杆(1-59)固定连接,限位滑台(1-
70)滑动连接在中端腰槽(1-71)内,侧壁固定杆(1-60)与长度驱动组合(1-1)固定连接;驱动锥齿(1-69)与带螺纹杆的锥齿(1-38)啮合传动;卡杆(1-52)与内端卡槽(1-44)卡接,铰接架一(1-45)设置在侧壁镂空槽(1-46)内,固定爪(1-43)与铰接架一(1-45)滑动铰接;
所述驱动支架(2)包括型架(2-1)和驱动凸台(2-2),驱动凸台(2-2)与门型架(2-1)固定连接,驱动凸台(2-2)与啮合凹槽(1-57)配合连接,驱动轮本体(1-56)设置在门型架(2-1)的上端;
所述主体支架组合体(3)包括主体框架(3-1)、铰接支架三(3-2)、传动锥齿A(3-3)、传动带轮A(3-4)、传动转轴A(3-5)、固定架(3-6)、固定架滑孔(3-7)、滑架一(3-8)、传动辊子一(3-9)、内推簧一(3-10)、内矩形槽(3-11)、传动辊子二(3-12)、传动辊子三(3-13)、中端滑杆(3-14)、卡台(3-15)、内推簧三(3-16)、驱动锥齿A(3-17)、传动辊子四(3-18)、滑架二(3-19)、内推簧四(3-20)、传动辊子五(3-21)、滚轴一(3-22)和滚轴带轮(3-23),所述铰接支架三(3-2)与主体框架(3-1)固定连接,传动转轴A(3-5)与铰接支架三(3-2)转动连接,传动锥齿A(3-3)和传动带轮A(3-4)均与传动转轴A(3-5)固定连接,固定架(3-6)与主体框架(3-1)固定连接,固定架滑孔(3-7)设置在固定架(3-6)内,滑架一(3-8)与传动辊子一(3-9)连接,滑架一(3-8)滑动连接在内矩形槽(3-11)内,内推簧一(3-10)设置在内矩形槽(3-11)内,传动辊子二(3-12)与主体框架(3-1)转动连接,传动辊子三(3-13)与中端滑杆(3-14)转动连接,中端滑杆(3-14)与主体框架(3-1)滑动连接,卡台(3-15)与中端滑杆(3-14)固定连接,内推簧三(3-16)套接在中端滑杆(3-14)上,驱动锥齿A(3-17)与中端滑杆(3-14)转动连接,传动辊子四(3-18)与滑架二(3-19)转动连接,滑架二(3-19)与主体框架(3-1)滑动连接,内推簧四(3-20)设置在主体框架(3-1)和滑架二(3-19)之间,传动辊子五(3-21)与滚轴一(3-22)固定连接,滚轴一(3-22)与主体框架(3-1)转动连接,滚轴带轮(3-23)与滚轴一(3-22)固定连接,主体框架(3-1)与门型架(2-1)固定连接;
所述调速组合体(4)包括输出锥齿(4-1)、转轴一(4-2)、摩擦轮一(4-3)、外端滑杆(4-
4)、传动球(4-5)、摩擦轮二(4-6)、转轴二(4-7)、铰接支架杆(4-8)、传动直齿一(4-9)、传动直齿二(4-10)、电机(4-11)和变速外框(4-12),输出锥齿(4-1)与转轴一(4-2)固定连接,转轴一(4-2)与变速外框(4-12)转动连接,摩擦轮一(4-3)与转轴一(4-2)固定连接,摩擦轮一(4-3)与摩擦轮二(4-6)通过传动球(4-5)连接,传动球(4-5)与外端滑杆(4-4)配合连接,外端滑杆(4-4)与变速外框(4-12)滑动连接,摩擦轮二(4-6)与转轴二(4-7)转动连接,转轴二(4-7)与铰接支架杆(4-8)转动连接,铰接支架杆(4-8)与变速外框(4-12)固定连接,传动直齿一(4-9)与转轴二(4-7)固定连接,传动直齿一(4-9)与传动直齿二(4-10)啮合传动,电机(4-11)和变速外框(4-12)固定连接,转轴一(4-2)转动连接在固定架滑孔(3-7)内;
所述固定支架(5)包括工型架(5-1)、防滑凸台(5-2)、凸台推簧(5-3)、凸台滑槽(5-4)、铰接杆一(5-5)、铰接推簧一(5-6)、驱动铰接杆一(5-7)、套簧(5-8)、止推杆(5-9)、缓冲套管(5-10)、缓冲滑杆(5-11)、缓冲推簧一(5-12)和缓冲推簧二(5-13),防滑凸台(5-2)与凸台滑槽(5-4)滑动连接,凸台推簧(5-3)设置在防滑凸台(5-2)与凸台滑槽(5-4)之间,铰接杆一(5-5)与工型架(5-1)铰接连接,铰接杆一(5-5)与驱动铰接杆一(5-7)滑动连接,铰接推簧一(5-6)设置在铰接杆一(5-5)和驱动铰接杆一(5-7)之间,套簧(5-8)与驱动铰接杆一(5-7)套接连接,止推杆(5-9)与驱动铰接杆一(5-7)铰接连接,缓冲套管(5-10)与铰接杆一(5-5)铰接连接,缓冲套管(5-10)与缓冲滑杆(5-11)滑动连接,缓冲滑杆(5-11)与工型架(5-1)铰接连接,缓冲推簧一(5-12)和缓冲推簧二(5-13)均设置在缓冲套管(5-10)内,工型架(5-1)固定连接在主体框架(3-1)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种多功能建筑用激光切割机,其特征在于:所述内推簧三(3-16)处于压缩状态。
