根据图1~20,首先对根据本发明第一实施例的连接器作描述。
图中以数字1描述的连接器包括:多个导电接触件11和保持接触件 11的绝缘体21。接触件11排列成两排,沿着第一方向A1(图1中在图 纸上的上-下方向)延伸,在与第一方向A1垂直的第二方向A2(图1中 在图纸上的横向方向)上互相相对。在各排中,各有7个接触件11,沿第 一方向A1平行排列,在各个接触件之间留有空间。
各个接触件11具有保持部分13(参见图4和图5),其由绝缘体21 保持;第一弹簧部分15,其从保持部分13的一侧沿着一个方向(即指向 或方位)延伸;第二弹簧部分17,其从第一弹簧部分15的中间部分沿着 大体上与所述一个方向相反的另一个方向(即指向或方位)延伸。第一弹 簧部分15具有第一接触部分15a,其在它的自由端形成。第二弹簧部分 17具有在其自由端形成的第二接触部分17a。第一弹簧部分15具有开口 部分15b,其从第一接触部分15a的附近向着保持部分13延伸。第二弹簧 部分17通过开口部分15b向着保持部分13延伸。
第一弹簧部分15向着沿图1的图纸的预定平面的一侧稍微弯曲。结 果,第一接触部分15a从绝缘体21的上表面突出。第二弹簧部分17向着 该预定的平面的另一侧稍微弯曲。结果,第二接触部分17a从绝缘体21 的下表面突出
如图2、图5、图6所示,第一接触部分15a在侧视图中弯曲成弧形。 类似地,第二接触部分17a在侧视图中弯曲成弧形。
在图4中,参考数字30代表金属板(加强板),其用于加强绝缘体21。 当绝缘
体模制形成时,金属板30被绝缘体21和接触件11保持。
如图9所示,第一和第二接触部分15a和17a位于平面图中的直线S 上。如图11所示,第一接触部分15a具有弧形截面,因此它的表面向外 突出。如图12所示,第二接触部分17a具有弧形截面,因此它的表面向 外突出。这样,第一和第二接触部分15a和17a的表面均形成弧形,因此 接触力完全集中到单个点上以保证稳定的电连接。
上述的接触件11可以通过使用冲压机冲压薄的导电板然后弯曲导电 板而形成。在使用冲压机冲压导电板时,同时使用冲压形成第一和第二弹 簧部分15和17和第一弹簧部分15的开口部分15b的形状是可能的。
绝缘体21具有大致矩形平板的形状,其是通过模制绝缘
树脂材料形 成的。绝缘体21具有:一对纵向
框架部分23和24,它们互相平行;一对 横向框架部分26和27,它们连接纵向框架部分23和24的相对端部;中 心框架部分29,其具有连接到横向框架部分26和27的相对端部,并平行 于纵向框架部分23和24延伸,从而在纵向框架部分23和24之间均匀地 分隔空间。
在一个纵向框架部分23和中心框架部分29之间,以及在另一个纵向 框架部分24和中心框架部分29之间,以大的开口形式分别形成一对接收 部分31和32。接触件11的第一和第二弹簧部分15和17位于接收部分 31和32中。
当绝缘体21通过内嵌模形成时,接触件11的保持部分13被纵向框 架部分23和24保持。接触件11的保持部分13被压装配到在纵向框架部 分23和24中形成的孔中。可以选择地,保持部分13可以通过
焊接被纵 向框架部分23和24保持。
第一弹簧部分15从接收部分31和32延伸到绝缘体21的表面21a的 上方的位置。第一接触部分15a在距离绝缘体21的一个表面21a最远的 位置形成。第二弹簧部分17从接收部分31和32延伸到绝缘体21的另一 个表面21b的下方的位置。第二接触部分17a在距离绝缘体21的另一个 表面21b最远的位置形成。
而且,一个横向框架部分26上设置有第一
定位部分26a,该第一定位 部分26a从框架部分26的外围部分的一部分沿着第一方向A1向外突出。 第一定位部分26a位于连接器1在第二方向A2的中心。另外一个横向框 架部分27上设置有第二定位部分27a,该第二定位部分27a从框架部分 27的外围部分的一部分沿着第一方向A1向外突出。第二定位部分27a从 连接器1在第二方向A2的中心稍有偏移。第一和第二定位部分26a和27a 起到把连接器11定位在预先确定好的位置上的作用。
