一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法
专利汇可以提供一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种减少硬质 合金 短棒材弯 曲率 的方法，其工艺步骤包括：a、压制；b、坯料自然干燥；c、脱胶；d、将由 石墨 舟皿装载的坯料放入至 真空 烧结 炉内，关闭炉 门 后进行抽真空处理；e、真空一次烧结；f、坯料随炉冷却至室温；g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨 底板 的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、烧结装载石墨舟皿装载坯料；j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；k、 真空成型 烧结；l、成品随炉冷却至室温；m、切割。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少硬质合金短棒材弯曲率且能有效避免粘结现象，即能有效提高硬质合金短棒材的 质量 及成品率。，下面是一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法专利的具体信息内容。
1.一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将混合均匀且掺胶好的硬质合金原料投入至挤压机中，挤压机通过成型模具制备硬质合金圆形棒材坯料；
b、将硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿中且在通风的环境下进行自然干燥；其中，石墨舟皿呈长方形薄板状，石墨舟皿的上表面开设有沿着石墨舟皿长度方向延伸且横截面呈V形状的V形槽，石墨舟皿的下表面为光面结构，石墨舟皿的长度为1000mm-1200mm，硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿的V形槽内；
c、将已自然干燥的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至脱胶炉内，在关闭脱胶炉的炉门后往脱胶炉的内部通入氢气并进行氢气吹炉作业30分钟，经点火试验确认合格后，点燃脱胶炉的氢气出口并进行升温脱胶作业，脱胶炉先以5度/小时-40度/小时的升温速度升温至450度-550度，在450度-550度的温度条件下持续保温30分针，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温；
d、将脱胶冷却后的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到
0.1托-1托；
e、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空一次烧结作业，先从室温升温至600度，升温时间为2小时；当温度达到600度时，再从600度升温至950度-1050度，且在950度-1050度的温度条件下持续保温30分钟；
f、待950度-1050度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温；
g、对烧结装载石墨舟皿进行涂覆防粘涂料处理，防粘涂料为由工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物，其中，烧结装载石墨舟皿包括有石墨底板和石墨盖板，石墨底板的上表面开设有沿着石墨底板的长度方向延伸且横截面呈V形状的底板V形槽，石墨底板的下表面为光面结构，石墨盖板的下表面开设有沿着石墨盖板的长度方向延伸且横截面呈V形状的盖板V形槽，石墨盖板的上表面为光面结构，且防粘涂料均匀涂覆于石墨底板的底板V形槽表面以及石墨盖板的盖板V形槽表面；
h、将涂覆有防粘涂料的石墨底板以及石墨盖板放置于通风的环境下进行自然干燥；
i、将经过真空一次烧结后的硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨底板的底板V形槽内，而后将石墨盖板盖装于石墨底板正上方并保证石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽对准，以使得硬质合金圆形棒材坯料正好卡持于石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽之间，最后于石墨盖板的上表面均匀放置硬质合金压块，以使得石墨盖板朝下压持硬质合金圆形棒材坯料；
j、将放置有硬质合金圆形棒材坯料的烧结装载石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到
0.1托-1托；
k、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空成型烧结作业，先从室温升温至
1050度，升温时间为2小时；当温度达到1050度时，再从1050度升温至1450度，升温时间为1小时且在1450度温度条件下持续保温30分钟；
l、待1450度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温，硬质合金圆形棒材制备而成；
m、通过电火花线切割机床将硬质合金圆形棒材成品切割成长度小于40mm的硬质合金短棒材。
2.根据权利要求1所述的一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于：在所述步骤c中，脱胶炉先以15度/小时-30度/小时的升温速度升温至500度-550度，在
500度-550度的温度条件下持续保温30分针，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温。
3.根据权利要求2所述的一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于：在所述步骤c中，脱胶炉先以30度/小时的升温速度升温至500度，在500度的温度条件下持续保温30分针，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于：在所述步骤d中，抽真空后的真空烧结炉内腔的真空度达到0.3托-0.7托。
5.根据权利要求4所述的一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于：在所述步骤d中，抽真空后的真空烧结炉内腔的真空度达到0.5托。
6.根据权利要求5所述的一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于：在所述步骤j中，抽真空后的真空烧结炉内腔的真空度达到0.3托-0.7托。
7.根据权利要求6所述的一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于：在所述步骤j中，抽真空后的真空烧结炉内腔的真空度达到0.5托。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于：所述防粘涂料由工业酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化铝粉末
160g-240g混合而成。
9.根据权利要求8所述的一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于：所述防粘涂料由工业酒精1000ml、炭黑粉末100g、氧化铝粉末200g混合而成。
