技术领域
[0001] 本
发明涉及锂
电池领域的极片加工技术领域，尤其涉及一种通过激光 切割极耳的极耳激光切割装置，以及应用该极耳激光切割装置切割极耳的方 法。
背景技术
[0002] 现有的极耳激光切割装置，极片下方有
真空吸附台，真空吸附台板开有 缺口，对于不同规格的极片，需要通过更换对应大小规格缺口的吸附台板来 满足相应的极片，在极片上方防护罩的左侧装有
风刀，防护罩的右侧开有抽 风口。进行激光切割时通过将极片吸附到通有真空的真空吸附台板上进行切 割。切割后极片下方的粉尘、废料由缺口处吸走，极片上方通过防护罩左侧 的风刀吹风形成隔离层，靠右侧抽风口将激光切割时产生的烟雾、粉尘抽走， 从而不让烟雾、粉尘通过隔离层，以此来保护振镜。并且现有的极耳切割工 艺采用连续切割路线的方式进行切割。
[0003] 现有的极耳激光切割装置，由于极片下方吸附台板所开缺口大小不可调 节，真空吸附台板的规格需与所切割极片/极耳的规格相对应，即一
块真空吸 附台板无法满足多种规格的极片，需要更换不同规格吸附台板来适应不同规 格的极片，从而增加了后续的使用难度。而且吸附台板所开缺口大小有限， 使得很难将激光切割后产生的大量粉尘完全吸走，容易在吸附台板上形成堆 积并影响后面的切割。极片上方防护罩的左侧的风刀吹风与右侧抽风口抽风 同时进行时，容易产生气流流动紊乱，使得右侧抽风口无法将激光切割时产 生的烟雾、粉尘全部抽走，同时通过左侧风刀吹风也很难完全形成隔离层， 部分烟雾、粉尘会穿过隔离层，到达上方粘附到振镜的镜面上，从而严重影 响激光切割。另外，现有的切割工艺，从如图4所示的极片上将工艺边200 切割下来使在极片上形成极耳100时，由于采用连续的切割路线，切割下来 的工艺边200呈条状，形成条状废料，不仅不利于废料的排出，还会增加边 缘部分的废料。
发明内容
[0004] 本发明针对现有的极耳激光切割装置及切割方法存在上述的不足，提供 一种新的极耳激光切割装置，以及激光切割极耳方法。在极片高速运行状态 下，使用本发明的极耳激光切割装置及切割方法对极耳进行激光切割，可减 少激光切割废料，并可防止切割时极片的振动，同时还可对振镜进行有效的 保护，使切割形成的废料、粉尘能很好的脱落并顺利排出，此外本发明的极 耳激光切割装置还可用于切割不同规格的极耳，无需更换真空吸附台板。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
[0006] 一种极耳激光切割装置，包括台板、激光切割机构、切割调整机构和过 辊；
[0007] 所述激光切割机构包括与台板固定连接的第一固定座，与第一固定座固 定连接的
位置调节部件，与位置调节部件连接且可随位置调节部件移动的第 一连接板，分别与第一连接板固定连接的激光振镜和振镜护罩，以及安装于 激光振镜一侧的激光头；所述振镜护罩位于激光振镜的下端。
[0008] 所述切割调整机构位于激光切割机构的下方，所述切割调整机构包括与 台板固定连接的第二固定座、直线
导轨、第二连接板、承载组件、风刀组件 和封闭罩；所述
直线导轨包括滑轨和活动设于滑轨上的滑块，所述滑轨固定 于第二固定座上，所述滑块与第二连接板固定连接；所述封闭罩的一侧面与 第二连接板固定连接；所述风刀组件包括设置在封闭罩内且与第二连接板固 定连接的第一上风刀
固定板和第一下风刀固定板，所述第一上风刀固定板和 第一下风刀固定板分别对应安装有第一上风刀和第一下风刀；所述承载组件 设在封闭罩内，所述承载组件包括与第二连接板固定连接的安装板，安装在 安装板上的支座，以及一对设于支座上的
支撑辊；所述支撑辊位于第一上风 刀与第一下风刀之间。
[0009] 所述一对支撑辊的两侧平行设有一对过辊，所述过辊的一端与台板固定 连接；所述封闭罩的底部设有抽尘口。
[0010] 进一步的，所述风刀组件还包括与第二连接板固定连接且位于第一上风 刀固定板上的第二上风刀固定板，所述第二上风刀固定板上安装有第二上风 刀。
[0011] 再进一步的，所述风刀组件还包括与第二连接板固定连接且位于第一下 风刀固定板下的第二下风刀固定板，所述第二下风刀固定板上安装有第二下 风刀。
[0012] 更进一步的，所述第二上风刀、第一上风刀、第一下风刀和第二下风刀 的出风方向相同。
[0013] 进一步的，所述第一上风刀和第一下风刀的出风焦距小于或等于6mm。
[0014] 进一步的，所述振镜护罩内镶嵌有环形风刀。
[0015] 更进一步的，所述环形风刀吹出的气体为氮气。
[0016] 进一步的，在所述封闭罩的底部还设有
隔热板。
[0017] 更进一步的，所述隔热板具有一用于装
冷却液的空腔。
[0018] 进一步的，所述支撑辊的垂直高度比过辊的垂直高度高0.5cm。
