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箔玻纤布层压板及其制备方法

阅读:288发布:2020-05-14

专利汇可以提供箔玻纤布层压板及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种覆 铜 箔玻纤布 层压 板。所述层 压板 由玻纤布,胶粘剂和铜箔组成,所述胶粘剂由包括环 氧 树脂 、 固化 剂、催化剂和 溶剂 在内的原料制备而得。本发明的层压板耐热性能优异。,下面是箔玻纤布层压板及其制备方法专利的具体信息内容。

1.覆箔玻纤布层压板,由玻纤布,胶粘剂和铜箔组成,所述胶粘剂由包括环树脂固化剂、催化剂和溶剂在内的原料制备而得。
2.如权利要求1所述的覆铜箔玻纤布层压板,其特征在于,所述环氧树脂包括酚环氧树脂、溴化环氧化树脂、增韧型环氧树脂和高溴型环氧树脂。
3.如权利要求1或2所述的覆铜箔玻纤布层压板,其特征在于,所述固化剂包括多官能酚醛树脂
4.如权利要求1、2或3所述的覆铜箔玻纤布层压板,其特征在于,所述催化剂包括二甲基咪唑。
5.如权利要求1-4任一项所述的覆铜箔玻纤布层压板,其特征在于,所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯。
6.如权利要求1-5任一项所述的覆铜箔玻纤布层压板,其特征在于,还包括偶联剂和填料。
7.如权利要求6所述的覆铜箔玻纤布层压板,其特征在于,所述偶联剂包括烷偶联剂。
8.如权利要求6或7所述的覆铜箔玻纤布层压板,其特征在于,所述填料包括硅微粉。
9.如权利要求1-8任一项所述的覆铜箔玻纤布层压板,其特征在于,所述胶粘剂按照质量份,由包括酚醛环氧树脂8-12份、溴化环氧树脂35-50份、增韧型环氧树脂2-5份、高溴型环氧树脂0.5-1份、固化剂18-25份、溶剂8-12份、偶联剂0.05-0.1份、催化剂0.01-0.03份和填料15-20份在内的原料制备而得。
10.权利要求1-9任一项所述覆铜箔玻纤布层压板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.胶粘剂制备
(1)填料分散:先将酚醛环氧树脂加入高速搅拌机桶内,再加入溶剂,将配料桶推至高速搅拌机下,开启高速搅拌机,加入填料,添加完成后开始计时每槽搅拌4.5h以上,填料分散时,高速搅拌需开启达到1000r/Min以上;
(2)树脂入槽:将溴化酚醛环氧树脂、固化剂、高溴型环氧树脂和增韧型环氧树脂加入配料槽中,树脂量添加完成后,将步骤(1)所得混合物加入配料槽,搅拌;
(3)加入固化剂:将步骤(2)所得混合物添加到配料槽后,再将偶联剂与催化剂加入到配料槽中,使其充分产生固化反应即得胶粘剂;
B.将玻纤布浸入胶粘剂中,烘干得到半固片,然后将半固片进行堆叠;
C.将堆叠好的半固片覆上铜箔,置于板模具中,浸入压合即得所述层压板。

说明书全文

箔玻纤布层压板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及胶粘剂领域,特别涉及一种覆铜箔玻纤布层压板及其制备方法。

背景技术

[0002] 覆铜箔层压板(简称覆铜箔板)是电子工业的基础材料,主要用于制造印刷电路板,广泛用于收音机、录像机、电视机、计算机、通讯设备等电子产品。覆铜箔层压板是以纸或玻璃布作为基材,浸以酚树脂或环树脂,经干燥制成浸胶料,然后单面或双面加上铜箔,在加热加压条件下制成的。
[0003] 然而,现有的覆铜箔层压板制备过程中所用胶粘剂的耐热性能不佳,不足以满足汽车等领域覆铜箔层压板的使用要求。