中心框架部分29的一个表面与绝缘体21的一个表面21a齐平,其上 设置有平坦的吸取表面29a。该平坦的吸取表面29a具有足够宽的面积, 因此连接器1被自动装配机器的吸取部分(未示出)吸入并传送。在图1 中,吸取表面29a被用网格图形表示。当用于连接如图13所示的两个作 为连接物体的互相相对的印刷电路板41和42的连接器1被装配到一个印 刷电路板41上时,使用吸取表面29a。在印刷电路板41的至少一个表面 上,形成电路图(未示出)和作为与该电路图连接的导电部分的导电焊盘 41a。同样地,在印刷电路板42的至少一个表面上,形成电路图(未示出) 和作为与该电路图连接的导电部分的导电焊盘42a。焊盘41a和42a的位 置对应于图9中的直线S。因此,接触件11之间的间距P能够变窄。
现在,将描述连接器1的装配方法。在吸取表面29a被自动装配机器 的吸取部分吸取的状态下,连接器1被传送到一个印刷电路板41上方的 位置。在第二接触部分17a被如图13所示定位在焊盘41a处之后,连接 器1被装配到该印刷电路板41上。接着,在另一
块印刷电路板42的焊盘 42a被定位在第一接触部分15a之后,连接器1被夹在印刷电路板41和 42中间,固定到印刷电路板41和42上,如图14所示。
当连接器1被以上述方式固定到印刷电路板41和42上时,第一接触 部分15a弹性地与焊盘42a接触,同时第二接触部分17a弹性地与焊盘41a 接触。此时,第一和第二弹簧部分15和17的倾斜
角度随着第一和第二接 触部分15a和17a的位移而改变。由于第一和第二接触部分15a和17a的 表面作为接触表面具有弧形截面,因此与焊盘41a和42a处于点接触状态。
如上所述,平面形状的焊盘41a和42a在接触件11的相对侧把接触件 11夹在中间,以便与从绝缘体21的上和下表面突出的弧形形状的第一和 第二接触部分15a和17a相接触。因此,在印刷电路板41和42与绝缘体 21的相对表面(另一个表面和一个表面21b和21a)接触的状态下,在 第一和第二接触部分15a和17a和焊盘42a和41a之间产生足够的接触力, 因此在印刷电路板41和42的电路图之间达到稳定的电连接。这样,当连 接器1被夹在印刷电路板41和42之间并被保持时,通过第一和第二接触 部分15a和17a,以及第一和第二弹簧部分15和17,在印刷电路板41和 42之间能够发送接收电
信号。
由图9可以理解,在各个单个接触件11中沿着单一直线S延伸的第 一和第二接触部分15a和17a相对于焊盘41a和42a直线延伸。由于第一 和第二接触部分15a和17a如上所述位于单一直线S上,接触件11之间 的间距P能够变窄。因此,连接器1的沿着第一方向A1的尺寸能够减小。 另外,焊盘41a和42a的宽度和间距能够变窄。因为焊盘41a和42a可以 具有相同的尺寸,并在相同的位置形成,因此印刷电路板41和42易于设 计。
图15示意了照相机组件,在其中,装配到移动电话的照相机中使用 了上述的连接器。
参考图15,照相机组件包括:外壳51;FPC(柔性印刷电路板)53, 其作为布置在外壳51中的连接物体;位于FPC(柔性印刷电路板)53上 的连接器1;印刷电路板55,其作为布置在连接器1上的另一个连接物体; 照相机57,其被装配在印刷电路板55上;和盖件59,其用于
覆盖外壳51。 盖件59具有多个孔状的结合部分59a,与在外壳51的两个外侧表面上形 成的多个结合部分51a一一对应地接合。
另外,此后,将参考图16~20,描述照相机组件的装配过程。
如图16所示,外壳51在它的上表面上打开。外壳51具有内壁表面, 该内壁表面上设置有第一和第二定位凹陷51d和51e,用于与在绝缘体21 上形成的第一和第二定位部分26a和27a配合,从而将连接器1定位在外 壳51中的预定的平面上。