3.根据权利要求1所述的一种多功能建筑用激光切割机,其特征在于:所述驱动锥齿A(3-17)同时与传动锥齿A(3-3)和输出锥齿(4-1)啮合传动,传动锥齿A(3-3)不与输出锥齿(4-1)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种多功能建筑用激光切割机,其特征在于:所述凸台推簧(5-3)处于压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种多功能建筑用激光切割机,其特征在于:所述转轴一(4-
2)和转轴二(4-7)不同轴。

说明书全文

一种多功能建筑用激光切割

技术领域

[0001] 本发明涉及一种激光切割机,更具体的说是一种多功能建筑用激光切割机。

背景技术

[0002] 例如专利号为CN201820213392.3一种多功能建筑用激光切割机,本实用新型公开了一种多功能建筑用激光切割机,包括激光切割机装置主体、报警灯、滚轮和控制面板,激光切割机装置主体的底端设置有滚轮,滚轮与激光切割机装置主体活动连接,激光切割机装置主体的顶部左侧设置有控制面板,控制面板与激光切割机装置主体固定连接,激光切割机装置主体的顶部左侧中间部位设置有移动盖板,设置有电动推杆,电动推杆可以随意的移动吸尘罩,但是该发明的缺点是没有办法固定不同规格的激光切割机喷口,同时不能改变切割速率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种多功能建筑用激光切割机,可以通过激光切割装置固定不同规格的激光切割机喷口;可以通过激光切割装置可以实现对建筑材料的往复切割,进而加快切割速率;可以通过激光切割装置改变所能切割建筑材料的长短;可以通过激光切割装置切割不同宽度的建筑材料。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0005] 一种多功能建筑用激光切割机,包括激光切割装置、驱动支架、主体支架组合体、调速组合体、固定支架、连接皮带和运输带,所述激光切割装置包括长度驱动组合、往复运动组合、位置调节组合、激光切割机喷头固定装置、换向外框、惯性外框、质量、质量块滑杆、推簧一、喷头固定杆、驱动轮、驱动滑杆、驱动电机、输入锥齿、传动杆一、传动锥齿一、传动锥齿二、传动锥齿三、驱动转杆、传动锥齿四、传动杆二、传动锥齿五、贯通转孔一、贯通转孔二、镂空腔一、连通槽一、镂空腔二、贯通腰槽一、贯通矩形槽一、贯通腰槽二、夹层板一、连接板一、夹层板二、固定孔、镂空滑腔一、镂空滑腔二、限位端板一、带螺纹杆的锥齿、限位端板二、多个卡槽、喷口固定杆、限位凸台、固定爪、内端卡槽、铰接架一、侧壁镂空槽、铰接架二、镂空腔A、手动推杆一、多个连接杆、多个贯通滑槽、多个卡杆、多个卡杆滑孔、多个弧形滑杆、内端推簧一、驱动轮本体啮合凹槽、多个后壁卡槽、手动转杆、侧壁固定杆、侧壁锥齿一、齿轴一、驱动卡杆、弧形推杆、推杆推簧二、推杆推簧三、矩形缺口、棱形卡台、驱动锥齿、限位滑台、中端腰槽和内滑端子,所述长度驱动组合与往复运动组合滑动连接,位置调节组合与长度驱动组合固定连接,激光切割机喷头固定装置与往复运动组合固定连接,换向外框与惯性外框固定连接,质量块与质量块滑杆滑动连接,推簧一设置有多个,多个推簧一均套接在质量块滑杆上,质量块滑杆固定连接在惯性外框上,贯通转孔一和贯通转孔二贯通换向外框,镂空腔一设置在换向外框的前端,连通槽一设置在换向外框内壁的前侧,镂空腔二设置在换向外框的后端,贯通腰槽一贯通换向外框的后端面,贯通矩形槽一贯通换向外框的后端面,贯通腰槽二设置在换向外框的前端,夹层板一和夹层板二与连接板一固定连接,固定孔设置在连接板一上,传动锥齿三与驱动转杆固定连接,驱动转杆与驱动轮固定连接,驱动滑杆设置有两个,两个驱动滑杆均固定连接在换向外框的外壁上,输入锥齿固定连接在驱动电机输出轴上,驱动电机固定连接在夹层板二上,传动锥齿一和传动锥齿二与传动杆一固定连接,传动杆一的两端转动连接在贯通转孔一内,传动锥齿四和传动锥齿五均与传动杆二固定连接,传动杆二的两端转动连接在贯通转孔二内,驱动转杆转动连接在夹层板一上,夹层板一滑动连接在镂空腔一内,夹层板二滑动连接在镂空腔二内,连接板一的两端设置在连通槽一和贯通矩形槽一内,镂空滑腔一和镂空滑腔二均设置在长度驱动组合上,限位端板一滑动连接在镂空滑腔一内,限位端板一与带螺纹杆的锥齿螺纹连接,限位端板二固定连接在长度驱动组合的外壁上,多个卡槽均设置在长度驱动组合的上端,两个驱动滑杆均滑动连接在镂空滑腔二内,驱动轮与卡槽配合连接,限位凸台与喷口固定杆固定连接,内端卡槽设置有多个,多个内端卡槽均设置在喷口固定杆的内端,侧壁镂