一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法
技术领域
背景技术
发明内容
b、将硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿中且在通风的环境下进行自然干燥；其中，石墨舟皿呈长方形薄板状，石墨舟皿的上表面开设有沿着石墨舟皿长度方向延伸且横截面呈V形状的V形槽，石墨舟皿的下表面为光面结构，石墨舟皿的长度为1000mm-1200mm，硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿的V形槽内；
c、将已自然干燥的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至脱胶炉内，在关闭脱胶炉的炉门后往脱胶炉的内部通入氢气并进行氢气吹炉作业30分钟，经点火试验确认合格后，点燃脱胶炉的氢气出口并进行升温脱胶作业，脱胶炉先以5度/小时-40度/小时的升温速度升温至450度-550度，在450度-550度的温度条件下持续保温30分针，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温；
d、将脱胶冷却后的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到
0.1托-1托；
e、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空一次烧结作业，先从室温升温至600度，升温时间为2小时；当温度达到600度时，再从600度升温至950度-1050度，且在950度-1050度的温度条件下持续保温30分钟；
f、待950度-1050度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温；
g、对烧结装载石墨舟皿进行涂覆防粘涂料处理，防粘涂料为由工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物，其中，烧结装载石墨舟皿包括有石墨底板和石墨盖板，石墨底板的上表面开设有沿着石墨底板的长度方向延伸且横截面呈V形状的底板V形槽，石墨底板的下表面为光面结构，石墨盖板的下表面开设有沿着石墨盖板的长度方向延伸且横截面呈V形状的盖板V形槽，石墨盖板的上表面为光面结构，且防粘涂料均匀涂覆于石墨底板的底板V形槽表面以及石墨盖板的盖板V形槽表面；
h、将涂覆有防粘涂料的石墨底板以及石墨盖板放置于通风的环境下进行自然干燥；
i、将经过真空一次烧结后的硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨底板的底板V形槽内，而后将石墨盖板盖装于石墨底板正上方并保证石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽对准，以使得硬质合金圆形棒材坯料正好卡持于石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽之间，最后于石墨盖板的上表面均匀放置硬质合金压块，以使得石墨盖板朝下压持硬质合金圆形棒材坯料；
j、将放置有硬质合金圆形棒材坯料的烧结装载石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到
0.1托-1托；
k、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空成型烧结作业，先从室温升温至
1050度，升温时间为2小时；当温度达到1050度时，再从1050度升温至1450度，升温时间为1小时且在1450度温度条件下持续保温30分钟；
l、待1450度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温，硬质合金圆形棒材制备而成；
m、通过电火花线切割机床将硬质合金圆形棒材成品切割成长度小于40mm的硬质合金短棒材。
具体实施方式
b、将硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿中且在通风的环境下进行自然干燥；其中，石墨舟皿呈长方形薄板状，石墨舟皿的上表面开设有沿着石墨舟皿长度方向延伸且横截面呈V形状的V形槽，石墨舟皿的下表面为光面结构，石墨舟皿的长度为1000mm-1200mm，硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿的V形槽内；
c、将已自然干燥的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至脱胶炉内，在关闭脱胶炉的炉门后往脱胶炉的内部通入氢气并进行氢气吹炉作业30分钟，经点火试验确认合格后，点燃脱胶炉的氢气出口并进行升温脱胶作业，脱胶炉先以30度/小时的升温速度升温至
500度，在500度的温度条件下持续保温30分针，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温；
d、将脱胶冷却后的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到
0.5托；
e、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空一次烧结作业，先从室温升温至600度，升温时间为2小时；当温度达到600度时，再从600度升温至950度-1050度（根据硬质合金圆形棒材坯料的直径不同而选择不同，直径越大，所选择的温度值越高），且在950度-1050度的温度条件下持续保温30分钟；
f、待950度-1050度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温；
g、对烧结装载石墨舟皿进行涂覆防粘涂料处理，防粘涂料为由工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物，其中，烧结装载石墨舟皿包括有石墨底板和石墨盖板，石墨底板的上表面开设有沿着石墨底板的长度方向延伸且横截面呈V形状的底板V形槽，石墨底板的下表面为光面结构，石墨盖板的下表面开设有沿着石墨盖板的长度方向延伸且横截面呈V形状的盖板V形槽，石墨盖板的上表面为光面结构，且防粘涂料均匀涂覆于石墨底板的底板V形槽表面以及石墨盖板的盖板V形槽表面；
h、将涂覆有防粘涂料的石墨底板以及石墨盖板放置于通风的环境下进行自然干燥；
i、将经过真空一次烧结后的硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨底板的底板V形槽内，而后将石墨盖板盖装于石墨底板正上方并保证石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽对准，以使得硬质合金圆形棒材坯料正好卡持于石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽之间，最后于石墨盖板的上表面均匀放置硬质合金压块，以使得石墨盖板朝下压持硬质合金圆形棒材坯料；
j、将放置有硬质合金圆形棒材坯料的烧结装载石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到
0.5托；
k、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空成型烧结作业，先从室温升温至
1050度，升温时间为2小时；当温度达到1050度时，再从1050度升温至1450度，升温时间为1小时且在1450度温度条件下持续保温30分钟；
l、待1450度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温，硬质合金圆形棒材制备而成；
