研磨盘
阅读：504发布：2020-05-11
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1.一种研磨盘(3)，所述研磨盘(3)围绕旋转轴线(D)可旋转地驱动，并且具有前侧(4)以及背对着所述前侧(4)的后侧(5)，其中所述研磨盘(3)还包括以下部分：
具有多个圆形研磨坯料的多层圆形研磨坯料包(2)，所述圆形研磨坯料沿所述旋转轴线(D)平坦地相互堆叠，并且所述圆形研磨坯料各自包括中心通孔(7)，其中所述中心通孔(7)一起形成所述圆形研磨坯料包(2)的凹部(10)，
其特征在于
所述研磨盘(3)具有垫板(1)，所述垫板(1)布置在所述凹部(10)中，以及所述圆形研磨坯料(6)各自分别固定到所述垫板(1)。
2.根据权利要求1所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述圆形研磨坯料包(2)的所述圆形研磨坯料(6)的至少一个子集的所述中心通孔(7)形成不同的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
从所述前侧(4)开始并且延伸到所述后侧(5)，所述圆形研磨盘(6)的所述中心通孔(7、
9)至少沿平行于所述旋转轴线(D)延伸的所述圆形研磨坯料包(2)的一部分在尺寸上增加。
4.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
从所述后侧(5)开始并且延伸到所述前侧(4)，所述圆形研磨盘(6)的所述中心通孔(7、
9)至少沿平行于所述旋转轴线(D)延伸的所述圆形研磨坯料包(2)的一部分在尺寸上增加。
5.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
单独的圆形研磨坯料(6)各自通过中心环形部分(11)固定到所述垫板(1)的附接面(12)，所述附接面(12)平行于所述前侧(4)布置。
6.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
用于制造所述垫板(1)的材料被倒入凹部(10)中。
7.根据权利要求6所述的研磨盘(3)，
其特征在于
具有用于将所述研磨盘(3)附接到驱动机器的内螺纹(16)的螺纹元件(15)被布置在所述垫板(1)中。
8.根据权利要求7所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述螺纹元件(15)嵌入到所述垫板(1)中。
9.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述圆形研磨坯料(6)的所述通孔(7)包括偏离圆形的横截面。
10.根据权利要求9所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述横截面包括多边形横截面。
11.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述圆形研磨坯料(6)各自包括外圆周面(13)，其中所有圆形研磨坯料(6)的所述外圆周面(13)在形状、尺寸和对准上是相同的。
12.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述圆形研磨坯料(6)各自包括外圆周面(13)，其中当从所述研磨盘(3)的横截面上看时，所述外圆周面(13)分别以与所述旋转轴线(D)成5°和85°之间的角度布置。