空槽设置在喷口固定杆的外壁上,铰接架二固定连接在喷口固定杆上,固定爪的中端转动连接在铰接架二上,镂空腔A设置在铰接架一内,铰接架一固定连接在内滑端子上,多个贯通滑槽均设置在内滑端子上,手动推杆一与贯通滑槽滑动连接,弧形滑杆与贯通滑槽滑动连接,连接杆连接在手动推杆一和弧形滑杆之间,多个弧形滑杆分别与多个卡杆固定连接,多个卡杆分别与多个卡杆滑孔滑动连接,卡杆滑孔和卡杆之间设置有内端推簧一,啮合凹槽设置在驱动轮本体的外壁上,多个后壁卡槽设置在啮合凹槽的左端,驱动轮本体与齿轴一固定连接,侧壁锥齿一与齿轴一固定连接,齿轴一与侧壁固定杆转动连接,中端腰槽和矩形缺口均设置在侧壁固定杆上,驱动卡杆与弧形推杆固定连接,弧形推杆与中端腰槽滑动连接,推杆推簧二设置在中端腰槽和弧形推杆之间,棱形卡台与侧壁固定杆滑动连接,推杆推簧三设置在棱形卡台和矩形缺口的内壁之间,手动转杆与驱动锥齿固定连接,限位滑台与手动转杆固定连接,限位滑台滑动连接在中端腰槽内,侧壁固定杆与长度驱动组合固定连接;驱动锥齿与带螺纹杆的锥齿啮合传动;卡杆与内端卡槽卡接,铰接架一设置在侧壁镂空槽内,固定爪与铰接架一滑动铰接;
[0006] 所述驱动支架包括型架和驱动凸台,驱动凸台与门型架固定连接,驱动凸台与啮合凹槽配合连接,驱动轮本体设置在门型架的上端;
[0007] 所述主体支架组合体包括主体框架、铰接支架三、传动锥齿A、传动带轮A、传动转轴A、固定架、固定架滑孔、滑架一、传动辊子一、内推簧一、内矩形槽、传动辊子二、传动辊子三、中端滑杆、卡台、内推簧三、驱动锥齿A、传动辊子四、滑架二、内推簧四、传动辊子五、滚轴一和滚轴带轮,所述铰接支架三与主体框架固定连接,传动转轴A与铰接支架三转动连接,传动锥齿A和传动带轮A均与传动转轴A固定连接,固定架与主体框架固定连接,固定架滑孔设置在固定架内,滑架一与传动辊子一连接,滑架一滑动连接在内矩形槽内,内推簧一设置在内矩形槽内,传动辊子二与主体框架转动连接,传动辊子三与中端滑杆转动连接,中端滑杆与主体框架滑动连接,卡台与中端滑杆固定连接,内推簧三套接在中端滑杆上,驱动锥齿A与中端滑杆转动连接,传动辊子四与滑架二转动连接,滑架二与主体框架滑动连接,内推簧四设置在主体框架和滑架二之间,传动辊子五与滚轴一固定连接,滚轴一与主体框架转动连接,滚轴带轮与滚轴一固定连接,主体框架与门型架固定连接;
[0008] 所述调速组合体包括输出锥齿、转轴一、摩擦轮一、外端滑杆、传动球、摩擦轮二、转轴二、铰接支架杆、传动直齿一、传动直齿二、电机和变速外框,输出锥齿与转轴一固定连接,转轴一与变速外框转动连接,摩擦轮一与转轴一固定连接,摩擦轮一与摩擦轮二通过传动球连接,传动球与外端滑杆配合连接,外端滑杆与变速外框滑动连接,摩擦轮二与转轴二转动连接,转轴二与铰接支架杆转动连接,铰接支架杆与变速外框固定连接,传动直齿一与转轴二固定连接,传动直齿一与传动直齿二啮合传动,电机和变速外框固定连接,转轴一转动连接在固定架滑孔内;
[0009] 所述固定支架包括工型架、防滑凸台、凸台推簧、凸台滑槽、铰接杆一、铰接推簧一、驱动铰接杆一、套簧、止推杆、缓冲套管、缓冲滑杆、缓冲推簧一和缓冲推簧二,防滑凸台与凸台滑槽滑动连接,凸台推簧设置在防滑凸台与凸台滑槽之间,铰接杆一与工型架铰接连接,铰接杆一与驱动铰接杆一滑动连接,铰接推簧一设置在铰接杆一和驱动铰接杆一之间,套簧与驱动铰接杆一套接连接,止推杆与驱动铰接杆一铰接连接,缓冲套管与铰接杆一铰接连接,缓冲套管与缓冲滑杆滑动连接,缓冲滑杆与工型架铰接连接,缓冲推簧一和缓冲推簧二均设置在缓冲套管内,工型架固定连接在主体框架的下端。
[0010] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种多功能建筑用激光切割机,所述内推簧三处于压缩状态。
[0011] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种多功能建筑用激光切割机,所述驱动锥齿A同时与传动锥齿A和输出锥齿啮合传动,传动锥齿A不与输出锥齿啮合传动。
[0012] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种多功能建筑用激光切割机,所述凸台推簧处于压缩状态。
[0013] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种多功能建筑用激光切割机,所述转轴一和转轴二不同轴。
[0014] 本发明一种多功能建筑用激光切割机的有益效果为:
[0015] 本发明一种多功能建筑用激光切割机,调节上侧推动内滑端子在喷口固定杆的内端的使用位置,进而调节固定爪与铰接架一的使用位置,进而使得多个固定爪下端的距离发生变化,进而方便固定不同规格的激光切割器的喷口;通过驱动轮与卡槽的配合连接,使得驱动滑杆在镂空滑腔二内反向滑动,进而带动着激光切割器的喷口反向切割建筑材料,通过往复的切割,提高切割建筑材料的效率;改变限位端板一和限位端板二之间的距离,进而改变换向外框在长度驱动组合中可滑动的最大距离,方便适应不同宽度的建筑材料;驱动轮本体转动,通过啮合凹槽与驱动凸台的配合连接,使得长度驱动组合在门型架上左右移动,方便调节激光切割器的喷口所能切割建筑材料的长度;通过外端滑杆改变传动球在摩擦轮二和摩擦轮一之间的位置,使得摩擦轮二和摩擦轮一距离传动球的中心距的比例发生变化,进而改变输出锥齿与电机之间的传动比,进而改变输出锥齿的速度;连接皮带带动着滚轴带轮转动,进而带动着传动辊子五转动,通过传动辊子五驱动运输带,完成对建筑材料的进给运输;通过改变输出锥齿的速度,可方便改变对建筑材料的进给运输速度。附图说明
[0016] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0017] 图1是本发明一种多功能建筑用激光切割机的整体结构示意图一;
[0018] 图2是本发明的激光切割装置结构示意图一;
[0019] 图3是本发明的激光切割装置结构示意图二;
[0020] 图4是本发明的激光切割装置结构示意图三;
[0021] 图5是本发明的激光切割装置结构示意图四;
[0022] 图6是本发明的激光切割装置结构示意图五;
[0023] 图7是本发明的激光切割装置结构示意图六;
[0024] 图8是本发明的激光切割装置结构示意图七;
[0025] 图9是本发明的激光切割装置结构示意图八;
[0026] 图10是本发明的激光切割装置结构示意图九;
[0027] 图11是本发明的激光切割装置结构示意图十;
[0028] 图12是本发明的激光切割装置结构示意图十一;
[0029] 图13是本发明的激光切割装置结构示意图十二;
[0030] 图14是本发明的激光切割装置结构示意图十三;
[0031] 图15是本发明的激光切割装置结构示意图十四;
[0032] 图16是本发明的激光切割装置结构示意图十五;
[0033] 图17是本发明的激光切割装置结构示意图十六;
[0034] 图18是本发明的激光切割装置结构示意图十七;
[0035] 图19是本发明的整体结构示意图二;
[0036] 图20是本发明的驱动支架结构示意图;
[0037] 图21是本发明的主体支架组合体结构示意图一;
[0038] 图22是本发明的主体支架组合体结构示意图二;
[0039] 图23是本发明的调速组合体结构示意图;
[0040] 图24是本发明的固定支架结构示意图一;
[0041] 图25是本发明的固定支架结构示意图二。
[0042] 图中:激光切割装置1;长度驱动组合1-1;往复运动组合1-2;位置调节组合1-3;激光切割机喷头固定装置1-4;换向外框1-5;惯性外框1-6;质量块1-7;质量块滑杆1-8;推簧一1-9;喷头固定杆1-10;驱动轮1-11;驱动滑杆1-12;驱动电机1-13;输入锥齿1-14;传动杆一1-15;传动锥齿一1-16;传动锥齿二1-17;传动锥齿三1-18;驱动转杆1-19;传动锥齿四1-20;传动杆二1-21;传动锥齿五1-22;贯通转孔一1-23;贯通转孔二1-24;镂空腔一1-25;连通槽一1-26;镂空腔二1-27;贯通腰槽一1-28;贯通矩形槽一1-29;贯通腰槽二1-30;夹层板一1-31;连接板一1-32;夹层板二1-33;固定孔1-34;镂空滑腔一1-35;镂空滑腔二1-36;限位端板一1-37;带螺纹杆的锥齿1-38;限位端板二1-39;卡槽1-40;喷口固定杆1-41;限位凸台1-42;固定爪1-43;内端卡槽1-44;铰接架一1-45;侧壁镂空槽1-46;铰接架二1-47;镂空腔A1-48;手动推杆一1-49;连接杆1-50;贯通滑槽1-51;卡杆1-52;卡杆滑孔1-53;弧形滑杆
1-54;内端推簧一1-55;驱动轮本体1-56;啮合凹槽1-57;后壁卡槽1-58;手动转杆1-59;侧壁固定杆1-60;侧壁锥齿一1-61;齿轴一1-62;驱动卡杆1-63;弧形推杆1-64;推杆推簧二1-
65;推杆推簧三1-66;矩形缺口1-67;棱形卡台1-68;驱动锥齿1-69;限位滑台1-70;中端腰槽1-71;内滑端子1-72;驱动支架2;门型架2-1;驱动凸台2-2;主体支架组合体3;主体框架
3-1;铰接支架三3-2;传动锥齿A3-3;传动带轮A3-4。传动转轴A3-5;固定架3-6;固定架滑孔
3-7;滑架一3-8;传动辊子一3-9;内推簧一3-10;内矩形槽3-11;传动辊子二3-12;传动辊子三3-13;中端滑杆3-14;卡台3-15;内推簧三3-16;驱动锥齿A3-17;传动辊子四3-18;滑架二