首先参考图17,FPC53的前端部分被容纳在外壳51中。在FPC53 的前端部分的表面上,将要与连接器1的第二接触部分17a接触的多个焊 盘53暴露出来。焊盘53a在数量上等于接触件11的数量。焊盘53a与图 9和图13中描述的焊盘41a和42a相似。从外壳51中向
外延伸的FPC53 具有与移动电话主体中的
电子零件(未示出)连接的后端。
接着参考图18,连接器1被放在FPC53上。此时,在绝缘体21上形 成的第一和第二定位部分26a和27a被配合到在外壳51上形成的第一和 第二定位凹陷51d和51e中,因此连接器1被定位在外壳51中的预定的 平面上。
此后,如图19所示,布置在照相机57的后侧的印刷电路板55连同 照相机57被放置在连接器1上。此时,印刷电路板55被装配到外壳51 的框架中,因此第一接触部分15a可靠地与在印刷电路板55上形成的焊 盘(未示出)接触。该焊盘与在图9和图13中所述的焊盘41a和42a相 似。
而且,如图20所示,盖件59被放到印刷电路板55上,向着外壳51 推动,使得盖件59的接合凹陷59a与外壳51的接合部分51a接合。结果, 包括FPC53、连接器1和印刷电路板55的三个部件连续
挤压并夹在外壳 51和盖件51之间以被固定。
参考图21和22A,将描述根据本发明的第二实施例的连接器。相似 部分用相似的参考数字表示,它们的描述将被省略。
图中用101表示的连接器包括:多个导电接触件111;绝缘体121, 其用于保持接触件111。接触件111排列成两排,沿着第一方向A1(在图 21的图纸上的上下方向)延伸;在与第一方向垂直的第二方向A2(在图 1的图纸上的横向方向)上互相相对。在各排中,各有7个接触件111, 沿第一方向A1平行排列,接触件彼此之间留有空间。
各个接触件111具有保持部分113,其由绝缘体121保持,并在第二 方向A2上延伸;第一弹簧部分115,其从保持部分113的一个延伸端沿 着一个方向延伸;和第二弹簧部分117。第二弹簧部分117从第一弹簧部 分115的中间部分沿着另一个方向延伸。换言之,第二弹簧部分117从保 持部分113的延伸端延伸。在这里,所述一个和另一个方向互相相反,并 与第一和第二方向A1和A2相交。这样,如图21所示,在接触件111的 平面图中,第一和第二弹簧部分115和117相对于保持部分113倾斜。
第一弹簧部分115向着绝缘体121的一个表面21a稍微弯曲。第二弹 簧部分117向着绝缘体121的另一个表面21b稍微弯曲。第一弹簧部分115 在其自由端形成第一接触部分115a。第二弹簧部分117在其自由端形成第 二接触部分117a。
第一接触部分115a的表面具有弧形截面,如图11中所示的接触部分 15a。第二接触部分117a的表面具有弧形截面,如图12中所示的接触部 分17a。结果,各个第一和第二接触部分115a和117a接收集中到单一点 上的接触力,因此,保证了稳定的电连接。
上述的接触件111可以通过使用冲压机冲压薄导电板然后弯曲导电板 而形成。
绝缘体121具有近似矩形板的形状,其是通过模制绝缘树脂材料形成 的。绝缘体121具有:一对纵向框架部分23和24,它们互相平行;一对 横向框架部分26和27,它们连接纵向框架部分23和24的相对端;中心 框架部分29,其具有连接到横向框架部分26和27的相对端,并平行于纵 向框架部分23和24延伸,从而在纵向框架部分23和24之间均匀地分隔 空间。
在一个纵向框架部分23和中心框架部分29之间,以及在另一个纵向 框架部分24和中心框架部分29之间,以大的开口形式分别形成一对接收 部分31和32。接触件111的第一和第二弹簧部分115和117位于接收部 分31和32中。
