本发明涉及一种连续制造层压制件的方法，以及实施此方法的设备。连续制造层压制件的方法是，层压制件由多层浸漬树脂并挤压在一起的带材组成，其中，未涂树脂的带材从卷材中退出，浸漬一种可通过加热，化学反应或冷却使之硬化的树脂，之后在树脂预硬化的过程中干燥，并组成一种层状结构，接着将此层状结构输入双带压力机，并在那里的两条循环带之间，在面压力、加热和/或冷却的作用下挤压成层压带，此层压带离开双带压力机后卷绕成卷材或分切成板。实施此方法的设备包括有几个安装未涂树脂带材的卷材退卷组件、一个为带材浸漬可通过加热、化学反应或冷却来硬化的树脂的浸漬装置、一个预硬化带材上树脂的装置，一台将几条带材挤压成为一条层压带的双带压力机、以及有一个装有一根卷绕层压带用的辊的卷绕装置或一台将层压带分切成板的横切机。

层压制件或层压材料由多层带材组成，带材浸漬一种热固性树脂，按要求的次序叠放后彼此挤压在一起。可使用纤维带或编织带作为带材。它们浸漬用的热固性树脂可为三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂等。

这种层压材料例如为用作装饰的层压板，它作为木屑板的表面层。这种装饰层压板由芯层和表面层组成，芯层和表面层则用三聚氰胺或酚醛树脂浸漬过的纸构成。在贴在芯层上的表面层上，印有装饰性图案，例如模仿一种木纹。

工业用的层压材料例如敷铜层压板，用作制造印刷电路板的原材料。这种敷铜层压板例如包括一个用多层玻璃布构成的芯体，玻璃布均浸漬环氧树脂。放在芯体表面，并与芯体一起被压制的，是一层电解铜箔。也可以采用环氧树脂浸漬的纸层作芯体材料。

也还有其各层用热塑性树脂浸漬的层压制件。这些层按规定次序叠放、加热、并压制在一起，接着进行再冷却。热固性树脂通过加热或化学反应硬化，而热塑性树脂则需经过冷却使之硬化。

由DE-AS    2722262已知一种制造装饰层压板的方法和设备。在该方法中，未涂树脂的纸从卷材中退出，接着通过一台浸漬机。浸漬机中装有预硬化至一定程度的热固性树脂，利用溶剂和水使树脂保持为液态，即所谓“A”状态。在浸漬机中，用树脂浸漬纸带的纤维基体。然后，浸漬过树脂的纸带经过一个干燥孔道，一部分溶剂和在树脂中所含有的水，通过加热作用从纸带中蒸发出来。由于加热的作用，树脂进一步硬化，最多到“B”状态。接着，纸带按要求的次序叠放，并输入双带压力机，在继续加热的情况下将它们;彼此挤压在一起。在双带压力机中，树脂最终硬化到“C”状态，并将各层联结成为坚固的层压制件。离开双带压力机后，层压带被冷却、磨光，随后绕成卷。在设计文件中所表示的设备包括一个双带压力机，在其入口端设有纸带的退卷组件、通常的浸漬机以及干燥孔道。

这种已知设备的缺点是，由于进行处于挤压工序之前的浸漬和干燥工序所需的装置被排列在双带压力机的前面，所以显著增加了双带压力机与设备的总长度。离开浸漬机的已浸漬树脂的纸带容易产生裂缝，并因此在退卷组件到双带压力机入口这一长距离中难以控制。因此，由于其单级性因而合乎人们愿望的这种已知的工艺方法，与双级 式的工艺方法相比未能实现，在双级式方法中，纸带用树脂浸漬、干燥后，接着重新卷绕成卷，只有在第二阶段才在双带压力机中挤压成层压制件。

这种方法的另一个缺点是，纸带离开浸漬后非常粘，所以不能再被支托和导引。因此必需在干燥孔道中进行非常强烈的干燥，使纸带能无支托地一直前进到进入双带压力机的入口。然而这样剧烈地加热潜伏着使树脂进一步硬化到超越“B”状态的危险。此外，还要继续在双带压力机中加热已涂树脂的纸带，使树脂重新成为熔化流动的，以便能使层压制件的各层之间良好连接。这一加热意味着需供入附加的能量。