3-19;内推簧四3-20;传动辊子五3-21;滚轴一3-22;滚轴带轮3-23;调速组合体4;调速组合体4;输出锥齿4-1;转轴一4-2;摩擦轮一4-3;外端滑杆4-4;传动球4-5;摩擦轮二4-6;转轴二4-7;铰接支架杆4-8;传动直齿一4-9;传动直齿二4-10;电机4-11;变速外框4-12;固定支架5;工型架5-1;防滑凸台5-2;凸台推簧5-3;凸台滑槽5-4;铰接杆一5-5;铰接推簧一5-6;
驱动铰接杆一5-7;套簧5-8;止推杆5-9;缓冲套管5-10;缓冲滑杆5-11;缓冲推簧一5-12;缓冲推簧二5-13;连接皮带6;运输带7。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0044] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式;所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动;所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接;所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式;所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
[0045] 具体实施方式一:
[0046] 下面结合图1-25说明本实施方式,一种多功能建筑用激光切割机,包括激光切割装置1、驱动支架2、主体支架组合体3、调速组合体4、固定支架5、连接皮带6和运输带7,所述激光切割装置1包括长度驱动组合1-1、往复运动组合1-2、位置调节组合1-3、激光切割机喷头固定装置1-4、换向外框1-5、惯性外框1-6、质量块1-7、质量块滑杆1-8、推簧一1-9、喷头固定杆1-10、驱动轮1-11、驱动滑杆1-12、驱动电机1-13、输入锥齿1-14、传动杆一1-15、传动锥齿一1-16、传动锥齿二1-17、传动锥齿三1-18、驱动转杆1-19、传动锥齿四1-20、传动杆二1-21、传动锥齿五1-22、贯通转孔一1-23、贯通转孔二1-24、镂空腔一1-25、连通槽一1-26、镂空腔二1-27、贯通腰槽一1-28、贯通矩形槽一1-29、贯通腰槽二1-30、夹层板一1-31、连接板一1-32、夹层板二1-33、固定孔1-34、镂空滑腔一1-35、镂空滑腔二1-36、限位端板一
1-37、带螺纹杆的锥齿1-38、限位端板二1-39、多个卡槽1-40、喷口固定杆1-41、限位凸台1-
42、固定爪1-43、内端卡槽1-44、铰接架一1-45、侧壁镂空槽1-46、铰接架二1-47、镂空腔A1-
48、手动推杆一1-49、多个连接杆1-50、多个贯通滑槽1-51、多个卡杆1-52、多个卡杆滑孔1-
53、多个弧形滑杆1-54、内端推簧一1-55、驱动轮本体1-56啮合凹槽1-57、多个后壁卡槽1-
58、手动转杆1-59、侧壁固定杆1-60、侧壁锥齿一1-61、齿轴一1-62、驱动卡杆1-63、弧形推杆1-64、推杆推簧二1-65、推杆推簧三1-66、矩形缺口1-67、棱形卡台1-68、驱动锥齿1-69、限位滑台1-70、中端腰槽1-71和内滑端子1-72,所述长度驱动组合1-1与往复运动组合1-2滑动连接,位置调节组合1-3与长度驱动组合1-1固定连接,激光切割机喷头固定装置1-4与往复运动组合1-2固定连接,换向外框1-5与惯性外框1-6固定连接,质量块1-7与质量块滑杆1-8滑动连接,推簧一1-9设置有多个,多个推簧一1-9均套接在质量块滑杆1-8上,质量块滑杆1-8固定连接在惯性外框1-6上,贯通转孔一1-23和贯通转孔二1-24贯通换向外框1-5,镂空腔一1-25设置在换向外框1-5的前端,连通槽一1-26设置在换向外框1-5内壁的前侧,镂空腔二1-27设置在换向外框1-5的后端,贯通腰槽一1-28贯通换向外框1-5的后端面,贯通矩形槽一1-29贯通换向外框1-5的后端面,贯通腰槽二1-30设置在换向外框1-5的前端,夹层板一1-31和夹层板二1-33与连接板一1-32固定连接,固定孔1-34设置在连接板一1-32上,传动锥齿三1-18与驱动转杆1-19固定连接,驱动转杆1-19与驱动轮1-11固定连接,驱动滑杆1-12设置有两个,两个驱动滑杆1-12均固定连接在换向外框1-5的外壁上,输入锥齿1-