当绝缘体121通过内嵌模形成时,接触件111的保持部分113被纵向 框架部分23和24保持。接触件111的保持部分113可以被纵向框架部分 23和24以其它方式保持,例如,通过在纵向框架部分23和24中形成孔, 然后把保持部分113压装配到孔中或者把保持部分113焊接到纵向框架部 分23和24上。
第一弹簧部分115从接收部分31和32延伸到绝缘体121的表面21a 上方的位置。第一接触部分115a在距离绝缘体121的表面21a最远的位 置形成。第二弹簧部分117从接收部分31和32延伸到绝缘体121的另一 个表面21b下方的位置。第二接触部分117a在距离绝缘体121的表面21b 最远的位置形成。
而且,一个横向框架部分26上设置有第一定位部分26a,该第一定位 部分从框架部分26的外围部分的一部分沿着第一方向A1向外突出。第一 定位部分26a从连接器101在第二方向A2上的中心稍有偏移。另外一个 横向框架部分27上设置有第二定位部分27a,其从框架部分27的外围部 分的一部分沿着第一方向A1向外突出。第二定位部分27a从连接器101 在第二方向A2的中心稍有偏移。第一和第二定位部分26a和27a起到把 连接器101定位在预先确定好的位置上的作用。
中心框架部分29的一个表面与绝缘体121的一个表面21a齐平,并 设置有平坦的吸取表面29a。该平坦的吸取表面29a具有足够宽的吸取面 积,因此连接器101被自动装配机器的吸取部分(未示出)吸入并传送。 在图1中,吸取表面29a被用网格图形表示。当用于连接如图13所示的 两个作为连接物体的互相相对的印刷电路板41和42的连接器101被装配 到一个印刷电路板41上时,使用吸取表面29a。
现在,将描述连接器101的装配方法。在吸取表面29a被自动装配机 器的吸取部分吸取的状态下,连接器101被传送到印刷电路板41上方的 位置。在第二接触部分117a被定位在焊盘41a处之后,连接器101被装 配到该印刷电路板41上。接着,在另一印刷电路板42的焊盘42a被定位 在第一接触部分115a处之后,连接器101被夹在印刷电路板41和42中 间,固定到印刷电路板41和42上,如图14所示。
当连接器101被以上述方式固定到印刷电路板41和42时,第一接触 部分115a弹性地与焊盘42a接触,同时第二接触部分117a弹性地与焊盘 41a接触。此时,第一和第二弹簧部分115和117的倾斜角度随着第一和 第二接触部分115a和117a的位移而改变。由于第一和第二接触部分115a 和117a的表面作为接触表面具有弧形截面,因此与焊盘41a和42a处于点 接触状态。
图22B是一个变体示意图,在其中,图21和22A所示的第二弹簧部 分117被状态有所变化的第二弹簧部分117’取代。在图22B所示的连接器 101中,第二弹簧部分117’向后折叠,并从保持部分113的延伸端沿着和 第一弹簧部分115的延伸方向相同的方向延伸。具体而言,第一和第二弹 簧部分115和117’从保持部分113沿着相同的方向延伸,并在连接器101 的厚度方向倾斜从而互相分开。第一弹簧部分115的第一接触部分115a 和第二弹簧部分117’的第二接触部分117a’在厚度方向互相盛面对,在它 们之间留下空间。
在图15所示的照相机组件中使用连接器101的特定实例与联系连接 器1描述的例子相似,它的描述将被省略。
参考图23和图24,将描述根据本发明的第三个实施例的连接器。相 似的零件用相似的参考数字表示,它们的描述将被省略。
图中用201表示的连接器包括多个导电接触件211和保持接触件211 的绝缘体221。绝缘体221在形状上与连接器101的绝缘体121相似,因 此,它的描述将被省略。
各个接触件211具有保持部分213,保持部分213由绝缘体221保持; 第一弹簧部分215,其从保持部分213沿着一个方向延伸;第二弹簧部分 217,其从第一弹簧部分215的中间部分沿着另一个方向延伸。第一弹簧 部分215在保持部分213附近具有开口部分215b。第二弹簧部分217通过 开口部分215b向着保持部分213延伸。这样,第二弹簧部分217从第一 弹簧部分215的中间部分在与第一弹簧部分215的延伸方向相反的方向上 延伸。