因为浸漬过程在干燥孔道中已经结束，故必须使用含溶剂和水的树脂，使纸带的纤维基体能充分浸漬。这些溶剂和水随后必须在干燥孔道中重新从纸带中除去，为此需要附加的能量。另一方面，挥发出来的溶剂蒸汽会导致严重的环境污染问题，并且必须用昂贵的设备将它们抽走。

一种特别适用于双带压力机浸漬纸带用的涂树脂和准确定量设备可见DE-PS    3114592。此涂覆和定量设备，可用在按照DE-AS    2722262所述的方法中，以代替常规的浸漬机。因此，这种涂覆和定量设备也是设在双带压力机前面的。此专利文件未能使专业人员看到，如何能克服以上所述的各种缺点。

本发明的目的在于，改善连续制造层压制件的单级式工艺方法，使设备总长度减小到不比双级式工艺方法中双带压力机与设备的长度大很多，并能比较容易地导引带材。

通过采取在权利要求1特征部分所述的技术措施达到上述目的， 此方法的特征为位于挤压工序前的，至少对一条带材进行浸漬和干燥的工序，至少一部分在双带压力机循环带的回行段上进行，回行段从双带压力机出口区朝进入双带压力机的入口区回行。实施此方法的设备的特征部分是在出口区和入口区之间的双带压力机附近，至少装设一个至少为一条带材涂覆树脂的涂树脂装置，在涂树脂装置中有导引带材的机构，所以带材被放在加压带的回行段上，回行段从出口区向进入双带压力机的入口区回行。

本发明其它有优点的设计在从属权利要求中提出。可以将为带材涂覆树脂的浸漬装置设在出口端回转滚筒的附近，带材借助导向辊放到双带压力机循环带的回行段上。此循环带的回行段设计成可用加热元件或红外线辐射器加热，或通过设计成可加热的双带压力机出口端回转滚筒来加热，从而可以去除包含在树脂中的残余溶剂，并可使树脂在进入双带压力机的反应区的入口前，进一步硬化到所要求的程度。

本发明的优点特别在于，在制造层压制件时，一部分位于挤压工序之前的工序，甚至可以统一在双带压力机中进行。因此缩短了双带压力机与设备的长度，降低投资和运行费用，所需的操作双带压力机与设备的工作人员减少。带材在浸渍过程中或浸漬过程一结束，就已为循环带所支托，所以不需要单独导引和操纵带材进入双带压力机中。由此，完全消除了带材中产生裂缝的危险，这一点意味着可以减少废品和减少双带压力机与设备的停工时间。

按本发明的设备可允许使用溶剂少、粘度高、并且是完全不含水的树脂。因此，几乎不产生溶剂蒸汽，所以，为了抽吸这些微量的溶剂蒸汽，在双带压力机处用一种简单的抽吸装置就够了。由于溶剂蒸汽会引起环境污染的问题因此而得以避免。此外，显著减少了压制时 夹杂汽泡和空穴造成缺陷的危险，其结果是提高了按本发明的方法制造层压制件的质量。由于取消了进一步强烈干燥涂有树脂的带材，以及取消了紧接着的在进入双带压力机的入口处重新熔化树脂，所以，按本发明可以显著节约能源。

实施按本发明方法的设备实施例表示在附图中，下面将给以详细说明。其中：

图1    制造装饰层压板的设备总图，

图2    双带压力机剖面图，

图3    双带压力机下加压带组件出口区，设有一个为带材涂树脂的浸漬机，

图4    另一种结构形式的制造装饰层压板设备，

图5    制造敷铜层压板的设备，以及

图6    另一种结构形式的制造敷铜层压板设备。

首先介绍本发明连续制造装饰层压板的设备。这种连续制造的装饰层压制件通常由两层或三层组成。第一层为厚纸做的芯层，第二层是装饰纸层，装饰纸上印有所需要的图案。三层结构中的第三层为薄的覆盖纸。装饰层和覆盖层上涂的树脂比芯层多，覆盖层由于纸较薄所以看上去是透明的。芯层一般涂酚醛树脂，装饰层和覆盖层大多涂用三聚氰胺树脂。