发明内容

[0004] 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种覆铜箔玻纤布层压板,该层压板的耐热性能优异,能够满足汽车等领域覆铜箔层压板的使用要求。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
[0006] 覆铜箔玻纤布层压板,由玻纤布,胶粘剂和铜箔组成,所述胶粘剂由包括环氧树脂固化剂、催化剂和溶剂在内的原料制备而得。
[0007] 进一步,所述环氧树脂包括酚醛环氧树脂、溴化环氧化树脂、增韧型环氧树脂和高溴型环氧树脂。
[0008] 进一步,所述固化剂包括多官能酚醛树脂
[0009] 进一步,所述催化剂包括二甲基咪唑。
[0010] 进一步,所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯。
[0011] 进一步,所述胶粘剂还包括偶联剂和填料。
[0012] 进一步,所述偶联剂包括烷偶联剂。
[0013] 进一步,所述填料包括硅微粉。
[0014] 进一步,所述胶粘剂,按照质量份,由包括酚醛环氧树脂8-12份、溴化环氧树脂35-50份、增韧型环氧树脂2-5份、高溴型环氧树脂0.5-1份、固化剂18-25份、溶剂8-12份、偶联剂0.05-0.1份、催化剂0.01-0.03份和填料15-20份在内的原料制备而得。
[0015] 本发明的目的还在于保护所述覆铜箔层压板的制备方法,包括以下步骤:
[0016] A.胶粘剂制备
[0017] (1)填料分散:先将酚醛环氧树脂加入高速搅拌机桶内,再加入溶剂,将配料桶推至高速搅拌机下,开启高速搅拌机,加入填料,添加完成后开始计时每槽搅拌4.5h以上,填料分散时,高速搅拌需开启达到1000r/Min以上;
[0018] (2)树脂入槽:将溴化酚醛环氧树脂、固化剂、高溴型环氧树脂和增韧型环氧树脂加入配料槽中,树脂量添加完成后,将步骤(1)所得混合物加入配料槽,搅拌;
[0019] (3)加入固化剂:将步骤(2)所得混合物添加到配料槽后,再将偶联剂与催化剂加入到配料槽中,使其充分产生固化反应即得胶粘剂;
[0020] B.将玻纤布浸入胶粘剂中,烘干得到半固片,然后将半固片进行堆叠;
[0021] C.将堆叠好的半固片覆上铜箔,置于板模具中,浸入压合即得所述层压板。
[0022] 本发明的有益技术效果是:
[0023] 本发明的层压板耐热性能优异。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明的实施例进行详细的描述。
[0025] 实施例1
[0026] 覆铜箔玻纤布层压板,由玻纤布,胶粘剂和铜箔组成,所述胶粘剂,按照质量份,由以下原料制备而得:酚醛环氧树脂(438A80)9份、溴化环氧树脂(DER593)41份、增韧型环氧树脂(500P26)3份、高溴型环氧树脂(400K60)0.6份、固化剂多官能酚醛树脂(710HK65)20份、溶剂丙二醇甲醚醋酸酯PMA11份、硅烷偶联剂0.39份、催化剂二甲基咪唑0.01份和填料硅微粉15份。
[0027] 所述层压板按照以下步骤进行制备:
[0028] A.胶粘剂制备
[0029] (1)填料分散:先将酚醛环氧树脂加入高速搅拌机桶内,再加入溶剂,将配料桶推至高速搅拌机下,开启高速搅拌机,加入填料,添加完成后开始计时每槽搅拌4.5h以上,填料分散时,高速搅拌需开启达到1000r/Min以上;
[0030] (2)树脂入槽:将溴化酚醛环氧树脂、固化剂、高溴型环氧树脂和增韧型环氧树脂加入配料槽中,树脂量添加完成后,将步骤(1)所得混合物加入配料槽,搅拌;