14固定连接在驱动电机1-13的输出轴上,驱动电机1-13固定连接在夹层板二1-33上,传动锥齿一1-16和传动锥齿二1-17与传动杆一1-15固定连接,传动杆一1-15的两端转动连接在贯通转孔一1-23内,传动锥齿四1-20和传动锥齿五1-22均与传动杆二1-21固定连接,传动杆二1-21的两端转动连接在贯通转孔二1-24内,驱动转杆1-19转动连接在夹层板一1-31上,夹层板一1-31滑动连接在镂空腔一1-25内,夹层板二1-33滑动连接在镂空腔二1-27内,连接板一1-32的两端设置在连通槽一1-26和贯通矩形槽一1-29内,镂空滑腔一1-35和镂空滑腔二1-36均设置在长度驱动组合1-1上,限位端板一1-37滑动连接在镂空滑腔一1-35内,限位端板一1-37与带螺纹杆的锥齿1-38螺纹连接,限位端板二1-39固定连接在长度驱动组合1-1的外壁上,多个卡槽1-40均设置在长度驱动组合1-1的上端,两个驱动滑杆1-12均滑动连接在镂空滑腔二1-36内,驱动轮1-11与卡槽1-40配合连接,限位凸台1-42与喷口固定杆1-41固定连接,内端卡槽1-44设置有多个,多个内端卡槽1-44均设置在喷口固定杆1-41的内端,侧壁镂空槽1-46设置在喷口固定杆1-41的外壁上,铰接架二1-47固定连接在喷口固定杆1-41上,固定爪1-43的中端转动连接在铰接架二1-47上,镂空腔A1-48设置在铰接架一1-45内,铰接架一1-45固定连接在内滑端子1-72上,多个贯通滑槽1-51均设置在内滑端子1-72上,手动推杆一1-49与贯通滑槽1-51滑动连接,弧形滑杆1-54与贯通滑槽1-51滑动连接,连接杆1-50连接在手动推杆一1-49和弧形滑杆1-54之间,多个弧形滑杆1-54分别与多个卡杆1-52固定连接,多个卡杆1-52分别与多个卡杆滑孔1-53滑动连接,卡杆滑孔1-53和卡杆1-52之间设置有内端推簧一1-55,啮合凹槽1-57设置在驱动轮本体1-56的外壁上,多个后壁卡槽1-58设置在啮合凹槽1-57的左端,驱动轮本体1-56与齿轴一1-62固定连接,侧壁锥齿一1-61与齿轴一1-62固定连接,齿轴一1-62与侧壁固定杆1-60转动连接,中端腰槽1-71和矩形缺口1-67均设置在侧壁固定杆1-60上,驱动卡杆1-63与弧形推杆1-64固定连接,弧形推杆1-64与中端腰槽1-71滑动连接,推杆推簧二1-65设置在中端腰槽1-71和弧形推杆1-64之间,棱形卡台1-68与侧壁固定杆1-60滑动连接,推杆推簧三1-66设置在棱形卡台1-68和矩形缺口1-67的内壁之间,手动转杆1-59与驱动锥齿1-69固定连接,限位滑台1-
70与手动转杆1-59固定连接,限位滑台1-70滑动连接在中端腰槽1-71内,侧壁固定杆1-60与长度驱动组合1-1固定连接;驱动锥齿1-69与带螺纹杆的锥齿1-38啮合传动;卡杆1-52与内端卡槽1-44卡接,铰接架一1-45设置在侧壁镂空槽1-46内,固定爪1-43与铰接架一1-45滑动铰接;
[0047] 调节上侧推动内滑端子1-72在喷口固定杆1-41的内端的使用位置,进而调节固定爪1-43与铰接架一1-45的使用位置,进而使得多个固定爪1-43下端的距离发生变化,进而方便固定不同规格的激光切割器的喷口;通过驱动轮1-11与卡槽1-40的配合连接,使得驱动滑杆1-12在镂空滑腔二1-36内反向滑动,进而带动着激光切割器的喷口反向切割建筑材料,通过往复的切割,提高切割建筑材料的效率;改变限位端板一1-37和限位端板二1-39之间的距离,进而改变换向外框1-5在长度驱动组合1-1中可滑动的最大距离,方便适应不同宽度的建筑材料;驱动轮本体1-56转动,通过啮合凹槽1-57与驱动凸台2-2的配合连接,使得长度驱动组合1-1在门型架2-1上左右移动,方便调节激光切割器的喷口所能切割建筑材料的长度;
[0048] 所述驱动支架2包括门型架2-1和驱动凸台2-2,驱动凸台2-2与门型架2-1固定连接,驱动凸台2-2与啮合凹槽1-57配合连接,驱动轮本体1-56设置在门型架2-1的上端;
[0049] 所述主体支架组合体3包括主体框架3-1、铰接支架三3-2、传动锥齿A3-3、传动带轮A3-4、传动转轴A3-5、固定架3-6、固定架滑孔3-7、滑架一3-8、传动辊子一3-9、内推簧一3-10、内矩形槽3-11、传动辊子二3-12、传动辊子三3-13、中端滑杆3-14、卡台3-15、内推簧三3-16、驱动锥齿A3-17、传动辊子四3-18、滑架二3-19、内推簧四3-20、传动辊子五3-21、滚轴一3-22和滚轴带轮3-23,所述铰接支架三3-2与主体框架3-1固定连接,传动转轴A3-5与铰接支架三3-2转动连接,传动锥齿A3-3和传动带轮A3-4均与传动转轴A3-5固定连接,固定架3-6与主体框架3-1固定连接,固定架滑孔3-7设置在固定架3-6内,滑架一3-8与传动辊子一3-9连接,滑架一3-8滑动连接在内矩形槽3-11内,内推簧一3-10设置在内矩形槽3-11内,传动辊子二3-12与主体框架3-1转动连接,传动辊子三3-13与中端滑杆3-14转动连接,中端滑杆3-14与主体框架3-1滑动连接,卡台3-15与中端滑杆3-14固定连接,内推簧三3-16套接在中端滑杆3-14上,驱动锥齿A3-17与中端滑杆3-14转动连接,传动辊子四3-18与滑架二3-