13.根据权利要求12所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述角度在20°和40°之间。
14.根据权利要求11所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述外圆周面(13)包括径向凹部(19)。
15.根据权利要求12所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述外圆周面(13)包括径向凹部(19)。
16.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述研磨盘(3)包括位于所述后侧(5)上的支撑层(21)。
17.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述圆形研磨坯料(6)的至少一个子集各自包括在面朝向所述研磨盘(3)的所述前侧(4)的一侧上的研磨层。
18.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述圆形研磨坯料(6)的至少一个子集各自包括在面朝向所述研磨盘(3)的所述后侧(5)的一侧上的研磨层。
19.根据权利要求1或2所述的研磨盘(3)，
其特征在于
所述圆形研磨坯料(6)中的至少一个包括在圆周方向上分布并且在对接接头中彼此邻接的多个圆形研磨坯料部段。
研磨盘
技术领域
[0001] 本发明涉及研磨盘，具有该研磨盘的工件能够以磨削的方式被加工。该研磨盘围绕旋转轴线可旋转地被驱动，并且具有前侧和背对着前侧的后侧。该研磨盘特别地可连接到驱动机器以被驱动。该研磨盘具有多层圆形研磨坯料包，该多层圆形研磨坯料包具有多个圆形研磨坯料，其中圆形研磨坯料沿旋转轴线以平坦的方式相互堆叠并且包括中心通孔。该中心通孔一起形成圆形研磨坯料包的凹部。
背景技术
[0002] 此种研磨工具从WO97/05991 A1中获知。所描述的工具包括多个盘，它们堆叠在彼此的顶部上并且由柔性磨削材料制成，其中每个盘具有中心毂部。盘各自在毂部中具有中心通孔，盘通过该中心通孔拧到心轴或主轴上，并且通过夹板彼此在中心被夹紧。盘的通孔一起形成用于容纳心轴或主轴的凹部。在径向布置在毂部外侧的环形部分中，单独的盘径向有槽口并且形成径向延伸的指形件，所述指形件形成工具的研磨部分。用于加工工件的研磨部分或工具的部分不轴向支撑或在平行于旋转轴线的方向上加强。相反，该工具对应于单独的盘的刚性和柔性表现出柔性。由于在使用此研磨工具时的磨损，因而会导致大片的盘呈扇形散出和拉出。
[0003] DE 10 2011 108 859 A1描述了一种用于对材料表面进行磨削加工的工具，其具有形成用于以磨削方式机械加工的多个盘，并且该多个盘围绕旋转轴线驱动。单独的盘以重叠的方式部分部分地相互堆叠，使得对应的盘的一部分布置在穿过槽口布置在上方的盘上。因此，这些盘彼此交错或彼此缠绕地布置。以此方式彼此连接的这些盘能够形成为研磨薄片包并且能够被固定到垫板。
[0004] DE 195 11 004 C1示出了一种具有板状衬垫的工具，其具有附接面。环形层包布置在附接面上。环形层包由多个研磨薄片组成，这些磨片以铺瓦(shingled)的方式环形布置，并且部分地彼此重叠。由于研磨薄片的铺瓦式布置，因而它们没有平坦地对准待加工工件的表面。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种研磨盘，其确保有效研磨表面到工件的最佳对准并且具有较长的工具寿命。
