技术领域
[0001] 本
发明涉及一种按照
权利要求1前序所述的辊磨机(roller mill)。
[0002] 本发明是特别适用于
研磨建材行业的
水泥渣
块和粒化
高炉矿渣的辊磨机。通常，辊磨机包括与其一体成型，或设置在辊磨机外部的分类器。
背景技术
[0003] EP 0 406 644 B1公开了一种LOESCHE型的
风扫式辊磨机，其中通过研磨辊和预压辊的结合
粉碎水泥渣块或粒化高炉矿渣。预压辊用于压紧研磨层并使其平整。每个研磨辊都分配有预压辊并与该预压辊形成为一个辊对。已知风扫式辊磨机具有两个或三个这种辊对，该辊对对称设置，相互之间的间距相等，并且在转动
研磨盘或形成于其上的研磨层上滚动。从而，在分别分配给研磨辊之前设置预压辊，以便在研磨材料上方滚动，该研磨材料被集中供应至转动研磨盘上，并且在离心
力的作用下移动至盘边缘的研磨磨道。研磨材料包括刚提供的物料的粗颗粒和还没有粉碎成成品细料的小颗粒的混合物，这些小颗粒未被设置在研磨室上方的分类器接受，并且被送回至研磨盘中心。
[0004] 图1示出了一个已知辊对的工作原理。研磨辊24和预压辊26在由待被粉碎的研磨材料形成的研磨层25上滚动。箭头A表示具有研磨磨道22的研磨盘或板23的移动方向。箭头B描绘了物料的供应，并且箭头C表示在研磨层25上滚动的研磨辊24和预压辊26的转动方向。在按照箭头B供应物料之后，形成了完全充气的研磨层25.1，位于其上的预压辊26开始滚动。由此，只对物料进行预压紧和
压实，形成已经去除了气体的压紧的研磨层25。由于预压辊26的力较小，其通常不会进行粉碎。只有在随后设置的研磨辊24和水平的研磨磨道22之间的研磨间隙中，才会进行期望的粉碎。然后，由于
离心力，粉碎的研磨物料25.2经过盘边缘并且在气流的帮助下，
气动地传送至研磨室上方的分类器(未示出)。
[0005] 研磨辊24和较小的预压辊26具有锥形形状，并且以这样的方式(即，它们的运行表面尽可能地靠近外研磨磨道边缘27或盘边缘滚动，并且，它们因此具有实际上相同的
节圆半径(pitch circle radius)或运转环(running ring))设置在具有研磨磨道22的环形研磨盘22的区域中。图2描绘了该已知设置的预压辊26。
[0006] 从DE 42 02 784 C2中知道的风扫式研磨辊具有两个辊对，其中每个辊对包括研磨辊和预压辊或预压紧辊，可以逐渐调节预压辊的速度，以便将风扫式磨辊机因研磨过程而产生的振动减至最小。研磨辊和预压辊以它们的运行表面靠近保持边滚动，该保持边环绕研磨盘的外边缘设置，并且限定了研磨磨道的外边缘。
[0007] DE 44 42 099 C2和EP 0 792 191 B1公开了一种辊磨机，其中预压紧辊或预压辊被设计成保持辊，以便影响研磨辊之间研磨物料的运动，并且形成堰式(weir-like)保持装置或转动的保持壁。从而确保以正常的以及增加的研磨物料速度向研磨辊提供足够的研磨物料，并且确保以相对少的资源得到较高的生产量。
[0008] 使保持辊彼此靠近并且与研磨辊相邻设置，并且像研磨辊一样在靠近研磨盘边缘的运转环上滚动。在保持区和保持环之间形成的保持辊的
外壳表面区对研磨层进行平整或预压紧。
[0009] 试验、计算机辅助DEM仿真、以及实验性试验的图
像素材的评价已经表明，盘外边缘上的预压辊的已知设置意味着这些辊不能完全地在从中心流动至研磨辊的研磨物料上滚动，并且预压紧没有以必然的方式发生。从研磨盘中心向外边缘或研磨磨道螺旋状地移动的研磨物料流的一部分向内移动穿过预压辊的端面，并且由此未经压紧就到达随后的研磨辊。还被证实的是，在离心力的作用下，已经被预压辊预压紧的研磨物料流的一部分在到达随后的研磨辊之前，就被抛掷在盘边缘上并且由此不会再被随后的研磨辊粉碎。离开预压辊和研磨辊之间相应研磨盘的这种研磨物料流增加了研磨和分类室中的内物料循环，并且使得用于气动运送至分类器的额外