19转动连接,滑架二3-19与主体框架3-1滑动连接,内推簧四3-20设置在主体框架3-1和滑架二3-19之间,传动辊子五3-21与滚轴一3-22固定连接,滚轴一3-22与主体框架3-1转动连接,滚轴带轮3-23与滚轴一3-22固定连接,主体框架3-1与门型架2-1固定连接;
[0050] 连接皮带6带动着滚轴带轮3-23转动,进而带动着传动辊子五3-21转动,通过传动辊子五3-21驱动运输带7,完成对建筑材料的进给运输;
[0051] 所述调速组合体4包括输出锥齿4-1、转轴一4-2、摩擦轮一4-3、外端滑杆4-4、传动球4-5、摩擦轮二4-6、转轴二4-7、铰接支架杆4-8、传动直齿一4-9、传动直齿二4-10、电机4-11和变速外框4-12,输出锥齿4-1与转轴一4-2固定连接,转轴一4-2与变速外框4-12转动连接,摩擦轮一4-3与转轴一4-2固定连接,摩擦轮一4-3与摩擦轮二4-6通过传动球4-5连接,传动球4-5与外端滑杆4-4配合连接,外端滑杆4-4与变速外框4-12滑动连接,摩擦轮二4-6与转轴二4-7转动连接,转轴二4-7与铰接支架杆4-8转动连接,铰接支架杆4-8与变速外框
4-12固定连接,传动直齿一4-9与转轴二4-7固定连接,传动直齿一4-9与传动直齿二4-10啮合传动,电机4-11和变速外框4-12固定连接,转轴一4-2转动连接在固定架滑孔3-7内;
[0052] 通过外端滑杆4-4改变传动球4-5在摩擦轮二4-6和摩擦轮一4-3之间的位置,使得摩擦轮二4-6和摩擦轮一4-3距离传动球4-5的中心距的比例发生变化,进而改变输出锥齿4-1与电机4-1之间的传动比,进而改变输出锥齿4-1的速度;
[0053] 所述固定支架5包括工型架5-1、防滑凸台5-2、凸台推簧5-3、凸台滑槽5-4、铰接杆一5-5、铰接推簧一5-6、驱动铰接杆一5-7、套簧5-8、止推杆5-9、缓冲套管5-10、缓冲滑杆5-11、缓冲推簧一5-12和缓冲推簧二5-13,防滑凸台5-2与凸台滑槽5-4滑动连接,凸台推簧5-
3设置在防滑凸台5-2与凸台滑槽5-4之间,铰接杆一5-5与工型架5-1铰接连接,铰接杆一5-
5与驱动铰接杆一5-7滑动连接,铰接推簧一5-6设置在铰接杆一5-5和驱动铰接杆一5-7之间,套簧5-8与驱动铰接杆一5-7套接连接,止推杆5-9与驱动铰接杆一5-7铰接连接,缓冲套管5-10与铰接杆一5-5铰接连接,缓冲套管5-10与缓冲滑杆5-11滑动连接,缓冲滑杆5-11与工型架5-1铰接连接,缓冲推簧一5-12和缓冲推簧二5-13均设置在缓冲套管5-10内,工型架
5-1固定连接在主体框架3-1的下端。
[0054] 具体实施方式二:
[0055] 下面结合图1-25说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述内推簧三3-16处于压缩状态。
[0056] 具体实施方式三:
[0057] 下面结合图1-25说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述驱动锥齿A3-17同时与传动锥齿A3-3和输出锥齿4-1啮合传动,传动锥齿A3-3不与输出锥齿4-1啮合传动。
[0058] 具体实施方式四:
[0059] 下面结合图1-25说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明所述凸台推簧5-3处于压缩状态。
[0060] 具体实施方式五:
[0061] 下面结合图1-25说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述转轴一4-2和转轴二4-7不同轴。
[0062] 本发明的一种多功能建筑用激光切割机,其工作原理为:
[0063] 使用时,将激光切割器的喷口放置在多个固定爪1-43之间,向上侧推动内滑端子1-72,通过固定爪1-43与铰接架一1-45的滑动铰接,使得固定爪1-43与铰接架一1-45连接处向外侧翻折,使得固定爪1-43的下端同时向内侧翻折,使得固定爪1-43与激光切割器的喷口的外壁接触,并固定激光切割器的喷口;当上侧推动内滑端子1-72沿着喷口固定杆1-
41的内端向上侧滑动时,通过内端卡槽1-44与卡杆1-52的卡接连接,完成对上侧推动内滑端子1-72使用位置的固定,增加固定激光切割器的喷口的稳定性;当需要固定不同规格的激光切割器的喷口时,调节上侧推动内滑端子1-72在喷口固定杆1-41的内端的使用位置,进而调节固定爪1-43与铰接架一1-45的使用位置,进而使得多个固定爪1-43下端的距离发生变化,进而方便固定不同规格的激光切割器的喷口;启动驱动电机1-13,并带动着输入锥齿1-14转动,通过输入锥齿1-14与传动锥齿一1-16的啮合传动,带动传动杆一1-15转动,通过传动锥齿二1-17与传动锥齿三1-18的啮合传动,进而通过驱动转杆1-19带动着驱动轮1-