图1所示的设备用于制造具有某种结构的三层装饰层压板。它包括一个在其前后设有多个设备其它部分的双带压力机1。在双带压力机1的出口区12处有一个退卷组件2，其中有一个卷材5，卷绕着未涂树脂的芯纸。芯纸带6连续从卷材5退出，经过涂树脂装置11后被涂覆以树脂。涂树脂装置11直接设在双带压力机1出口区12 下加压带组件14附近。涂了树脂的芯纸带6离开涂树脂装置11后，放到双带压力机1，下加压带组件14中朝入口区13回行的回行段38上（同时参见图2），并被此回行段38输往进入双带压力机1的入口区13。在此回行段38上，按本发明的方法，进行芯纸带6的浸漬和干燥工序。

在双带压力机1的入口区13附近装有另外两个退卷组件3、4。在退卷组件3中有一个已经涂了树脂的装饰纸卷材7，在退卷组件4中有一个涂了树脂的覆盖纸卷材9。装饰纸带8和覆盖纸带10连续地从卷材7和9退出，输往双带压力机1的入口区13，在那里与已经放在下加压带组件14回行段上的芯纸带6一起，按与装饰层压板的结构相应的次序构成层状结构16。在退卷组件3中还有另一个卷材17，从它那里退出防粘纸带（Releasepapierbahn）18，防粘纸带在进入双带压力机1的入口区13处与层状结构16会合在一起，并使防粘纸带18敷在覆盖纸10上。在退卷组件2、3、4中为每一个卷材5、7、9、17设置备用卷材5′、7′、9′、17′，所以当卷材上的带材用完时，可以继续使用相应的备用卷材上的带材，从而不会中断生产过程。

在双带压力机1中，由涂树脂的纸带6、8、10组成的层状结构16，在加热和面压力的作用下，挤压成装饰层压带19，此时防粘纸带18压在装饰层压带19的表面。在双带压力机1的出口区12，防粘纸带18与装饰层压带19分开，并卷绕在退卷组件2中的卷绕辊20上。在退卷组件2中，同样有一个备用卷材17′的防粘纸带备用卷绕辊20′。之后，装饰层压带19以均匀的速度继续通过冷却装置21。接着，装饰层压带19可以在卷绕组件22处卷绕在辊 23或备用辊23′上。也可以在横切机24中将装饰层压带19分切成板25，并将板垜在底板26上。整个双带压力机与设备用开关柜27中的计算机控制。控制数据由操作者经数据显示器28输入。

图2中更详细地表示了连续工作的双带压力机1。它由下加压带组件14和上加压带组件15组成，它们上下叠置。加压带组件14、15各由两个回转滚筒29、30或31、32和一条循环加压带33、34组装而成，循环加压带围绕着回转滚筒29、30或31、32运行。这四个回转滚筒29、30或31、32均支承于压力机机架上，为了能看得清楚，所以在图上没有表示机架。这两条加压带33、34按回转滚筒29、32上箭头所示方向运动。因此，上加压带33有一个从入口区13向前朝出口区12移动的下段35，以及一个从出口区12返回入口区13的上段36。在下加压带34中，上段37向前移动，而下段38则回行。在上加压带33向前移动的下段35和下加压带34向前移动的上段37之间为反应区39。图中为从右向左作前进运动的、由涂有树脂的纸带6、8、10组成的层状结构16，在此反应区39中，在加热和面压力作用下受挤压。通常用高抗拉强度的钢带制成的加压带33、34用已知的方法张紧，例如用液压缸40。

在双带压力机1的反应区39中，施加于层状结构16上的面压力通过加压板41、42液压或机械地传到加压带33、34的内侧，并再由加压带传给要压制的层状结构16。层状结构16的反作用力经加压板41、42导入压力机机架。