m、通过电火花线切割机床将硬质合金圆形棒材成品切割成长度小于40mm的硬质合金短棒材。
b、将硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿中且在通风的环境下进行自然干燥；其中，石墨舟皿呈长方形薄板状，石墨舟皿的上表面开设有沿着石墨舟皿长度方向延伸且横截面呈V形状的V形槽，石墨舟皿的下表面为光面结构，石墨舟皿的长度为1000mm-1200mm，硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿的V形槽内；
c、将已自然干燥的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至脱胶炉内，在关闭脱胶炉的炉门后往脱胶炉的内部通入氢气并进行氢气吹炉作业30分钟，经点火试验确认合格后，点燃脱胶炉的氢气出口并进行升温脱胶作业，脱胶炉先以5度/小时的升温速度升温至450度，在450度的温度条件下持续保温30分针，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温；
d、将脱胶冷却后的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到
0.1托；
e、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空一次烧结作业，先从室温升温至600度，升温时间为2小时；当温度达到600度时，再从600度升温至950度-1050度（根据硬质合金圆形棒材坯料的直径不同而选择不同，直径越大，所选择的温度值越高），且在950度-1050度的温度条件下持续保温30分钟；
f、待950度-1050度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温；
g、对烧结装载石墨舟皿进行涂覆防粘涂料处理，防粘涂料为由工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物，其中，烧结装载石墨舟皿包括有石墨底板和石墨盖板，石墨底板的上表面开设有沿着石墨底板的长度方向延伸且横截面呈V形状的底板V形槽，石墨底板的下表面为光面结构，石墨盖板的下表面开设有沿着石墨盖板的长度方向延伸且横截面呈V形状的盖板V形槽，石墨盖板的上表面为光面结构，且防粘涂料均匀涂覆于石墨底板的底板V形槽表面以及石墨盖板的盖板V形槽表面；
h、将涂覆有防粘涂料的石墨底板以及石墨盖板放置于通风的环境下进行自然干燥；
i、将经过真空一次烧结后的硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨底板的底板V形槽内，而后将石墨盖板盖装于石墨底板正上方并保证石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽对准，以使得硬质合金圆形棒材坯料正好卡持于石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽之间，最后于石墨盖板的上表面均匀放置硬质合金压块，以使得石墨盖板朝下压持硬质合金圆形棒材坯料；
j、将放置有硬质合金圆形棒材坯料的烧结装载石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到
0.1托；
k、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空成型烧结作业，先从室温升温至
1050度，升温时间为2小时；当温度达到1050度时，再从1050度升温至1450度，升温时间为1小时且在1450度温度条件下持续保温30分钟；
l、待1450度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温，硬质合金圆形棒材制备而成；
m、通过电火花线切割机床将硬质合金圆形棒材成品切割成长度小于40mm的硬质合金短棒材。
b、将硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿中且在通风的环境下进行自然干燥；其中，石墨舟皿呈长方形薄板状，石墨舟皿的上表面开设有沿着石墨舟皿长度方向延伸且横截面呈V形状的V形槽，石墨舟皿的下表面为光面结构，石墨舟皿的长度为1000mm-1200mm，硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿的V形槽内；
c、将已自然干燥的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至脱胶炉内，在关闭脱胶炉的炉门后往脱胶炉的内部通入氢气并进行氢气吹炉作业30分钟，经点火试验确认合格后，点燃脱胶炉的氢气出口并进行升温脱胶作业，脱胶炉先以30度/小时的升温速度升温至
550度，在550度的温度条件下持续保温30分针，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温；
d、将脱胶冷却后的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到1托；
e、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空一次烧结作业，先从室温升温至600度，升温时间为2小时；当温度达到600度时，再从600度升温至950度-1050度（根据硬质合金圆形棒材坯料的直径不同而选择不同，直径越大，所选择的温度值越高），且在950度-1050度的温度条件下持续保温30分钟；
f、待950度-1050度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温；
g、对烧结装载石墨舟皿进行涂覆防粘涂料处理，防粘涂料为由工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物，其中，烧结装载石墨舟皿包括有石墨底板和石墨盖板，石墨底板的上表面开设有沿着石墨底板的长度方向延伸且横截面呈V形状的底板V形槽，石墨底板的下表面为光面结构，石墨盖板的下表面开设有沿着石墨盖板的长度方向延伸且横截面呈V形状的盖板V形槽，石墨盖板的上表面为光面结构，且防粘涂料均匀涂覆于石墨底板的底板V形槽表面以及石墨盖板的盖板V形槽表面；
h、将涂覆有防粘涂料的石墨底板以及石墨盖板放置于通风的环境下进行自然干燥；
i、将经过真空一次烧结后的硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨底板的底板V形槽内，而后将石墨盖板盖装于石墨底板正上方并保证石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽对准，以使得硬质合金圆形棒材坯料正好卡持于石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽之间，最后于石墨盖板的上表面均匀放置硬质合金压块，以使得石墨盖板朝下压持硬质合金圆形棒材坯料；
j、将放置有硬质合金圆形棒材坯料的烧结装载石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到
1托；
k、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空成型烧结作业，先从室温升温至
1050度，升温时间为2小时；当温度达到1050度时，再从1050度升温至1450度，升温时间为1小时且在1450度温度条件下持续保温30分钟；
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