11转动,通过驱动轮1-11与卡槽1-40之间的配合连接,驱动着换向外框1-5通过驱动滑杆1-
12在镂空滑腔二1-36内的滑动而运动,进而带动着激光切割器的喷口移动,通过激光切割器的喷口产生的激光射线对放置在主体支架组合体3的建筑材料进行切割;当驱动滑杆1-
12在镂空滑腔二1-36内运动到前端的极限位置时,换向外框1-5与限位端板二1-39碰撞,质量块1-7在惯性的作用下,沿着质量块滑杆1-8向后侧滑动,同时压缩推簧一1-9,通过推簧一1-9弹的作用反向推动着惯性外框1-6,使得惯性外框1-6具有向后侧运动的趋势,以惯性外框1-6为参考系,夹层板一1-31在镂空腔一1-25向前侧运动,同时夹层板二1-33在镂空腔二1-27同时向前侧运动,进而使得连接板一1-32沿着连通槽一1-26向前侧滑动,使得传动锥齿二1-17与传动锥齿三1-18脱离,传动锥齿一1-16与输入锥齿1-14脱离,使得输入锥齿1-14与传动锥齿五1-22啮合,传动锥齿四1-20与传动锥齿三1-18啮合,在输入锥齿1-14旋向不变的条件下,改变啮合位置,可改变输出的旋向,进而使得驱动转杆1-19的旋向反转,在驱动转杆1-19的带动下使得驱动轮1-11反转,进而通过驱动轮1-11与卡槽1-40的配合连接,使得驱动滑杆1-12在镂空滑腔二1-36内反向滑动,进而带动着激光切割器的喷口反向切割建筑材料,通过往复的切割,提高切割建筑材料的效率;手动转动手动转杆1-59,通过手动转杆1-59带动着驱动锥齿1-69转动,通过驱动锥齿1-69与带螺纹杆的锥齿1-38的啮合传动,并通过带螺纹杆的锥齿1-38与限位端板一1-37的螺纹连接,调节限位端板一1-
37在镂空滑腔一1-35的使用位置,进而改变限位端板一1-37和限位端板二1-39之间的距离,进而改变换向外框1-5在长度驱动组合1-1中可滑动的最大距离,方便适应不同宽度的建筑材料;手动推动手动转杆1-59使得手动转杆1-59沿着中端腰槽1-71向右侧滑动,在滑动过程中,通过限位滑台1-70与棱形卡台1-68的挤压,使得棱形卡台1-68向前侧滑动,同时压缩推杆推簧三1-66,当动转杆1-59沿着中端腰槽1-71滑动到中端腰槽1-71最右端的位置时,在弧形推杆1-64的带动下,使得驱动卡杆1-63脱离后壁卡槽1-58,同时使得驱动锥齿1-
69与侧壁锥齿一1-61啮合传动,带动着齿轴一1-62转动,进而带动着驱动轮本体1-56转动,通过啮合凹槽1-57与驱动凸台2-2的配合连接,使得长度驱动组合1-1在门型架2-1上左右移动,方便调节激光切割器的喷口所能切割建筑材料的长度;启动电机4-11,进而带动着传动直齿二4-10转动,通过传动直齿二4-10与传动直齿一4-9的啮合传动,带动着转轴二4-7转动,进而带动着摩擦轮二4-6转动,通过传动球4-5带动着摩擦轮一4-3转动,进而通过转轴一4-2带动着输出锥齿4-1转动,手动滑动外端滑杆4-4,通过外端滑杆4-4改变传动球4-5在摩擦轮二4-6和摩擦轮一4-3之间的位置,使得摩擦轮二4-6和摩擦轮一4-3距离传动球4-
5的中心距的比例发生变化,进而改变输出锥齿4-1与电机4-1之间的传动比,进而改变输出锥齿4-1的速度;将需要切割的建筑材料放置在运输带7上,在建筑材料重力的作用下,使得传动辊子三3-13推动着中端滑杆3-14向下侧滑动,使得驱动锥齿A3-17与传动锥齿A3-3和输出锥齿4-1同时啮合传动,进而带动着传动带轮A3-4转动,并通过连接皮带6带动着滚轴带轮3-23转动,进而带动着传动辊子五3-21转动,通过传动辊子五3-21驱动运输带7,完成对建筑材料的进给运输;通过改变输出锥齿4-1的速度,可方便改变对建筑材料的进给运输速度。
[0064] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
激光切割机 2020-05-12 683
一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置 2020-05-11 975
激光切割机 2020-05-12 169
激光切割机 2020-05-12 542
激光切割机 2020-05-12 678
激光切割设备 2020-05-13 234
激光切割机 2020-05-11 51
激光切割机 2020-05-11 958
一种多功能建筑用激光切割机 2020-05-11 831
激光切割机 2020-05-12 490
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