当用液压传递压力时，一种可在压力下装入的液体压力介质注入加压板41和加压带33内侧之间形成的空腔中，如在图2中上加压 带组件15处所表示的那样。在这一侧的称为压力室43的空腔，用一个紧贴在加压板41上、并可在加压带33的内侧滑动的环形闭口的滑动面密封装置44围起来。最好用一种合成油作压力介质，但也可采用效果一样好的一种气体，如压缩空气。

为了用机械的方法产生作用在层状结构16上的面压力，在加压板42和加压带34内侧之间装一些固定辊45，如图2中在下加压带组件14处所表示的。借助于液压缸46，使加压板42和辊45一起压靠在加压带34的内侧。

当然，也可以为加压板41设机械的压力传递系统，而为加压板42设液压的压力传递系统。如果需要，压力传递也可以通过液压与机械的组合系统进行，这时，同时采用所描述的这两种工作原理。

为传给在双带压力机1反应区39中的层状结构16以必要的热量，将入口端的回转滚筒29、32设计成可加热的。为此，在入口端圆柱形回转滚筒29、32的外套48中，设通道47。一种载热介质，例如热油，在通道中循环流动，通过对流将热量传给回转滚筒29、32。热量从回转滚筒29、32再传给加压带33、34，并最终在反应区39中将热量从加压带33、34传入层状结构16。也可以不采用在通道47中流动的载热介质加热，而改用在入口端回转滚筒29、32的外套48中装设电热元件。

为了对反应区39中的层状结构16进一步加热，或作为另一种加热方案，可以将加压板41、42设计成加热板。为此，在加压板41、42中设通道49，其中同样流过一种载热介质。当这种介质流过通道49时，通过对流将热传给加压板41、42。因此加压板41、42被加热到一个高于反应区39中加压带33、34的温度。 在机械式的压力传递时，由于有此温度梯度，使热量从加压板42经辊45传给加压带34，辊45用导热性能良好的金属制成。在用液压传递压力时，在加压板41中设导热元件50，这些元件用一种导热性能良好的材料制成，它的一个表面与加压板41之间有良好的导热接触，另一个表面与加压带33的内侧接触，所以加压带33的内侧沿导热元件50的这一表面滑动。由于在加压板41和加压带33之间有温度梯度，所以热量从加压板41经导热元件50传给加压带33。然后这些热量再进一步从加压带33传到层状结构16。导热元件的详细结构可见DE-OS    3325578，故无需在这里作进一步说明。

图3中详细表示了芯纸带6涂树脂用的装置11。涂树脂装置11装在箱形支架51内，为了看得清楚起见，图3中只画出了箱形支架51的后面。支架51在双带压力机1下加压带组件14的出口端回转滚筒31附近固定在压力机机架上。在支架51中，可旋转地支承着一个横贯其整个宽度的托辊52。未涂树脂的芯纸带6经过此托辊52进入涂树脂装置11，并借助一个较小的可绕轴53摆动的定量辊54贴靠在托辊52上。定量辊54同样沿涂树脂装置11的整个宽度伸展。轴53可旋转地支承在支架51上。

在托辊52和定量辊54之间构成的、两侧由支架51密封的空腔中，装有浸漬芯纸带6用的处于“A”状态的热固性树脂55。这里所涉及的是一种粘度高溶剂含量少的树脂，在本实施例中为酚醛树脂。连续从托辊52和定量辊54之间的间隙穿过的芯纸带6，在通过装有树脂55的空腔时，表面涂上了粘度高而溶剂少的树脂55。所涂上的树脂55的量，通过芯纸带6的运行速度、树脂55的粘度 与温度、定量辊54的压紧力加以控制。

涂好树脂的芯纸带6继续输往导向辊56，导向辊56也是可旋转地固定在支架51上的。借助于此导向辊56，芯纸带6被放在处于出口端回转滚筒31上的加压带回行段38上，并被此回行段38进一步输入循环带的前进方向。本实施例中涂树脂装置11的详细结构可见DE-PS    3114592，所以此处无需再作进一步说明。