[0006] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种研磨盘，所述研磨盘围绕旋转轴线可旋转地驱动，并且具有前侧以及背对着所述前侧的后侧，其中所述研磨盘还包括以下部分：具有多个圆形研磨坯料的多层圆形研磨坯料包，所述圆形研磨坯料沿所述旋转轴线平坦地相互堆叠，并且所述圆形研磨坯料各自包括中心通孔，其中所述中心通孔一起形成所述圆形研磨坯料包的凹部，其特点在于，所述研磨盘具有垫板，所述垫板布置在所述凹部中，以及所述圆形研磨坯料各自分别固定到所述垫板。
[0007] 因此，根据本发明提出的研磨盘具有布置在凹部中的垫板，该凹部分别通过多个圆形研磨坯料的至少一个子集的通孔形成，其中每个单独的圆形研磨坯料固定到垫板。因此，单独的圆形研磨坯料不必相互间或彼此连接。然而，不排除这种情况，即除了将每个单独的圆形研磨坯料附接到垫板之外，还可以提供圆形研磨坯料相互间的连接。然而，将圆形研磨坯料包的圆形研磨坯料单独地固定在垫板上是重要的，使得从垫板上拉出单独的圆形研磨坯料不会使整个圆形研磨坯料包从垫板分离。圆形研磨坯料包布置在研磨盘的前侧和后侧之间。特别地，布置在圆形研磨坯料包外侧的第一圆形研磨坯料形成前侧。特别地，布置在圆形研磨坯料包外侧的最后的圆形研磨坯料形成研磨盘的后侧。特别地，旋转轴线由纵向轴线限定，该纵向轴线与研磨盘的前侧成直角并且与研磨盘的后侧成直角地延伸，并延伸通过研磨盘的旋转中心点。
[0008] 根据本发明的一个方面，凹部至少沿圆周上的纵向部分变化地形成。尤其是，凹部的形状和/或尺寸由至少部分数量或多个圆形研磨坯料的中心通孔限定或界定。此外，中心通孔能够形成为圆形研磨坯料包的圆形研磨坯料的至少一个子集的不同的大小。换句话说，每个通孔能够与其它通孔相比具有不同大小的横截面。而且，通孔中的一些可以具有相同的尺寸或相同的大的横截面，使得只有通孔的子集必须形成不同的大小。
[0009] 特别地，凹部能够形成为使得从圆形研磨坯料包的前侧开始朝向圆形研磨配料包的后侧，该凹部形成为在圆周上增加。因此，凹部基本上形成为圆锥形，其中圆锥体朝向圆形研磨坯料包的后侧开口。由于圆锥形凹部和布置在其中的垫板的缘故，因而确保了每个圆形研磨坯料布置成与垫板直接接触并且能够连接到垫板。此外，凹部的圆锥形设计确保圆形研磨坯料的尽可能大的面部能够连接到垫板。优选地，圆形研磨坯料的中心通孔的尺寸至少可以沿平行于旋转轴线延伸的部分或沿纵向部分增加，即在从前侧开始朝向后侧的圆形研磨坯料包的旋转轴线的方向上增加。因此，例如从研磨盘的前侧一直延伸到中心的圆形研磨坯料包的第一半的圆形研磨坯料可以例如具有连续较大的通孔。可选地或另外地，圆形研磨坯料的中心通孔可以形成为从后侧开始朝向前侧至少沿平行于旋转轴线延伸的圆形研磨坯料包的一部分变大。因此，例如从研磨盘的后侧一直延伸到中心的例如圆形研磨坯料包的第一半或第二半的圆形研磨坯料可以具有连续增加的通孔。在组合中，研磨盘尤其可以具有带有圆形研磨坯料的第一半(其通孔从前侧开始向后侧增加)以及带有圆形研磨坯料的第二半(其通孔从后侧开始向前侧变大，或再次从研磨盘的中心朝向后侧逐渐变小)。
[0010] 为了形成圆锥体形状的凹部，可以设置圆形研磨坯料的中心通孔形成为从圆形研磨坯料包的前侧开始朝向后侧变大。这意味着通孔的横截面朝向后侧连续变大。因此，在圆形通孔中，单独的通孔的直径朝向后侧变大。
[0011] 单独的圆形研磨坯料能够分别与平行于前侧布置的垫板的附接面上的中心环形部分连接到前侧。为此，垫板优选地关于旋转轴线在纵向截面图中阶梯状地形成。垫板可以具有多个附接面，这些附接面在旋转轴线的方向上在围绕旋转轴线的不同直径上一个接一个地布置。