能量成为必要。由于该部分流没有被研磨至成品细度，其被分类器拒收，通过中锥(middling cone)落回盘中心并且达到研磨磨道。从能量
角度来说，这意味着不但必须增加额外能量用于气动运输，而且还损失了来自研磨盘驱动的用于预压紧的能量。
发明内容
[0010] 本发明的目的是提供一种辊磨机，该辊磨机能够优化研磨盘上的颗粒运动并且能够优化对研磨辊的研磨物料供应，并且本发明的目的还有增加粉碎效率，以及减少能量需求，特别是关于研磨和分类室中的颗粒气动运输的能量需求。
[0011] 根据本发明，通过权利要求1的特征部分可以实现该目的。图形说明中描述的以及
从属权利要求的特征部分是有益和有优势的
实施例。
[0012] 从通过改变预压辊的
位置，实现被供应至随后的研磨辊的研磨物料的压紧和压实中，可以看出本发明的核心思想。
[0013] 根据本发明，预压辊以这样的方式设置在研磨辊之间，即螺旋状地供应至研磨辊的研磨物料完全被滚压并被压紧。
[0014] 优点是，如果可以沿研磨盘的中心方向径向地调节预压辊，并且因此可以使得它们的运转表面在小于研磨辊的运转环上滚动，就可以实现无间隙压紧。而且，研磨辊以这样的方式设置在环形研磨盘上，即研磨辊的运转表面紧贴边缘滚动，并且因此分别紧靠研磨盘边缘或研磨盘的保持边滚动。因此，由研磨辊限定的运转环大于由创新性设置的预压辊限定的运转环。
[0015] 这样，径向地向内设置预压辊促进整个螺旋状颗粒流的预压紧，从而只有预压紧的研磨物料被供应至随后的研磨辊。同时，径向地向内设置的预压辊防止还没有充分粉碎的研磨物料到达相应地研磨盘边缘或保持边，并防止这些研磨物料在还没有达到所要求的细度的情况下被气体流动气动地运送至用于分类。
[0016] 预压辊有效地与外研磨磨道边缘或研磨盘的外边缘或保持边相隔间距S设置，从而与外研磨磨道边缘或研磨盘边缘或保持边间隔的间距S延伸至预压辊运转表面的外侧边界。通常，预压辊的运转表面与研磨辊的运转表面类似，并与其辊套的相同。
[0017] 预压辊与研磨磨道外边缘的间距S取决于研磨盘上的摩擦条件，并且通过不同的影响因素(诸如，转动速度的变化或研磨磨道上具有液体的研磨物料的湿度)可以改变该间距，而且可以通过研磨辊的数量、尺寸以及相互之间的间距、以及研磨辊与预压辊的间距而改变该间距。
[0018] 已经发现根据待粉碎研磨物料的特性、研磨盘的选择速度、以及依据成品细度的要求，有利的是，间距S在邻近的相应研磨辊运转表面的宽度B的25％至65％之间的范围内。运转表面的宽度B是研磨辊的运转表面或辊套的外侧界边和内侧界边之间的间距。
[0019] 有利的是，通过改变预压辊辊套的形状可以调节预压辊的间距S。通常，辊套设置在辊基体或辊套芯上，并且例如通过夹紧环可拆装地固定辊套。通过改变辊套的形状，可以沿研磨盘中心方向设置辊套的运转表面。
[0020] 通常，预压辊安装在
摇臂上，并且可以围绕摇臂枢轴转动。如果通过带座
轴承(pillow block bearing)将摇臂枢轴固定至磨机壳体或磨机上部，可以实现摇臂-预压辊系统的水平移动，并且由此可以实现预压辊的径向位置在带座轴承或带座轴承座的区域内的改变。例如，为了确定间距S，可以拆除安装在磨机壳体和带座轴承座之间的用于预先确定预压辊位置的间隔板，以便能够径向向内地调节预压辊。
[0021] 而且，因为摇臂枢轴两侧上的轴承座被水平地移动，还可以在摇臂枢轴区域中实现预压辊的径向调节。
[0022] 本发明的辊磨机的主要优点包括节省能量，同时能够增加产量。外研磨磨道直径为36cm、具有不同间距S的预压辊、并且具有不同研磨物料的实验磨机的试验节省了4％至11％的能量。增加了高达8％的产量。通过对外研磨磨道直径为5.6m的LOESCHE型风扫式辊磨机的试验证实了这些数值。由于节省了研磨系统中研磨盘驱动、分类器转动部分的驱动、以及对气动细粒物料运输的较低的能量需求，从而减少了能量。