芯纸带6被加压带34的回行段38从双带压力机1的出口区12向入口区13沿回行方向输送时，是被粘贴在此回行段38上的，这是因为芯纸带6上所涂的是一种粘度高溶剂少的树脂。为了进一步支托加压带34，并可靠地防止芯纸带6从加压带34上脱落，可以在加压带34下部的回行段38处，设置并列的多个托辊57（见图1）。利用这些托辊57，便有可能使用粘度低溶剂多的树脂，尽管如此，最好使用溶剂少的树脂。

按照本发明的方法，芯纸带6的浸漬和干燥工序是在它处于加压带34的回行段38上被输送的过程中进行的，这些工序安排在芯纸带6与其它涂有树脂的带材8、10一起被压制的工序之前。由于加压带33、34为了压制层状结构16而在反应区39中被加热，所以它们在双带压力机1的出口区12时还有一定的余热。故放在回行段38上涂有树脂55的芯纸带6，在向双带压力机1入口区13输送时也被加热，此时，由于芯纸带6粘贴在回行段38上，故从加压带34向芯纸带6的树脂55形成良好的热传导。

在加压带34的回行段38上的树脂55被加热后，使之进一步硬化。与此同时，由于加热而使它成为熔化流动状态。从而使树脂55浸入芯纸带6内部，并被芯纸带6的纤维基体所吸收。当芯纸带到达 双带压力机1入口端的下回转滚筒32处时（见图2），芯纸带6因而已充分浸漬了树脂55，并且这些树脂已预硬化至“B”状态。由于加热，使芯纸带6中所吸收的树脂，在双带压力机1的入口区13时处于凝胶状态，即一种半流动状态，这种状态对于层状结构16各纸带6、8、10之间在双带压力机1反应区39中的互相连接是必要的。因此，与传统的方法相比，按本发明方法的优点是，不需要重新熔化已经预硬化的树脂，最终的结果是节约了能源。

对加压带34的回行段38加热，降低了树脂55的粘度，所以即使采用高粘度无溶剂的或至少是溶剂少的树脂，也能确保芯纸带6充分浸漬。树脂中含有的少量溶剂，同样通过加热蒸发，并可以用双带压力机1附近所设的相应设备，把它吸走和使之再冷却。这些溶剂的冷凝液可以重新回收，用于制备树脂55。由于一方面涉及的是一种溶剂含量少的树脂，所以只会产生少量溶剂，另一方面，此少量溶剂被截获并在循环过程中再利用，因此几乎没有溶剂挥发到周围环境中去。所以，迄今在制造装饰层压板过程中存在的环境污染问题被减至最小程度。应特别强调的是，不需要水来充当附加的溶剂，所以排除了在压制层状结构16时因夹杂汽泡和产生空穴而在装饰层压板中造成缺陷的危险。

若在双带压力机1出口区12处的加压带34中尚有的余热，对于浸漬和进一步硬化芯纸带6中所含有的树脂55不够用时，那么可以将出口端下部的回转滚筒31也设计成可加热的。为此，如图3所示，在出口端的圆柱形回转滚筒31的外套59中设通道58。借助于一种在通道58中循环流动的载热介质，加热回转滚筒31，并因而加热了双带压力机出口区12处的加压带34。热量最终从加压带 34传给芯纸带6。也可以取代通道58，改用在回转滚筒31的外套59中置入加热回转滚筒31的电热元件。

为进一步加热加压带34的回行段38，可以在压力机机架中设加热板60，它沿着回行段38的内侧，并与之相隔一定的距离。加热板中有通道61，通道中同样流过一种载热介质，这种介质将加热板60加热到一个比加压带34为高的温度。在加压板60上设置导热元件62，它们的结构与导热元件50相同，它们的一个表面与加热板60良好导热接触地相连，另一个表面与加压带34的回行段38内侧接触。由于在加压板60和加压带34之间存在着温度梯度，故热量可以从加热板60经导热元件62传到加压带34。这些附加的热量再从加压带34传给芯纸带6。也可以设置红外线辐射器来加热加压带34的回行段38，作为附加的或替代加热板60进行加热的方案。