第一弹簧部分215向着绝缘体221的一个表面21a稍微弯曲。第二弹 簧部分217向着绝缘体221的另一个表面21b稍微弯曲。第一弹簧部分215 在其自由端形成第一接触部分215a。第二弹簧部分217在其自由端形成第 二接触部分217a。第一和第二接触部分215a和217a位于平面图中的直线 S上。
第一接触部分215a的表面具有弧形截面,如图11中所示的接触部分 15a。第二接触部分217a的表面具有弧形截面,如图12中所示的接触部 分17a。结果,各个第一和第二接触部分215a和217a接收集中到单一点 上的接触力,因此,保证了稳定的电连接。
上述的接触件211可以通过使用冲压机冲压薄导电板然后弯曲导电板 而形成。在使用冲压机冲压导电板时,同时使用冲压形成第一和第二弹簧 部分215和217和第一弹簧部分215的开口部分215b的形状是可能的。
接触件211的第一和第二弹簧部分215和217位于绝缘体221的接收 部分31和32中。当绝缘体221通过内嵌模形成时,接触件211的保持部 分213被纵向框架部分23和24保持。
接触件211的保持部分213被压装配到在纵向框架部分23和24上形 成的孔中。可以选择地,可通过焊接把保持部分213保持到纵向框架23 和24上。
第一弹簧部分215从接收部分31和32延伸到绝缘体221的表面21a 上方的位置。第一接触部分215a在距离绝缘体221的一个表面21a最远 的位置形成。第二弹簧部分217从接收部分31和32延伸到绝缘体221的 另一个表面21b下方的位置。第二接触部分217a在距离绝缘体221的表 面21b最远的位置形成。
当如图13所示的两个作为连接物体的互相相对的印刷电路板41和42 通过连接器201被连接时,连接器201的吸取表面29a被自动装配机器的 吸取部分吸取。在这种状态下,连接器201被传送到印刷电路板41上方 的位置。在第二接触部分217a被定位在焊盘41a处之后,连接器201被 装配到一个印刷电路板41上。接着,在另一印刷电路板42的焊盘42a被 定位在第一接触部分215a之后,连接器201被夹在印刷电路板41和42 中间,固定到印刷电路板41和42上,如图14所示。
当连接器201以上述方式固定到印刷电路板41和42上时,第一接触 部分215a弹性地与焊盘42a接触,同时第二接触部分217a弹性地与焊盘 41a接触。此时,第一和第二弹簧部分215和217的倾斜角度随着第一和 第二接触部分215a和217a的位移而改变。由于第一和第二接触部分215a 和217a的表面作为接触表面具有弧形截面,因此与焊盘41a和42a处于点 接触状态。
在图15所示的照相机组件中使用的连接器201的特定实例与联系连 接器1而进行的描述相似,它的描述将被省略。
参考图25和图26,将描述根据本发明的第四个实施例的连接器。相 似的零件用相似的参考数字表示,它们的描述将被省略。
图中用301表示的连接器包括:多个导电接触件311;绝缘体321, 其用于保持接触件311。绝缘体321在形状上与连接器201的绝缘体221 相似,因此,它的描述将被省略。
各个接触件311具有:保持部分313,其由绝缘体321保持;第一弹 簧部分315,其从保持部分313沿着一个方向延伸;第二弹簧部分317, 其从第一弹簧部分315的延伸端向后折叠,并沿着另一个方向延伸。这样, 第二弹簧部分317从第一弹簧部分315的前端向后折叠,在与第一弹簧部 分315的延伸方向相反的方向上延伸。第一弹簧部分315具有切口部分 315b,第二弹簧部分317通过切口部分315延伸并与第一弹簧部分315相 交。