[0012] 在优选实施例中，垫板被倒入(poured)凹部中。为此，能够将可硬化材料、如合成树脂、环氧树脂、酚醛树脂或聚氨酯或粘合或胶粘系统的不同材料(其在硬化在一起后保持单独的圆形研磨坯料)放置到凹部中。
[0014] 圆形研磨坯料的通孔可具有偏离圆形的横截面。例如，通孔可以形成为多边形的形状。然而，也可设想其它的可能性，例如径向延伸的凹部或腹板。通孔的此种设计确保了圆形研磨坯料包相对于垫板的增加的旋转安全性。
[0015] 单独的圆形研磨坯料的外圆周面优选在形状、尺寸和对准上是相同的。例如，外周面可以形成为圆形，使得围绕旋转轴线实现研磨盘的圆柱形外面。此外，圆形研磨坯料分别可以具有外圆周面，其中当从研磨盘的横截面看时，外圆周面分别相对于旋转轴线以在5°和85°之间、尤其是在20°和40°之间，优选地约30°的角度布置。因此，外圆周面可以布置成屋顶形状。此外，圆形研磨坯料的外圆周面布置在共同的圆周面上。圆周面尤其可以形成为圆锥形或圆柱形。由于外圆周面以一定角度与旋转轴线对准，因此在研磨盘保持倾斜于工件的情况下也可以获得良好的磨削结果。
[0016] 此外，单独的圆形研磨坯料可以具有径向凹部，其中单独的圆形研磨坯料的径向凹部形成为相同的形状，并且在旋转轴线的方向上彼此对准。因此，确保通过旋转驱动的研磨盘，磨削结果对于使用者而言通过凹部可见。特别地，研磨盘与旋转轴线旋转对称。
[0017] 根据本发明的另一个方面，研磨盘可以具有用于圆形研磨坯料包的轴向支撑的支撑层。支撑层优选布置在后侧上，但是也可以布置在前侧上。支撑层可以是纤维元件、特别是来自机织物的纤维元件。优选地，支撑层由玻璃纤维和酚醛树脂制成。因此，与圆形研磨坯料相比，支撑层更刚性或更不易弯曲，即圆形研磨坯料的柔性大于支撑层的柔性。在研磨盘的使用过程中并且因此连接的圆形研磨坯料的磨损增加的情况下，圆形研磨坯料的最低层或者甚至更低层的缓慢弯曲或折叠是可能的。这可以通过用于圆形研磨坯料包的轴向支撑的支撑层来防止。特别地，支撑层的外圆周面的最大径向距离小于直接布置在所有圆形研磨坯料的支撑层上的圆形研磨坯料的外圆周面的最大径向距离。因此，当将研磨盘以倾斜的方式放置在工件上时，研磨盘在外侧可以径向屈曲，从而获得更好的研磨效果。
[0018] 此外，圆形研磨坯料的至少一个子集可以分别在面向研磨盘的前侧的一侧上具有研磨层。即圆形研磨坯料、特别是所有圆形研磨坯料具有研磨层，分别为磨削颗粒涂层。研磨层可以延伸穿过面向研磨盘的前侧的整个侧或仅包括该侧的一部分。由于圆形研磨坯料具有研磨层，所以圆形研磨坯料可以从前侧朝向后侧一个接一个地用完。一旦最上面的圆形研磨坯料磨损或用完，下一个下面的圆形研磨坯料就可以用于研磨而不必停止。以类似的方式，圆形研磨坯料的至少一个子集可以附加地或替代地具有在圆形研磨坯料的前侧上的研磨层，在面向研磨盘的后侧的一侧上的研磨层或磨削颗粒涂层。当研磨盘具有例如布置在研磨盘的后侧上的支撑层时，单独的圆形研磨坯料也可以在面向前侧的表面上仅具有磨削颗粒涂层。此外，直接布置在圆形研磨坯料前方的最后一层或最后一层和另一层也可以插入和浇铸到抵靠其它层的颗粒侧中。在这种情况下，使用者可以在两侧使用研磨盘和/或也可以将其翻转。当这些层彼此不同、例如包含不同的颗粒时，这是有利的。然而，在相同的圆形研磨坯料中也是有利的，因为圆形研磨坯料的柔性通常在纹理方向上明显较低。因此，彼此邻接的相邻圆形研磨坯料的两个研磨涂层彼此稳定并且研磨盘变得更加刚性。特别地，整个圆形研磨坯料可以是可研磨的，即研磨层平行于旋转轴线延伸穿过相应的圆形研磨坯料的整个横向延伸部，并且因此可以从面向前侧的一侧开始直到面向后侧的一侧连续用于研磨为止。