在所介绍的设备中，双带压力机下加压带组件14的加压带34回行段38，被利用来进行浸漬和干燥工序。当然也可以采用上加压带组件15的加压带33回行段36来从事这些工序（见图2），这时，涂树脂装置固定在出口端回转滚筒30处。

同时使用两个加压带组件的回行段来进行浸漬和干燥工序也是可能的。图4表示了这种连续制造双层装饰层压板的设备。

在这一结构形式中，退卷组件64设在双带压力机63出口区65附近。这个退卷组件64中装有一个芯纸带67的卷材66和一个装饰纸带69的卷材68。在退卷组件64中，还为这两个卷材66、68配有备用卷材66′、68′。芯纸带67和装饰纸带69均未涂树脂，它们从卷材66和68退出后，各经过一个涂树脂装置70或 71。涂树脂装置70装在下加压带组件72的出口端回转滚筒74处，涂树脂装置71则装在上加压带组件73的出口端回转滚筒75处。涂树脂装置70中仍装有为芯纸带67涂树脂用的粘度高溶剂少的酚醛树脂，而在涂树脂装置71中，则装有用于为装饰纸带69涂树脂的三聚氰胺树脂。当芯纸带和装饰纸带67、69在涂树脂装置70、71中涂覆树脂后，将它们放在各自的加压带组件72、73的回行段上，并被回行段加热，所以树脂进一步硬化以及同时浸漬纸带67、69。

涂有树脂的纸带67、69从回行段移往双带压力机63的入口区76，在那里它们共同构成一种层状结构。此层状结构接着在双带压力机63中在加热和面压力作用下挤压成双层装饰层压带77，然后在出口区65处离开双带压力机63。之后，双层装饰层压带77可以通过如前所述的冷却装置21和卷绕组件22，或代替卷绕组件通过一个横切机24。

在涂树脂装置11、70、71中，树脂以高粘度的液态涂覆在纸带表面。但也可以将树脂制成粉末，通过在出口区附近喷射或撒播涂在纸带表面，然后将纸带放在加压带回行段上。通过回行段的加热，熔化粉末状的树脂，使它们侵入纸带的纤维基体中去，并使之浸漬。与此同时，树脂进一步硬化。

当然也可以采用这种借助于制造装饰层压板来说明的方法和有关设备，来制造工业用的层压制件。在这种情况下，应当采用为该种工业层压制件所需的未涂树脂的带材以及相应的树脂。

图5中表示的实施本发明方法的实施例，是一种制造敷铜层压板的设备。其中的双带压力机78由两个立式的双带组件79、80组 成。每个双带组件79、80分别有三个排列成等腰三角形的回转滚筒81、82、83或84、85、86，加压带87、88被各自的回转滚筒张紧。两个双带组件79、80应这样装在图中未表示的压力机机架上，即应使回转滚筒81、83或84、86之间构成的三角形底边处于垂直位置，这两个底边之间构成反应区89。反应区89中作用在加压带87、88上的压力是用机械或液压的方式经加压板109、110作用在加压带87、88内侧的，再从那里传到要加以压制的层状结构90上去。机械或液压的压力传递原理，已在前面用图2结合双带压力机1作了说明。

在出口端回转滚筒81、84附近设有退卷组件，其中设有铜箔卷材91、92。从这些卷材91、92中连续退出铜箔带93、94，并通过导向辊95将它们放在处于回转滚筒81、82或84、85之间连续运动的加压带87或88的回行段上。铜箔带93、94与加压带87、88一起朝下一个回转滚筒82或85输送，并由已经被加热的加压带87、88预热。

退卷组件设在处于等腰三角形顶端的回转滚筒82、85附近，在退卷组件中装有未涂树脂的玻璃布卷材96、97、98、99。玻璃布带100、101从卷材96、97退出，并一起通过一个涂树脂装置104。涂树脂装置104与前面借助图3详细说明过的涂树脂装置11相同，它装在回转滚筒82的附近，里面装有粘度高溶剂少的环氧树脂。未涂树脂的玻璃布带100、101通过涂树脂装置104时，涂覆了环氧树脂，并接着在回转滚筒82处放在已经在加压带87上的铜箔带93上。

