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抗翘曲 变形防止 硅棒断裂的玻璃粘接结构

阅读：1028发布：2020-08-01

专利汇可以提供抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构，将整块玻璃板改变成由N块玻璃板段的拼接结构，在相邻两块玻璃板段之间留有空隙，在玻璃板段的长度侧边开设光滑清胶倒角面，这样连接板即使存有一定变形量，在连接板被强行压平时，能消减连接板对玻璃板产生的压应力，玻璃板段不会出现断裂的现象，更不会损伤粘接在其上的硅棒，消除了因玻璃块断裂而引发的晶棒爆裂、崩边等系列缺陷，降低了晶棒切割的破片率。更便于彻底清除胶体，在硅片脱胶时不会造成硅落，降低了硅片的破损率，提高得片率，每刀可多得硅片12片～20片，经济效益十分可观。在硅棒的两端增设限位玻璃板，能防止切割时两端的硅片损坏。，下面是抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构，包括玻璃板(1)、粘胶层(2)、晶托(3)和硅棒(4)，所述晶托(3)由连接板(31)和固定座(32)组成，连接板(31)固定在固定座(32)上，玻璃板(1)通过粘胶层(2)粘接在连接板(31)上，硅棒(4)通过粘胶层(2)粘接在玻璃板(1)上，其特征是：所述玻璃板(1)由N块玻璃板段(11)沿连接板(31)长度方向对接而成，N大于等于2，相邻两块玻璃板段(11)的连接边之间存有对接间隙(12)，所述玻璃板段(11)的上端面为光滑端面(13)，下端面为磨砂层(14)，在前后上边角设有光滑清胶倒角面(15)，所有玻璃板段(11)的下端面通过粘胶层(2)粘固在晶托(3)的连接板(31)的上端面上，在相邻两块玻璃板段(11)的对接间隙(12)中充满粘接胶，待切割硅棒(4)通过粘胶层粘固在玻璃板段(11)的光滑端面(13)上，硅棒(4)的长度与其上的玻璃板段(11)的长度相对应。
2.根据权利要求1所述抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构，其特征是：在玻璃板段(11)上设有的光滑清胶倒角面(15)的角度为15度～75度。
3.根据权利要求1所述抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构，其特征是：相邻两块玻璃板段(11)之间的对接间隙(12)的宽度1mm～3mm的空隙。
4.根据权利要求1所述抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构，其特征是：在硅棒(4)的两端增设限位玻璃板(5)。

说明书全文

抗翘曲 变形防止 硅棒断裂的玻璃粘接结构

技术领域:

[0001] 本实用新型涉及与晶体硅切片机配套用器具，尤其涉及粘胶玻璃的硅棒连接座。背景技术:

[0002] 太阳能是一种取之不尽、用之不竭的绿色能源。晶体硅太阳能电池越来越多的应用于能源领域，在晶体硅太阳能电池中含有若干硅片，现在的硅片制作通常由方形的硅棒过线切割机床切割成厚度在0.2毫米左右的薄片，待切割硅棒在切割前须先进行粘接处理，如图1所示，用胶粘层2将玻璃板1粘固在晶托3的连接板上，然后再用胶粘层2将待切割的硅棒4粘固在玻璃板1上，使晶托3通过玻璃板1与硅棒4粘连成一体，形成待切割部件，在硅棒4与晶托3的连接板之间增设玻璃板1的目的是为了防止切割钢丝切割到晶托3的连接板。切割时，待切割的硅棒4朝下，多线切割机上的进给部件带动待切割的硅棒4等速向切割钢丝移动，当待切割的硅棒4完成切割后，所有硅片均粘接在玻璃板1上，工艺上通常将之称为待取部件，用专用提升装置托起待取部件中的晶托3，松开紧固螺钉，然后将待取部件铲离多线切割机的进给部件，当待取部件被提升装置铲离多线切割机的进给部件后，必须将粘有硅片组的晶托3整体经过常温水清洗、然后再用高温水(高于90度)浸泡，由于热熔胶遇到高温热水后会立即软化，使得硅片组和玻璃板1分离，从而获得硅片。在脱胶过程中，由于连接板必须经过冷水的清洗和热水浸泡与清洗的交规，这样必然会导致连接板的翘曲变形，直接影响到连接板的平整度。由于玻璃板1为非金属材料，变形系数小，当将玻璃板1粘接在翘曲变形的连接板上后，按照硅棒的粘接工艺要求，硅棒必须牢固在粘接在玻璃板1上，虽然粘胶层能弥补玻璃板与翘曲变形的连接板之间的不重叠缝隙，但当粘接有硅棒的晶托安装在切片机上后，必须进行气动压紧，在此过程中连接板被强制压平，在强行压平过程中，连接板受力复位的二次变形必然带动粘胶层对整块玻璃板1产生极大应力，若变形量过大必然会促使玻璃板1破裂，从而引发硅棒的破裂，一旦硅棒出现破裂，严重时整根硅棒全部报废，造成的经济损失很大，即使引发硅棒4局部产生裂纹，也会产生较多的废片。目前，多线切割机在夹紧过程中出现玻璃板1断裂现象约有10％左右，因此，这一技术缺陷是硅棒切割硅片过程中，硅片得片率难以提高的关键工序。另一方面，由于在粘结硅棒时，在玻璃板1与硅棒结合面的四周都会有外溢的胶液，在胶液固化后必须彻底清除沿硅棒四周粘接的固化胶体，否则在脱胶取片时很容易产生硅落，在硅片清理时容易导致硅片破损，现有的粘接玻璃板1都是整块双面磨砂的玻璃板，四周直角，规格为870*158*12mm，粘接硅棒长度在850mm以内，这种结构无法彻底清除粘接在硅棒四周的固体胶体，胶液牢固在粘接在磨砂玻璃面上，清除刀具在玻璃上铲除胶体难度很大，且无法清除彻底，清除胶体费工费时，人工成本高，这是硅棒粘接工序中最难控制的问题。实用新型内容:

[0003] 为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构，它既能方便粘接固化后的彻底清胶，又能规避晶托和连接板结合体的变形，消除硅棒粘接后在上机安装固定夹紧过程中出现的玻璃板断裂现象，能提高硅片成品率，降低粘胶人工成本，提高生产效率。

[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：

[0005] 一种抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构，包括玻璃板、粘胶层、晶托和硅棒，所述晶托由连接板和固定座组成，连接板固定在固定座上，玻璃板通过粘胶层粘接在连接板上，硅棒通过粘胶层粘接在玻璃板上，其特征是：所述玻璃板由N块玻璃板段沿连接板长度方向对接而成，N大于等于2，相邻两块玻璃板段的连接边之间存有对接间隙，所述玻璃板段的上端面为光滑端面，下端面为磨砂层，在前后上边角设有光滑清胶倒角面，所有玻璃板段的下端面通过粘胶层粘固在晶托的连接板的上端面上，在相邻两块玻璃板段的对接间隙中充满粘接胶，待切割硅棒通过粘胶层粘固在玻璃板段的光滑端面上，硅棒的长度与其上的玻璃板段的长度相对应。

[0006] 进一步，在玻璃板段上设有的光滑清胶倒角面的角度为15度～75度。

[0007] 进一步，相邻两块玻璃板段之间的对接间隙的宽度1mm～3mm的空隙。

[0008] 进一步，在硅棒的两端增设限位玻璃板，它能防止切割时两端的硅片损坏。

[0009] 由于将一整块玻璃板改变成由N块玻璃板段的拼接结构，在相邻两块玻璃板段之间留有空隙，即便连接板重复使用存有一定变形量，当在粘接好玻璃板段上粘接硅棒后，装上多线切割机夹紧工件上后，连接板被强行压平，由于相邻两块玻璃板段之间的存有空隙，这样就减缓了连接板对玻璃板产生的应力，夹紧固定好后玻璃板段不会出现断裂的现象，因此不会对粘接在其上的硅棒产生任何损伤。消除了因玻璃块断裂而引发的硅棒爆裂、崩边等系列缺陷，降低了硅棒切割的破片率，经申请人经过1个月试验，采用在连接板上设置与硅棒段数相同个数的玻璃板段方案，可彻底消除粘接玻璃板现断裂的现象，即使将粘接玻板改为二块拼接结构，只要最短一块的长度大于粘接玻璃板总长度1/3都行。经统计和预算，按每月切片硅棒总长度1700米计算，可消除断裂粘接玻璃板200块，节省人民币5000元；减少因粘接玻璃断裂而导致硅棒损坏长度达2000mm，按照3元/mm计算可节省成本6000元。

[0010] 在玻璃板段与硅棒粘接面的长度侧边开设光滑的倒角面，在粘胶固化后只要沿硅棒长度方向用刀划开，再沿玻璃板上倒角面铲开固化的粘胶层，使之与玻璃板面彻底分离，这样当硅棒切断结束后，硅片的侧边不会粘有胶体，在硅片脱胶时不会造成硅落，降低了硅片的破损率，提高得片率，每刀可多得硅片12片～20片，经济效益十分可观。附图说明：

[0011] 图1为待切割硅棒、玻璃粘接板和晶托三者间的现有连接结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型的结构示意图；

[0013] 图3是玻璃板段在连接板上的粘接分布示意图；

[0014] 图4为玻璃板段的横向截面视图。

[0015] 图中：1-玻璃板；2-粘胶层；3-晶托；4-硅棒；5-限位玻璃板；11-玻璃板段；12-对接间隙；13-光滑端面；14-磨砂层；15-光滑清胶倒角面；31-连接板；32-固定座。
具体实施方式：

[0016] 下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：

[0017] 一种抗翘曲变形防止硅棒断裂的玻璃粘接结构，包括玻璃板1、粘胶层2、晶托3和硅棒4，所述晶托3由连接板31和固定座32组成，连接板31固定在固定座32上，玻璃板1通过粘胶层2粘接在连接板31上，硅棒4通过粘胶层2粘接在玻璃板1上，所述玻璃板1由二块玻璃板段11沿连接板31长度方向对接而成，在两块玻璃板段11的连接边之间存有宽度1mm的对接间隙12，所述玻璃板段11的上端面为光滑端面13，下端面为磨砂层14，在前后上边角设有光滑清胶倒角面15，光滑清胶倒角面15的角度为45度，二块玻璃板段11的下端面通过粘胶层2粘固在晶托3的连接板31的上端面上，在二块玻璃板段11的对接间隙12中充满粘接胶，待切割硅棒4通过粘胶层2粘固在玻璃板段11的光滑端面13上，硅棒4的长度与对应的玻璃板段11长度相对应，在硅棒4的两端增设限位玻璃板5，它能防止切割时两端的硅片损坏。

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