[0019] 特别地，圆形研磨坯料由在基底(substrate)上的研磨装置组成。所使用的基底可以是机织物、稀松布或门帘(flies)(也是压制的)。用于基底上的研磨装置的常见的基底的整个范围是可能的，也可以是例如市场上已知的纸纤维织物或其它材料组合或在操作期间磨损的(弱)硫化纤维，以确保基底的连续磨损。此外，基底和/或圆形研磨坯料可以尽可能地是张紧的各向同性的。因此，基底或圆形研磨坯料尽可能不变地磨损，即以圆形方式磨损。经纬方向或对角线上的拉伸强度应当尽可能相同。因此，示例为例如在一个或多个基底上的研磨装置，就像在分段的宽带中使用一样。此外，可以提出，基底上的研磨亚麻布和研磨装置具有相对高的拉伸强度。
[0020] 根据本发明的研磨盘的另一个实施例，圆形研磨坯料中的至少一个可以具有多个圆形研磨坯料部段，该圆形研磨坯料部段以在圆周方向上分布的对接方式彼此邻接。因此，在制造单独的圆形研磨坯料期间的边料可以被最优化。换句话说，圆形研磨坯料中的至少一个由几个单独的件组成，即圆形研磨坯料部段组成为圆形研磨坯料。单独的圆形研磨坯料部段彼此不重叠，而是以对接的方式彼此邻接。特别是圆形研磨坯料中的全部均由单独的圆形研磨坯料部段组成。附图说明
[0021] 下面使用附图详细描述优选实施例。这里示出：
[0022] 图1是根据本发明的研磨盘的第一实施例的后侧的俯视图；
[0023] 图2是图1所示研磨盘的横截面视图；
[0024] 图3是图1所示研磨盘的研磨坯料包的立体图；
[0025] 图4是图3所示研磨坯料包的立体图，其中螺纹螺母插入到凹部中；
[0026] 图5是研磨坯料包的第二实施例的立体图；
[0027] 图6是研磨坯料包的第三实施例的立体图；
[0028] 图7是根据本发明研磨盘的第二实施例的前侧的俯视图；
[0029] 图8是根据本发明研磨盘的第三实施例的后侧的俯视图；
[0030] 图9是图8所示研磨盘的横截面视图；
[0031] 图10是研磨坯料包的第四实施例的侧视图；
[0032] 图11是根据本发明研磨盘的第四实施例的前侧的俯视图；以及
[0033] 图12是图11所示研磨盘的横截面图。
[0034] 图1至4示出了研磨盘3的第一实施例并在下文中一起描述。
具体实施方式
[0035] 研磨盘3包括具有多个单独的圆形研磨坯料6的圆形研磨坯料包2。圆形研磨坯料包2固定到垫板1，其中每个单独的圆形研磨坯料6直接连接或固定到垫板1。研磨盘3围绕旋转轴线D可旋转地驱动。研磨盘3具有用于加工工件的前侧4。此外，研磨盘3具有背对着前侧4的后侧5。单独的圆形研磨坯料6在旋转轴线D的方向上以平坦方式堆叠在彼此的顶部上。
在前侧4上提供最终圆形坯料8，该圆形坯料是多层圆形研磨坯料包2的一部分。最终圆形坯料8也是圆形研磨坯料包2的圆形研磨坯料。然而，最终圆形坯料8是可选的并且也可以被省略。所有的圆形研磨坯料6具有柔性的支撑基底，并且至少在面向前侧4的表面上设置有磨削颗粒涂层。最终圆形坯料8也可以设置有磨削颗粒涂层或由与圆形研磨坯料6相同的材料制造而成。因此，当从研磨盘3的前侧4看时，作为第一圆形研磨坯料的最终圆形坯料8可以贡献研磨效率的主要部分。通常，圆形研磨坯料6和最终圆形坯料8也可以设置在面向具有磨削颗粒涂层的后侧5的表面上。圆形研磨坯料6具有中心通孔7。同样，最终圆形坯料8设置有中心通孔9。然而，最终圆形坯料8也可以设置为连续平坦的而不具有中心通孔。