以这种方式叠层的铜箔带93和玻璃布带100、101，与朝 入口区107回行的加压带87的回行段一起，继续朝回转滚筒83的方向输送。这时，热量从加压带87经铜箔带93传给涂有环氧树脂的玻璃布带100、101，并使环氧树脂中残余的溶剂蒸发。在环氧树脂进一步硬化的同时，树脂成为熔化流动状态并侵入玻璃布基体，所以玻璃布带100、101浸漬了环氧树脂。如果加压带87的回行段中剩余的热量不够，那么所需要的热量仍可通过回转滚筒81、82或通过配有热桥设在加压带87内侧的加热板传给加压带87，这些与借助图3所介绍的相同。也还可以借助于红外线辐射器加热加压带87的回行段，或直接加热涂有树脂的玻璃布带100、101。

图5右方的双带组件79中，在唯一的一个涂树脂装置104中将环氧树脂涂在两条玻璃布带100、101上。但也可以为每一条玻璃布带设自己的涂树脂装置，如图5中左方的双带组件80所示。在该处的回转滚筒85附近，装了两个涂树脂装置105和106。一条未涂树脂的玻璃布带102连续地从卷材98退出，通过涂树脂装置105，并因而被涂覆环氧树脂。接着，此玻璃布带102在回转滚筒85处放在铜箔带94上，铜箔带94此时已在朝入口区107回行的加压带88回行段上。另一条玻璃布带103连续从卷材99退出，通过第二个涂树脂装置106，同样被涂覆环氧树脂。这一条离开了涂树脂装置106的玻璃布带103，接着被放在玻璃布带102上，玻璃布带102在此之前已经放在朝入口区107回行的加压带88回行段上。铜箔带94和玻璃布带102、103被加压带88的回行段朝回转滚筒86的方向输送。这时，由于加热作用，使玻璃布基体浸漬环氧树脂。

应这样来选择对加压带87、88的供热量和它们的前进速度， 即应使玻璃布带100、101、102、103在到达双带压力机78入口端回转滚筒83、86时已充分地浸漬了环氧树脂，并且此环氧树脂被预硬化至“B”状态或凝胶点。铜箔带93、94与放在它上面浸漬了树脂的玻璃布带100、101、102、103一起，在回转滚筒83和86处，转向反应区89，并在双带压力机78的入口区107处会合成一个由浸漬了树脂的玻璃布带与敷在它们表面上的铜箔组成的层状结构90。此层状结构通过双带压力机78的反应区89，在那里在加热和面压力作用下被挤压，在双带压力机78出口区108的回转滚筒81、84处，敷铜层压带111离开双带压力机79。之后，此敷铜层压带111可继续通过一些加工设备。

上述实施例中，敷铜层压板的层状材料芯体由四条带材组成。根据需要，层状材料芯体也可以由其它数量的带材组成。在这种情况下，应当设置所需数量的涂树脂装置。当然，用所介绍的设备也可以制造其层状材料芯体由涂有树脂的纸带组成的敷铜层压板，为了给带材涂树脂，也可以使用酚醛树脂和其它树脂。此外，按照本发明的方法，采用这种设备还可以制造其它工业用层压制件。

图6表示了连续制造敷铜层压制件设备的另一种结构形式。此设备包括一台双带压力机112。它仍有两个立式双带组件113、114。每个双带组件113、114有三个回转滚筒115、116、117或118、119、120，各有一条加压带121或122分别被它们张紧。回转滚筒115、116、117和118、119、120总是排列成直角三角形的形状，它们处于垂直位置的股作为反应区123的边界。