[0019] 进一步的，所述一对支撑辊之间的距离小于或等于160mm。
[0020] 进一步的，所述位置调节部件为可上下或左右调节第一连接板位置的部 件。
[0021] 一种切割极耳的方法，使用以上所述极耳激光切割装置将极片上的工艺 边切割下来，使在极片上形成极耳；切割所述工艺边时，将工艺边切割成若 干废料片。即切割所述工艺边时，采用间断性的切割路线，将工艺边切割成 若干废料片，形成片状废料。
[0022] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 本发明所述的极耳激光切割装置通过设置一对支撑辊，支撑辊的间距控 制在160mm以内，并且比两侧过辊高出0.5mm，可确保极片通过两辊时更 加平稳。在支撑辊的上方和下方分别设置两风刀，第一上风刀和第一下风刀 的出风焦距控制在6mm以内，第一上风刀主要用于吹掉激光切割后粘附在 极片上的粉尘和废料，第一下风刀用于防止激光切割时极片出现振动，第二 上风刀用于形成隔离层，作为激光振镜的第一道保护层，可以阻挡极片上方 大部分的烟雾和粉尘通过，第二下风刀用于平衡极片上方的气流。设置4个 风刀的出风方向相同，且风刀的出风大小、强弱均可以调节，从而可减少气 流不均匀对激光切割极片造成的影响。在振镜护罩内设置环形风刀，环形风 刀吹出的气体为氮气，形成压
力层，同时形成向下气流，作为激光振镜的第 二道保护层，可阻挡掉剩余的烟雾和粉尘，可对激光振镜进行更有效的保护。 支撑辊能随第二连接板前后移动，即支撑辊位置可调节，从而可通过调节支 撑辊的位置来适应不同尺寸规格的极片。在封闭罩下方设置抽风口，激光切 割后风刀吹落的粉尘和废料片可直接落入抽风口，抽风口可将掉落下来的粉 尘和废料全部吸走。封闭罩底部设置有内部通有冷却液的隔热板，可以吸收 激光切割时产生的多余热量，防止封闭罩被激光击穿。第二连接板固定于直 线导轨的滑块上，第二连接板可以前后移动，由于4个风刀固定板分别都固 定于第二连接板，风刀又分别安装于风刀固定板，封闭罩固定于第二连接板， 而封闭罩与抽尘口为一体设计，安装板固定于第二连接板，支撑辊通过支座 固定于安装板上，隔热板设于封闭罩内，所以整体能够跟随第二连接板前后 移动，从而可通过移动切割调整机构的位置来适应不同尺寸规格的极片。位 置调节部件可以实现上下位置的调整和前后位置的调整，而激光振镜通过第 一连接板固定于位置调节部件上，激光头安装于激光振镜上，振镜护罩固定 于第一连接板上，环形风刀镶嵌在振镜护罩内，所以可将整体调整至切割所 需的最佳位置。
[0024] 本发明所述的切割极耳的方法采用间断性的切割路线，将工艺边切割成 若干废料片，形成片状废料，易于排出，而且可减少边缘部分极片的浪费。
[0025] 在极片高速运行状态下，使用本发明的极耳激光切割装置及切割方法对 极耳进行激光切割，可减少激光切割废料，并可防止切割时极片的振动，同 时还可对振镜进行有效的保护，使切割形成的废料、粉尘能很好的脱落并顺 利排出，此外本发明的极耳激光切割装置还可用于切割不同规格的极耳，无 需更换真空吸附台板。
附图说明
[0026] 图1是
实施例中所述极耳激光切割装置的结构示意图；
[0027] 图2是实施例中所述极耳激光切割装置的剖视图；
[0028] 图3是实施例中所述极耳激光切割装置另一视
角的剖视图；
[0029] 图4为未对极片进行极耳切割加工前极片的局部结构示意图；
[0030] 图5为未对极片进行极耳切割加工前极片的局部结构示意图(工艺边上 示出拟切割出的废料片)；
[0031] 图6为对极片进行极耳切割加工后极片的局部结构示意图。
具体实施方式
[0032] 为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的 技术方案作进一步介绍和说明。
[0033] 实施例
[0034] 参照图1-3，本实施例提供一种极耳激光切割装置，包括台板7、激光 切割机构、切割调整机构和过辊5。
[0035] 激光切割机构包括与台板7固定连接的第一固定座8，与第一固定座8 固定连接的位置调节部件10，与位置调节部件10连接且可随位置调节部件 10移动的第一连接板9，分别与第一连接板9固定连接的激光振镜2和振镜 护罩3，以及安装于激光振镜2一侧的激光头1；所述振镜护罩3位于激光 振镜2的下端，在振镜护罩3内镶嵌有环形风刀11，环形风刀11吹出的气 体为氮气。位置调节部件10为可上下或左右调节第一连接板9位置的部件。