第一弹簧部分315在绝缘体321的一个表面21a上方突起,在它的突 起部分形成第一接触部分315a。第二弹簧部分317在绝缘体321的另一个 表面21b的下方突起,在它的突起部分形成第二接触部分317a。第一和第 二接触部分315a和317a位于平面图的直线上。
第一接触部分315a的表面具有弧形截面,如图11中所示的接触部分 15a。第二接触部分317a的表面具有弧形截面,如图12中所示的接触部 分17a。结果,各个第一和第二接触部分315a和317a接收集中到单一点 上的接触力,因此,保证了稳定的电连接。
上述的接触件311可以通过使用冲压机冲压薄导电板然后弯曲导电板 而形成。在使用冲压机冲压导电板时,同时使用冲压形成第一和第二弹簧 部分315和317的形状和第一弹簧部分315的开口部分315b是可能的。
接触件311的第一和第二弹簧部分315和317位于绝缘体321的接收 部分31和32中。当绝缘体321通过内嵌模形成时,接触件311的保持部 分313被纵向框架部分23和24保持。
接触件311的保持部分313被压装配到在纵向框架部分23和24上形 成的孔中。可以选择地,保持部分313可通过焊接被纵向框架部分23和 24保持。
第一弹簧部分315从接收部分31和32延伸到绝缘体321的一个表面 21a上方的位置。第一接触部分315a在距离绝缘体321的表面21a最远的 位置形成。第二弹簧部分317从接收部分31和32延伸到绝缘体321的另 一个表面21b的下方的位置。第二接触部分317a在距离绝缘体321的表 面21b最远的位置形成。
当如图13所示的两个作为连接物体的互相相对的印刷电路板41和42 被连接器301连接时,连接器301的吸取表面29a被自动装配机器的吸取 部分吸取。在这种状态下,连接器301被传送到印刷电路板41上方的位 置。在第二接触部分317a被定位在焊盘41a处之后,连接器301被装配 到一个印刷电路板41上。接着,在另一块印刷电路板42的焊盘42a被定 位在第一接触部分315a之后,连接器301被夹在印刷电路板41和42中 间,固定到印刷电路板41和42上,如图14所示。
当连接器301被用以上述方式固定到印刷电路板41和42上时,第一 接触部分315a弹性地与焊盘42a接触,同时第二接触部分317a弹性地与 焊盘41a接触。此时,第一和第二弹簧部分315和317的倾斜角度随着第 一和第二接触部分315a和317a的位移而改变。由于第一和第二接触部分 315a和317a的表面作为接触表面具有弧形截面,因此与焊盘41a和42a 处于点接触状态。
在图15所示的照相机装配中使用的连接器301的特定实例与联系连 接器1而进行的描述相似,它的描述将被省略。
参考图27,将描述根据本发明的第五个实施例的连接器。相似的零件 用相似的参考数字表示,它们的描述将被省略。
图中用401表示的连接器包括多个导电接触件11;绝缘体421,其用 于保持接触件11。各个接触件的形状与上面描述的接触件11的形状相似。
绝缘体421通过模制绝缘树脂材料而形成。绝缘体421具有一对横向 框架部分26和27,它们互相平行;中心框架部分29,其具有分别连接到 横向框架部分26和27的纵向中心部分的相对端。这样,绝缘体421具有 这样的形状,即纵向框架部分23和24被从如图1所示的绝缘体21上取 掉。
在中心框架部分29的两侧,形成一对大的接收空间431和432。接触 件11的第一和第二弹簧部分15和17位于接收空间431和432中。接触 件11的保持部分13被中心框架部分29保持。当绝缘体421通过内嵌模 形成时,接触件11的保持部分13被中心框架部分29保持。接触件11的 保持部分13可以被中心框架部分29以其它方式保持。例如,通过在中心 框架部分29中形成孔,并将保持部分13压装配到在该孔中,或者把保持 部分13焊接到中心框架部分29。