沿着从双带压力机112出口区134起的水平的勾，各设有一 个镀铜的电镀槽124、125。铜电镀槽124、125设计成一个池，用密封装置133使它与加压带121、122之间密封，池中灌装有含铜离子的电镀槽液126。此外，在镀铜槽124、125中各有一块作阳极的金属板127。沿加压带121、122内侧，在镀铜槽124、125所在区域内，设有另一块作为阴极的金属板128。借助于一个贴靠在此板128上的环状闭口的密封装置129，在金属板128和加压带121、122内侧之间，构成了一个封闭的空腔，空腔内装有金属液体130。因此，在镀铜槽124、125所在区域内的加压带同样亦成为阴极，于是在加压带121、122上各镀上一层铜层131、132，它们被加压带121、122继续输送。在回转滚筒116、119处，铜层131、132离开镀铜槽124、125，它们被用作要制造的敷铜层压板上的铜箔。在双带压力机中使用的这种镀铜槽另一种结构形式的详细情况，可见DE-OS    3515629，故此处无需赘述。

在回转滚筒116旁设有一个带宽缝式喷嘴的挤压机136，喷嘴口沿铜箔131整个宽度伸展。借助于此挤压机136，将为敷铜层压带138层状材料芯体的带材浸漬用的粘度高、溶剂少、硬度不太大的树脂139，涂在铜箔131上。沿加压带前进方向看，在挤压机136后面的朝双带压力机112入口区135回行的加压带121回行段上，未涂树脂的带材，例如玻璃布带140、141，从退卷组件中的卷材144、145中连续退出，放在铜箔131上，并随同加压带121继续朝入口区135的方向输送。在铜箔131上的树脂139，由加压带121通过铜箔131加热，因而使树脂139侵入玻璃布带140、141，从而使玻璃布带140、141 被树脂139浸漬。与此同时，残余的溶剂蒸发，树脂139进一步硬化。

图6左方的双带组件114可看作是涂树脂装置修改后的另一种结构形式。在回转滚筒119所在区中，未涂树脂的带材，例如玻璃布带142、143，从退卷组件中的卷材146、147退出放在铜箔132上，它们与铜箔并与朝双带压力机112入口区135回行的加压带122的回行段一起输送。沿加压带122的前进方向看，在它们后面设有一个挤压机137。挤压机137有一个宽缝式喷嘴，它横向沿玻璃布带142、143的整个宽度伸展，它的孔口就设在玻璃布带142、143上方。用于浸漬玻璃布带142、143的粘度高、溶剂少的树脂139，由挤压机137挤到玻璃布带142、143上。当加压带122的回行段将在它上面的铜箔132和玻璃布带142、143继续朝入口区135的方向输送时，涂在玻璃布带142、143上的树脂被加压带122加热，并侵入玻璃布基体，所以玻璃布带142、143到达入口区135时已充分浸漬。

在入口区135的回转滚筒117、120处，铜箔131、132与放在它们上面已浸漬的玻璃布带140、141、142、143一起转弯，并合成层状结构148。此层状结构148进入双带压力机112中，并在反应区123内，在加热和面压力作用下，挤压成敷铜层压带138。如前面已经阐明的那样，在反应区123中，由加压板149、145通过机械或液压的方法施加面压力，加压板149、150位于加压带121、122的内侧。在出口区134的出口端回转滚筒115、118处，敷铜层压带138离开了双带压力机112，然后可以在其它已知的设备中进一步加工。

通过以上各种实施例说明的按本发明的方法，原则上也适用于连续生产其带材浸漬热塑性树脂的层压制件。在这种情况下，反应区通常分为在进入双带压力机的入口区处的加热区和在从双带压力机出来的出口区处的冷却区。为此，配属于冷却区的加压板部分被冷却，加压板中因此而制有流过冷却剂的孔。借助于前面已介绍过的导热元件，可在冷却区中将进行压制的层状结构中的热量，经加压带传入加压板。

在所说明的用以实施本发明方法的实施例中，位于挤压工序之前的、对至少一种带材进行的浸漬和干燥工序，至少部分地统一于双带压力机中。这种一体化的结果，显著节约了能源和材料，并提高了整个工艺过程的质量。此外，按本发明的设备，其结构可以比传统的设备更为紧凑。