[0031] (3)加入固化剂:将步骤(2)所得混合物添加到配料槽后,再将偶联剂与催化剂加入到配料槽中,使其充分产生固化反应即得胶粘剂;
[0032] B.将玻纤布浸入胶粘剂中,烘干得到半固片,然后将半固片进行堆叠;
[0033] C.将堆叠好的半固片覆上铜箔,置于钢板模具中,浸入压合即得所述层压板。
[0034] 实施例2
[0035] 覆铜箔玻纤布层压板,由玻纤布,胶粘剂和铜箔组成,所述胶粘剂,按照质量份,由以下原料制备而得:酚醛环氧树脂(438A80)10份、溴化环氧树脂(DER593)42份、增韧型环氧树脂(500P26)4份、高溴型环氧树脂(400K60)0.8份、固化剂多官能酚醛树脂(710HK65)18份、溶剂丙二醇甲醚醋酸酯PMA9.2份、硅烷偶联剂0.4份、催化剂二甲基咪唑0.03份和填料硅微粉15.57份。
[0036] 所述层压板按照以下步骤进行制备:
[0037] A.胶粘剂制备
[0038] (1)填料分散:先将酚醛环氧树脂加入高速搅拌机桶内,再加入溶剂,将配料桶推至高速搅拌机下,开启高速搅拌机,加入填料,添加完成后开始计时每槽搅拌4.5h以上,填料分散时,高速搅拌需开启达到1000r/Min以上;
[0039] (2)树脂入槽:将溴化酚醛环氧树脂、固化剂、高溴型环氧树脂和增韧型环氧树脂加入配料槽中,树脂量添加完成后,将步骤(1)所得混合物加入配料槽,搅拌;
[0040] (3)加入固化剂:将步骤(2)所得混合物添加到配料槽后,再将偶联剂与催化剂加入到配料槽中,使其充分产生固化反应即得胶粘剂;
[0041] B.将玻纤布浸入胶粘剂中,烘干得到半固片,然后将半固片进行堆叠;
[0042] C.将堆叠好的半固片覆上铜箔,置于钢板模具中,浸入压合即得所述层压板。
[0043] 实施例3
[0044] 覆铜箔玻纤布层压板,由玻纤布,胶粘剂和铜箔组成,所述胶粘剂,按照质量份,由以下原料制备而得:酚醛环氧树脂(438A80)11份、溴化环氧树脂(DER593)37.42份、增韧型环氧树脂(500P26)5份、高溴型环氧树脂(400K60)0.5份、固化剂多官能酚醛树脂(710HK65)18份、溶剂丙二醇甲醚醋酸酯PMA8份、硅烷偶联剂0.05份、催化剂二甲基咪唑0.03份和填料硅微粉20份。
[0045] 所述层压板按照以下步骤进行制备:
[0046] A.胶粘剂制备
[0047] (1)填料分散:先将酚醛环氧树脂加入高速搅拌机桶内,再加入溶剂,将配料桶推至高速搅拌机下,开启高速搅拌机,加入填料,添加完成后开始计时每槽搅拌4.5h以上,填料分散时,高速搅拌需开启达到1000r/Min以上;
[0048] (2)树脂入槽:将溴化酚醛环氧树脂、固化剂、高溴型环氧树脂和增韧型环氧树脂加入配料槽中,树脂量添加完成后,将步骤(1)所得混合物加入配料槽,搅拌;
[0049] (3)加入固化剂:将步骤(2)所得混合物添加到配料槽后,再将偶联剂与催化剂加入到配料槽中,使其充分产生固化反应即得胶粘剂;
[0050] B.将玻纤布浸入胶粘剂中,烘干得到半固片,然后将半固片进行堆叠;
[0051] C.将堆叠好的半固片覆上铜箔,置于钢板模具中,浸入压合即得所述层压板。
[0052] 性能检测
[0053] 检测实施例1-3制得的层压板的玻璃化转变温度Tg、热分解温度Td、剥离强度、热应和弯曲强度,结果如表1所示。
[0054] 表1性能测试结果
[0055]
[0056] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,可以对技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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