连接器401被夹在如图13和14所示的印刷电路板41和42之间以连 接印刷电路板41和42的结构,以及连接器401被用于如图15中所示的 照相机组件的例子与以上的描述相似,对它们的描述将被省略。
参考图28,将描述根据本发明的第六个实施例的连接器。相似的零件 用相似的参考数字表示,它们的描述将被省略。
图中用501表示的连接器包括多个导电接触件11;绝缘体521,其用 于保持接触件11。各个接触件11的形状与上面描述的接触件11的形状相 似。在图27所示的各个单排中的接触件11的数量为7个,而在这个实施 例中接触件11的数量为9个。
绝缘体521通过模制绝缘树脂材料而形成。绝缘体521具有纵向框架 部分23;一对横向框架部分26和27,它们互相平行,且各有一端连接到 纵向框架部分23的两个相对端;中心框架部分29,其具有分别连接到横 向框架部分26和27的另一端的相对端。这样,绝缘体521具有这样的形 状,即只形成了图1中所示的绝缘体21的另一个接收部分32。
接触件11的第一和第二弹簧部分15和17位于接收部分32中。接触 件11的保持部分13被中心框架部分29保持。
连接器501被夹在如图13和图14所示的印刷电路板41和42之间以 连接印刷电路板41和42的结构,以及在如图15所示的照相机组件中使 用连接器501的定例子与上面的那些描述相似,它的描述将被省略。
参考图29,将描述根据本发明的第七个实施例的连接器。相似的零件 用相似的参考数字表示,它们的描述将被省略。
图中用601表示的连接器具有第一定位部分626a,其在一个横向框架 部分26的外表面上形成,并从该外表面凹进。第一定位部分626a位于中 心框架部分29的延伸方向上。在另外一个横向框架部分27的外表面上, 形成了从外表面凹进的第二定位部分627a。第二定位部分627a在中心框 架部分29的延伸方向上的一个位置上形成。第一和第二定位部分626a和 627a在横向框架部分26和27的纵向方向的宽度互不相同。
第一和第二定位部分626a和627a起到定位连接器601的作用。例如, 图16所示的外壳51的内壁表面上设置有第一和第二定位突起部分。通过 把第一和第二定位部分626a和627a装配到第一和第二定位突起部分上, 连接器601被定位在外壳51的预定的平面上。
上述的各个连接器可能要求尺寸很小,外形很薄。当连接器的外形减 小时,绝缘体的厚度也减小。
具体而言,当图1~14所示的连接器1的绝缘体21的厚度减小时,设 计连接器1时,需要考虑绝缘体21的翘曲。绝缘体21的翘曲随着接触件 11数量的增加而增加。如果绝缘体21的厚度减小了,图4中所述的用于 加强绝缘体21的金属板(加强板)30有时可能不能应付绝缘体20的反作 用力。
因此,在图1~14所示的连接器1中,在参考图13和图14进行描述 的装配过程中,通过将连接器1固定到印刷电路板41和42上,在把连接 器1夹到印刷电路板41和42之间时对绝缘体21的翘曲进行了修正。
参考图30和图31,将描述连接器1中绝缘体21的翘曲的出现。在图 30和图31中所示的连接器1中,接触件11与图1~14中所示接触件11在 第一接触部分15a的形状上略有不同。然而,基本功能是相同的。因此, 相似的零件用相似的参考数字表示,它们的描述将被省略。在连接器1中, 接触件11相对于预定的平面以互相相似的姿势排列。
当连接器1被夹在印刷电路板41和另一印刷电路板42之间时,第一 和第二接触部分15a和17a被挤压,因此第一和第二弹簧部分15和17被 施加了负载。结果,产生了M1和M2的挠矩挠矩。这样产生的M1和M2 的挠矩起到旋转接触件11的作用。如图31的截面图所示,绝缘体21的 相对侧被提升,绝缘体21
变形为扁U形。此后,当绝缘体21与一个印刷 电路板41接触时,包括因翘曲产生的反作用力在内的力在连接器1中被 平衡。在图31中,参考符号L代表位于互相相对的平行的排中的接触件 11的保持部分13的端部之间的距离。