在前侧4上提供最终圆形坯料8，该圆形坯料是多层圆形研磨坯料包2的一部分。最终圆形坯料8也是圆形研磨坯料包2的圆形研磨坯料。然而，最终圆形坯料8是可选的并且也可以被省略。所有的圆形研磨坯料6具有柔性的支撑基底，并且至少在面向前侧4的表面上设置有磨削颗粒涂层。最终圆形坯料8也可以设置有磨削颗粒涂层或由与圆形研磨坯料6相同的材料制造而成。因此，当从研磨盘3的前侧4看时，作为第一圆形研磨坯料的最终圆形坯料8可以贡献研磨效率的主要部分。通常，圆形研磨坯料6和最终圆形坯料8也可以设置在面向具有磨削颗粒涂层的后侧5的表面上。圆形研磨坯料6具有中心通孔7。同样，最终圆形坯料8设置有中心通孔9。然而，最终圆形坯料8也可以设置为连续平坦的而不具有中心通孔。
[0036] 在研磨盘3的第一实施例中，圆形研磨坯料6的中心通孔7形成为与旋转轴线D同心，其中从前侧4开始朝向后侧5的中心通孔7的直径在尺寸上增加。因此，通孔7形成圆形研磨坯料包2中的中心凹部10。
[0037] 在圆形研磨坯料包2的凹部10中布置有垫板1，圆形研磨坯料6和最终圆形坯料8附接在该垫板上。在所示的实施例中，将垫板1倒入凹部10中。在这种情况下，如图4所示，预先将螺纹螺母15插入在凹部10中，研磨盘3通过该螺母可附接到驱动工具。在螺纹螺母15周围和环形盘内的空间然后可以填充有硬化材料(合成树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯或专业人员已知的任何其它粘合或胶粘系统)，其在硬化之后将圆形研磨坯料6和螺纹螺母15粘结在一起。作为螺纹螺母15的替代方案，也可以采用其它螺纹元件或套筒。先决条件始终是驱动机器上的可附接性。在角磨机的优选情况下，螺纹螺母15具有能够快速将其拧到角磨机上的优点。普通的六角螺母已经足以改善在粘合或胶粘系统中锚固的稳定性。然而，其它几何形状、特别是具有增加的表面积(粗糙的、“翼部”、“边缘”等)也是可能的。螺纹元件的材料可以是金属、优选不锈钢金属的，然而也可以是塑料的。当然，嵌入塑料环中的金属螺纹的组合也是可能的。
[0038] 在用于安装在驱动机器上的图1至4的实施例中，垫板1具有中心通孔14。因此，凹部10和垫板1基本上形成为圆锥形，其中圆锥角朝向后侧5打开。
[0039] 此外，单独的圆形坯料6的通孔7的直径是阶梯状的，使得形成朝向后侧5打开的环形部分11，单独的圆形坯料6通过该环形部分11被布置成与阶梯状形成的垫板1的附接面12邻接并且附接到其上。因此，确保了单独的研磨坯料6的尽可能大的面与垫板1邻接。此外，最终圆形坯料8具有面朝向后侧5打开的环形部分23，最终圆形坯料8通过该环形部分23被布置成与垫板1的附接面24邻接并且固定到其上。
[0040] 单独的圆形研磨坯料6分别具有圆形外圆周面13。所有的圆形研磨坯料6的和最终圆形坯料8的外圆周面13具有相同的直径，使得总体上对于研磨盘3实现圆形研磨坯料包2的圆柱形外面。
[0041] 凹部10基本上以阶梯形式形成为平截头体，其中用于制造被倒入凹部10中的垫板1的材料在倒入期间在圆形研磨坯料6之间不流动或仅流动很小的程度。理想地，封闭垫板
10的包络面的圆锥角为大约160度至170度，优选为大约164度。因此，操作者可以将研磨盘3以不同角度定位在待加工工件的表面上。在这种情况下，圆形研磨坯料包2可以尽可能地完全用完，直到垫板1撞击工件为止。
10的包络面的圆锥角为大约160度至170度，优选为大约164度。因此，操作者可以将研磨盘3以不同角度定位在待加工工件的表面上。在这种情况下，圆形研磨坯料包2可以尽可能地完全用完，直到垫板1撞击工件为止。