[0036] 切割调整机构位于激光切割机构的下方，所述切割调整机构包括与台板 7固定连接的第二固定座26、直线导轨、第二连接板24、承载组件、风刀组 件和封闭罩4；所述直线导轨包括滑轨252和活动设于滑轨252上的滑块251， 所述滑轨252固定于第二固定座26上，所述滑块252与第二连接板24固定 连接；封闭罩4的一侧面与第二连接板24固定连接，且在封闭罩4的底部 设有抽尘口6，同时在封闭罩4的底部还设有隔热板16，所述隔热板16具 有一用于装冷却液的空腔。
[0037] 风刀组件包括设置在封闭罩4内且与第二连接板24固定连接的第一上 风刀固定板14和第一下风刀固定板19，所述第一上风刀固定板14和第一下 风刀固定板19分别对应安装有第一上风刀15和第一下风刀20，第一上风刀 15和第一下风刀20的出风焦距小于或等于6mm。风刀组件还包括与第二连 接板24固定连接且位于第一上风刀固定板14上的第二上风刀固定板12，所 述第二上风刀固定板12上安装有第二上风刀13；以及与第二连接板24固定 连接且位于第一下风刀固定板19下的第二下风刀固定板17，所述第二下风 刀固定板17上安装有第二下风刀18。并且第二上风刀13、第一上风刀15、 第一下风刀20和第二下风刀18的出风方向相同。
[0038] 承载组件设在封闭罩4内，所述承载组件包括与第二连接板24固定连 接的安装板21，安装在安装板21上的支座22，以及一对设于支座22上的 支撑辊23；并且支撑辊23位于第一上风刀15与第一下风刀20之间。
[0039] 一对支撑辊23的两侧平行设有一对过辊5，所述过辊5的一端与台板7 固定连接；支撑辊23的垂直高度比过辊5的垂直高度高0.5cm且一对支撑 辊23之间的距离小于或等于
160mm。
[0040] 同时本实施例提供一种切割极耳的方法，参照图5-6，使用以上所述极 耳激光切割装置将极片上的工艺200切割下来，使在极片上形成极耳100， 切割所述工艺边200时，将工艺边200切割成若干废料片，如图5在工艺边200上示出了拟切割出的废料片。即切割所述工艺边时，采用间断性的切割 路线，将工艺边切割成若干废料片，形成片状废料。
[0041] 本实施例通过设置一对支撑辊23，支撑辊23的间距控制在160mm以 内，并且比两侧过辊5高出0.5mm，可确保极片通过时更加平稳。在支撑辊 23的上方和下方分别设置两风刀，第一上风刀15和第一下风刀20的出风焦 距控制在6mm以内，第一上风刀15主要用于吹掉激光切割后粘附在极片 300上的粉尘和废料，第一下风刀20用于防止激光切割时极片30出现振动， 第二上风刀13用于形成隔离层，作为激光振镜2的第一道保护层，可以阻 挡极片300上方大部分的烟雾和粉尘通过，第二下风刀18用于平衡极片300 上方的气流。4个风刀的出风方向相同，且风刀的出风大小、强弱均可以调 节，从而可减少气流不均匀对激光切割极片300的影响。在振镜护罩3内设 置环形风刀11，环形风刀11吹出的气体为氮气，形成压力层，同时形成向 下气流，作为激光振镜2的第二道保护层，可阻挡掉剩余的烟雾和粉尘，可 对激光振镜2进行有效的保护。支撑辊23能随第二连接板24前后移动，即 支撑辊23位置可调节，从而可通过调节支撑辊23的位置来适应不同尺寸规 格的极片300。在封闭罩4下方设置抽风口6，激光切割后风刀吹落的粉尘 和废料片可直接落入抽风口6，抽风口6可将掉落下来的粉尘和废料全部吸 走。封闭罩4底部设置有内部通有冷却液的隔热板16，可以吸收激光切割时 产生的多余热量，防止封闭罩4被激光击穿。位置调节部件10可以实现上 下位置的调整和前后位置的调整，而激光振镜2通过第一连接板9固定于位 置调节部件10上，激光头1安装于激光振镜2上，振镜护罩3固定于第一 连接板9上，环形风刀11镶嵌在振镜护罩3内，所以可将整体调整至切割 所需的最佳位置。
[0042] 第二连接板24固定于直线导轨的滑块252上，第二连接板24可以前后 移动，由于4个风刀固定板分别都固定于第二连接板24，风刀又分别安装于 风刀固定板，封闭罩4固定于第二连接板24，而封闭罩4与抽尘口6为一体 设计，安装板21固定于第二连接板24，支撑辊23通过支座22固定于安装 板21上，隔热板16设于封闭罩4内，所以整体能够跟随第二连接板24前 后移动，从而可通过移动切割调整机构的位置来适应不同尺寸规格的极片 300。
[0043] 本实施例切割极耳的方法采用间断性的切割路线，将工艺边200切割成 若干废料片，形成片状废料，易于排出，而且可减少边缘部分极片的浪费。
[0044] 以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容 易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延 伸或再创造，均受本发明的保护。