附图说明
[0023] 下面参照附图进一步描述本发明。高度示意性的图形中示出了：
[0024] 图3是与分配的研磨辊相比的本发明设置的预压辊；
[0025] 图4是具有预压辊的研磨盘的截面立体图；
[0026] 图5是根据图4的预压辊的摇臂；
[0027] 图6是具有可选安装的预压辊的本发明的辊磨机的截面图，以及[0028] 图7a、7b是在带座轴承的区域内调节该预压辊的侧视图。
具体实施方式
[0029] 图1和图2示出了
现有技术。图1示出了已经描述过的，包括研磨辊24和预压辊26的辊对的工作原理。
[0030] 图2是示出了预压辊26的已知设置的视图，该预压辊26设置在外研磨磨道边缘27上，并且由此设置在与随后设置的研磨辊(未示出)的运转环实际上相同的运转环上。
[0031] 图3示出了本发明的预压辊6，其以这样的方式设置，即该预压辊完全在螺旋状地提供至分配的研磨辊4的研磨物料(未示出)上方滚动，并压紧该研磨物料。
[0032] 研磨辊4和预压辊6是锥形辊，其在具有平行研磨间隙结构的平面研磨磨道2上滚动。图3示出了预压辊6，由于其只用于准备而不用于研磨供应的研磨物料(未示出)，因此预压辊6形成地比研磨辊4小。
[0033] 当研磨辊以这样的方式，即研磨辊4的运转表面10的外侧边界14紧靠外研磨磨道边缘7滚动，设置在研磨盘3或研磨盘3的研磨磨道2上时，设置预压辊6，使其运转表面12的外侧边界16与外研磨磨道边缘7之间的间距为S。图3的实施例中示出的预压辊6的位置和分配的研磨辊4的位置彼此相邻。用于
定位本发明预压辊6的间距S约等于研磨辊4的运转表面10宽度B的50％。图3结合图2描绘了，通过改变辊基体或辊套芯19上的辊套13的形状，可以使预压辊6的位置沿着研磨盘中心的方向改变。
[0034] 图4示出了研磨盘3、研磨磨道2以及预压辊6，研磨盘3具有在外边缘上的保持边8，预压辊6与保持边8相隔间距S设置。
[0035] 预压辊6安装在摇臂15上，摇臂15通过磨机壳体9上的轴(未示出)将摇臂枢轴17(参见图5)安装在具有轴承座20的侧轴承中。
[0036] 根据待粉碎物料、研磨盘的转动速度、以及依据成品细度的改进要求，通过摇臂枢轴17的侧轴承座20，可以实现预压辊6位置的径向改变。在松开磨机壳体9上的夹具之后，可以水平移动侧轴承座20(参见双箭头D)，以便根据利用遮盖板的延长孔原则，使摇臂15和预压辊6都能够在研磨磨道2上水平地移动(参见双箭头E)。
[0037] 图6示出了具有研磨辊4和先前设置的预压辊6的辊磨机的截面图。预压辊6设置成与研磨盘3的外边缘上的保持边8之间的间距为S。
[0038] 截面图中示出的预压辊6包括辊套13，该辊套固定在辊基体或辊套芯19上。预压辊6的运转表面12在比研磨辊4小的运转环上运转。
[0039] 可以在用于摇臂15的带座轴承座或
基座轴承座(pedestal bearing housing)21的固定区域内实现系统预压辊6/具有摇臂枢轴17的摇臂15的水平调节或移动。摇臂枢轴17安装在带座轴承(未示出)中。通过去除结合在带座轴承座21和磨机壳体9之间的间隔板(未示出)，能够根据要求有利地就地调节预压辊6的间距S。
[0040] 图7a和图7b分别示出了预压辊6，该预压辊6固定至磨机壳体9的罩29，并且预压辊可以其一起围绕研磨室5外的转动轴30转动。预压辊6的摇臂15的
摇臂轴17安装在带座轴承21中，并且通过间隔板28设置在图7a中的位置处。这产生了与研磨盘3的外研磨磨道边缘7之间的间距S，在本图形中研磨盘没有凸起的保持边。
[0041] 在图7b中去除了间隔板，以便能够径向向内地调节预压辊6，并且使外研磨磨道边缘7和预压辊6的运转表面12的外侧边界16之间的间距S大于根据图7a的示例中的间距S。