[0042] 图5示出了研磨盘3的圆形研磨坯料包2的第二实施例。在该实施例中，圆形研磨坯料6的通孔7在横截面上不是圆形的，而是偏离圆形。它们形成为六角多边形形状。垫板(此处未示出)相应地形成，使得相对于垫板确保圆形研磨坯料包2的增加的旋转可靠性。
[0043] 图6示出了圆形研磨坯料包2的第三实施例，其中为了增加圆形研磨坯料包2相对于垫板1(此处未示出)的旋转安全性，提供在单独的圆形研磨坯料6中径向延伸的凹部17，其中布置在后侧5旁边的圆形研磨坯料6具有径向延伸的腹板18而不是凹部17。
[0044] 图7示出了研磨盘3的第二实施例的前侧4的俯视图，其中圆形研磨坯料6的外圆周面13具有偏离圆形的轮廓。在圆形研磨坯料6的外圆周面13上设置有径向向内延伸的观察凹部19，这使得旋转驱动的研磨盘3能够观察到研磨结果。
[0045] 图8和9示出了研磨盘3的第三实施例，其中如关于图1至6所描述的，圆形研磨坯料6的和最终圆形坯料8的外圆周面13形成圆柱形外圆周面20。除了圆形研磨坯料6和最终圆形坯料8之外，研磨盘3还具有支撑层21，其由具有酚醛树脂的玻璃纤维织物制成。支撑层21还具有通孔22，其与圆形研磨坯料6和最终坯料8的另外的通孔7、9一起形成中心凹部10。垫板1被倒入凹部10中，使得盘形支撑层21也固定到垫板1。圆形研磨坯料6的通孔7从前侧4开始到后侧5变大，其中支撑层21的通孔22比相邻的圆形研磨坯料6的通孔7更小。此外，支撑层21具有比圆形研磨坯料6小的外径。
[0046] 当使用研磨盘3并且导致圆形研磨坯料6磨损时，在某些情况下，圆形研磨坯料6的最低层或者甚至更低层可以缓慢弯曲或折叠。这可以通过以用于圆形研磨坯料包2的轴向支撑的支撑层21的形式加强来防止。
[0047] 在特殊的实施例中，研磨坯料包2的凹部10不仅填充有可硬化的材料，而且圆形研磨坯料6的最后层在后侧涂覆有可硬化材料。因此，最后的圆形研磨坯料6除了垫板1之外还固定在后侧，并且同时被加强以防止折叠。可选地，最后的圆形研磨坯料6也可以由纤维盘或由不同的较硬的材料制成的盘代替，该材料比上面设置的圆形研磨坯料6更具刚性。
[0048] 在图10中以侧视图示出了圆形研磨坯料包2的第四实施例。单独的圆形研磨坯料6分别具有圆形外圆周面13，其中外圆周面13的形状和尺寸形成为使得它们形成圆形研磨坯料包2的圆锥形外圆周包络面20。通过相对于旋转轴线形成角度α，圆形研磨坯料6的外圆周面13在侧视图上布置。角度α可以在5°和85°之间、特别是在20°和40°之间，并且此处仅示例性地示出了为大约30°。然而，最佳的角度α是由应该使用研磨盘3的研磨任务得出的。
[0049] 图11示出了研磨盘3的第四实施例的前侧4的俯视图，其中单独的研磨坯料6的和两个最终圆形坯料8的外圆周面13分别具有圆形外圆周面13。所有的圆形研磨坯料6的和最终圆形坯料8的外圆周面13均具有相同的外径，使得总体上实现圆形研磨坯料包2的圆柱形外表面。在图12中以侧视图示出了根据第四实施例的研磨盘3。可以看出，与上述实施例相比，研磨坯料6的通孔7从前侧4开始到后侧5不连续地增加。相反，图12所示的圆形研磨坯料6和最终圆形坯料8的中心通孔7形成为至少部分不同的尺寸。准确地说，圆形研磨坯料包2的中心通孔7、9形成为沿平行于旋转轴线D延伸的纵向部分变大，并且从前侧4开始朝向中心延伸，其中中心圆形研磨坯料6的通孔7最大。此外，研磨坯料包2的中心通孔7、9形成为沿随后并且平行于旋转轴线D延伸的另一个纵向部分在尺寸上减小，并且从中心开始朝向后侧5延伸。最终圆形坯料8中的二者的通孔9均形成为相同的并且小于研磨坯料6的通孔7。在此情况下，从布置在最终坯料8之间的研磨盘3的五个研磨坯料6的前侧5开始，第一和第五圆形研磨坯料6以及第二和第三圆形研磨坯料6形成为相同的形状和尺寸。