参考图32,将描述根据本发明的第八个实施例的连接器。相似的零件 用相似的参考数字表示,它们的描述将被省略。
在图32中,多个接触件11被排列成两个平行的排,沿着第一方向 A1延伸,并且在第二方向A2上互相相对。接触件11数量为7个,分布 在各排中,并且被绝缘体21保持。两排中的接触件11沿着第一方向A1 以相同的间距P(参考图9)排列,使得在第一方向A1中邻近的每两个相 邻接触件11的姿势在连接器1的厚度方向上互相相反。
更为特殊地,一排中的接触件11相对于预定的平面以第一姿势排列。 另一排中的接触件11相对于预定的平面以与第一姿势相反的第二姿势排 列。
而且,排列在一排和另一排中的沿着第二方向A2互相相对的每对接 触件11的姿势在厚度方向互相相反。在图32所示的连接器1中,图30 和图31所示的绝缘体21的翘曲能够被减小。
在图32所示的连接器1中,各排中的7个接触件11被绝缘体21固 定。这样,各排中接触件11的数量可以是奇数。如果连接器1的绝缘体 21的厚度被减小,因为在第二方向A2互相相对的各对接触件11的姿势 在厚度方向互相相反,绝缘体21的截面倾向于翘曲成大致S形的形状。 在图33中,参考符号L代表分布在平行的排中互相相对的接触件11的保 持部分的端部之间的距离。
参考图34,将描述根据本发明的第九个实施例的连接器。相似的零件 用相似的参考数字表示,它们的描述将被省略。
在图34中,多个接触件11被排列成平行的两排,沿着第一方向A1 延伸,并且在第二方向A2上互相相对。接触件11数量为7个,分布在各 排中,并且被绝缘体21保持。每一排中的接触件11沿着第一方向A1以 相同的间距排列,在第一方向A1中邻近的每两个接触件11的姿势在连接 器1的厚度方向上互相相反。
而且,排列在一排和另一排中的沿着第二方向A2互相相对的每对接 触件11的姿势在厚度方向不是互相相反。
在图34所示的连接器1中,在第二方向A2上互相相对的各对接触件 11的姿势在厚度方向不是互相相反。因此,绝缘体21翘曲成大致U形截 面。
现在,将考虑第八个和第九个实施例的翘曲。
等式(1)是挠曲二阶差分方程。在这里,EI代表抗弯
刚度,M代表 离固定端预定距离处的力矩或面积。
根据等式(1),图33所示连接器1的翘曲可以通过下面的等式(2) 得到。在这里,M1和M2代表印刷电路板41和42的端部处的面积矩。
相似地,图34所示连接器1的翘曲可以通过下面的等式(3)而得到。
在这里,代表挠曲角度,在等式(3)中其等于1/2,在等式(2) 中等于1/6。这样,在图33所示的连接器1中,挠曲,即,翘曲很小。当 各排包括偶数个接触件11时,防止绝缘体21的翘曲是可能的。
图35~图38是描述当各排包括偶数个接触件11时绝缘体21不翘曲的 原因的示意图。在图35中,在第一方向A1中邻近的、姿势在连接器1的 厚度方向上互相相反的每两个相邻接触件分别用数字11和11’表示。
参考图35,假定接触件11和11’在一个单排中以相同的间距P排列。
第一弹簧部分15和15’使第一接触部分15a和15a’分别与印刷电路板 42和41挤压接触。第二弹簧部分17和17’使第二接触部分17a和17a’ 分别与印刷电路板41和42挤压接触。
当印刷电路板41和42如图36所示互相相向移动时,印刷电路板41 和42用负载Fa和Fa’挤压第一接触部分15a和15a’。结果,在与接触件 11’的第一和第二弹簧部分15’和17’的弯曲力矩Ma’和Mb’相反的方向上产 生接触件11的第一和第二弹簧部分15和17的弯曲力矩Ma和Mb。
因此,如图37所示,各排中的相邻接触件11和11’的弯曲力矩互相 抵消,因此不出现翘曲。另外,由于不出现翘曲,所有的接触件11和11’ 保持相同的接触力和反作用力,如图38所示。
尽管已经参考优选实施例对本发明进行了详细的描述,对于那些本领 域的技术人员,能够容易地将本发明以各种各样的其它方式来实现。