[0050] 布置在前侧4处的单独的圆形研磨坯料6的和最终圆形坯料8的通孔7、9的直径在从前侧4开始朝向中心延伸的纵向部分中形成阶梯状，使得形成面向后侧5打开的环形部分11、23，这些圆形研磨坯料6和前侧最终圆形坯料8通过该环形部分11、23被布置成与形成为阶梯状的垫板1的附接面12、24邻接并且固定到其上。布置在后侧5处的另一个单独的圆形研磨坯料6的和最终圆形坯料8的通孔7、9的直径在从圆形研磨坯料包2的中心开始朝向后侧5延伸的另一个纵向部分中形成阶梯状，使得形成面向前侧4打开的环形部分11、23，这些圆形研磨坯料6和后侧最终圆形坯料8通过该环形部分11、23被布置成与形成为阶梯状的垫板1的附接面12、24邻接并且固定到其上。因此，确保了单独的圆形研磨坯料6和最终圆形坯料8的尽可能大的面与垫板1邻接。
[0051] 在另一个实施例中，布置在圆形研磨坯料6前方的最后一层或最后一层和另外的层也能够以颗粒抵靠其它层的方式插入并且通过倒入而粘结。在这种情况下，操作者可以使用两侧和/或反转研磨盘3。当层变化地形成，例如包含不同的颗粒尺寸时，这是有利的。然而，在相同的圆形研磨坯料6中也是有利的，因为圆形研磨坯料6的柔性在纹理方向上通常明显较小。因此，相邻邻接的圆形研磨坯料6的两个研磨涂层彼此稳定，并且研磨盘3更具刚性。
[0052] 最后，在另一个特殊实施例中，也可以完全省略垫板1的倒入。在该情况下，可以使用通常用于圆形研磨坯料板(研磨盘)的支撑板的垫板，例如由ABS塑料或其它材料制成的平截头体状板。在此，圆形研磨坯料6用粘合系统固定。
[0053] 圆形研磨坯料6由在基底上的研磨装置组成。所使用的基底可以是机织物、稀松布或门帘(也是压制的)。用于基底上的研磨装置的常见的基底的整个范围是可能的，也可以是组合，例如市场上已知的纸-织物或其它材料组合或在操作期间磨损的(弱)硫化纤维，以确保基底的连续磨损。
[0054] 在优选实施例中，基底和/或完成的圆形研磨坯料6和/或最终圆形坯料8尽可能地应变各向同性。因此，基底或圆形研磨坯料6或最终圆形坯料8尽可能均匀地磨损，即以圆形方式磨损。经纬方向或对角线的拉伸强度应当尽可能相同。示例为例如在一个或多个基底上的研磨装置，就像它们在分段的宽带中使用一样。基底上的磨削布和研磨装置应当通常具有相对高的拉伸强度。
[0055] 在特殊的实施例中，使用尽可能在所有方向上(纵向、横向和对角)具有高抗撕裂性的基底上的研磨装置。在优选实施例中，基底上的研磨装置的所使用的布是X基底或Y基底。
[0057] 参考符号列表
[0058] 1 垫板
[0059] 2 圆形研磨坯料包
[0060] 3 研磨盘
[0061] 4 前侧
[0062] 5 后侧
[0063] 6 圆形研磨坯料
[0064] 7 通孔
[0065] 8 最终坯料
[0066] 9 通孔
[0067] 10 凹部
[0068] 11 环形部分
[0069] 12 附接面
[0070] 13 外圆周面
[0071] 14 通孔
[0072] 15 螺纹螺母
[0073] 16 内螺纹
[0074] 17 凹部
[0075] 18 腹板
[0076] 19 观察凹部
[0077] 20 外圆周包络面
[0078] 21 支撑层
[0079] 22 通孔
[0080] 23 环形部分
[0081] 24 附接面
[0082] D 旋转轴线
[0083] α 角度
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