一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法
专利汇可以提供一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种从 钒 渣混料中高效分离钒 钛 的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1） 破碎 和筛分（2）钒渣 水 淬（3）破碎和筛分（4）混料（5）压片（6） 焙烧 活化（7）选择性焙烧（8）冷却和混匀（9） 浸出 （10）五 氧 化二钒的制备。本发明通过添加 二氧化 硅 混料压片避免了焙烧过程中原料的熔融分解，通过 硫酸 铵焙烧使得钒钛硫 酸化 ，再通过选择性焙烧使得钛的 硫酸盐 分解，实现钒渣中的钒、钛分离。该方法不仅降低了传统钒渣焙烧提钒工艺的所需能耗，而且料片在反应过程中保持焙烧片状不变，不会粘连焙烧反应器影响其寿命，是一种典型的低 碳 、绿色环保型钒渣利用技术。，下面是一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法专利的具体信息内容。
1.一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法，其特征步骤在于：
（1）破碎和筛分：将钒渣原料进行破碎，经过筛分得到直径小于74 μm的粉末；
（2）钒渣水淬：将钒渣放置在水淬炉中，钒渣随炉升温至1200 1600℃后保温10 60min~ ~
后，物料经高温熔融和水冷装置快速水淬后，形成水淬钒渣；
（3）破碎和筛分：将经水淬后的钒渣进行破碎，经过筛分得到直径小于74 μm的粉末，即为水淬渣；
（4）混料：将水淬钒渣、二氧化硅、硫酸铵混合均匀，物料混合按照质量比为水淬钒渣：
硫酸铵：二氧化硅=1:2-8:2-8；
（5）压片：将上述混料混匀、制片压制成型，制片压力为0.6MPa以上；
（6）焙烧活化：将所制成的混料片升温至280 380℃，保持空气流动，保温60-180min，使~
得钒钛硫酸化，得到一次焙烧后的混料片；
（7）选择性硫酸化：将（6）中得到的焙烧后的混合片继续升温至450 560℃，保持空气流~
动，保温60 180min，使得钛的硫酸盐分解，得到二次焙烧后的混料片；
~
（8）冷却和混匀：将上述二次焙烧后的混料片破碎冷却，磨碎混匀成直径小于74 μm的粉末；
（9）浸出：将（8）中得到的粉末采用1 5%体积分数的稀硫酸在40 60℃下浸出30 90min，~ ~ ~
过滤得到浸出渣和浸出液；
（10）五氧化二钒的制备：将氨气通入（9）中所述的浸出液，并控制pH为1.0 2.5，温度为~
70 99℃，过滤后得到钒酸铵沉淀和剩余液，钒酸铵通过200 400℃煅烧30 180min，得到五~ ~ ~
氧化二钒。
2.根据权利要求1所述的一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法，其特征在于在于钒渣指钒钛磁铁矿经高炉炼铁-转炉炼钢后得到的转炉钒渣，其中钒的质量百分数为5-20%，钛的质量百分数为5-15%，铁的质量百分数为25-40%。
3.根据权利要求1所述的一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法，其特征在于水淬钒渣、硫酸铵、二氧化硅经过混合压片，混合料片经过焙烧活化和选择性硫酸化两个焙烧阶段。
一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法
技术领域
背景技术
发明内容
一种从钒渣混料中高效分离钒钛的方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）破碎和筛分：将钒渣原料进行破碎，经过筛分得到直径小于74 μm的粉末；
（2）钒渣水淬：将钒渣放置在水淬炉中，钒渣随炉升温至1200 1600℃后保温10 60min~ ~
后，物料经高温熔融和水冷装置快速水淬后，形成水淬钒渣；
（3）破碎和筛分：将经水淬后的钒渣进行破碎，经过筛分得到直径小于74 μm的粉末，即为水淬渣；
（4）混料：将水淬钒渣、二氧化硅、硫酸铵混合均匀，物料混合按照质量比为水淬钒渣：
硫酸铵：二氧化硅=1:2-8:2-8；
（5）压片：将上述混料混匀、制片压制成型，制片压力为0.6MPa以上；
（6）焙烧活化：将所制成的混料片升温至280 380℃，保持空气流动，保温60-180min，使~
得钒钛硫酸化，得到一次焙烧后的混料片；
（7）选择性硫酸化：将（6）中得到的焙烧后的混合片继续升温至450 560℃，保持空气流~
动，保温60 180min，使得钛的硫酸盐分解，得到二次焙烧后的混料片；
~
（8）冷却和混匀：将上述二次焙烧后的混料片破碎冷却，磨碎混匀成直径小于74 μm的粉末；
（9）浸出：将（8）中得到的粉末采用1 5%体积分数的稀硫酸在40 60℃下浸出30 90min，~ ~ ~
过滤得到浸出渣和浸出液；
（10）五氧化二钒的制备：将氨气通入（9）中所述的浸出液，并控制pH为1.0 2.5，温度为~
70 99℃，过滤后得到钒酸铵沉淀和剩余液，钒酸铵通过200 400℃煅烧30 180min，得到五~ ~ ~
氧化二钒。
（2）焙烧过程中原料不发生融解，不会粘连高温设备影响设备寿命；
（3）通过水淬改变钒渣性质，采用选择性焙烧将钒钛分离。
附图说明
成分 V2O5 TiO2 Fe2O3 MnO SiO2 MgO CaO Al2O3 其他杂质
Wt./% 17.52 13.10 36.73 10.00 14.91 2.34 2.26 2.20 0.93
下面结合实施例对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不仅下雨下述的实施例。
（2）钒渣改性:将钒含量17.52%，钛含量13.10%，铁含量36.73%的钒渣放置于水淬炉中，随炉升温至1550℃保温10min，经熔融和水淬，得到改性钒渣；
（3）破碎和筛分：采用行星球磨机对改性钒渣进行破碎，经过筛分得到直径小于74 μm的粉末；
（4）混料：按照质量比钒渣：硫酸铵：二氧化硅=1:2:2称取原料，混匀；
（5）压片：将上述混料进行制片成型，制片压力为0.6Mpa，成型料片的直径为13mm，厚度
5mm；
（6）焙烧活化：将所制成的混料片升温至380℃，通入空气，空气流量为200mL/min，保温
90min，使得钒钛硫酸化，得到一次焙烧后的混料片；
（7）选择性硫酸化：将（6）中得到的焙烧后的混合片继续升温至480℃，保持空气流动，保温120min，使得钛的硫酸盐分解，得到二次焙烧后的混料片；
（8）冷却和混匀：将上述二次焙烧后的混料片破碎冷却，磨碎混匀成直径小于74 μm的粉末；
（9）浸出：将（7）中得到的粉末采用5%体积分数的稀硫酸在55℃下浸出90min，过滤得到浸出渣和浸出液；
（10）五氧化二钒的制备：将氨气通入（8）中所述的浸出液，并控制pH为1. 5，温度为90℃，过滤后得到钒酸铵沉淀和剩余液，钒酸铵通过300℃煅烧90min，得到五氧化二钒。
（2）钒渣改性: 将钒含量17.52%，钛含量13.10%，铁含量36.73%的钒渣放置于水淬炉中，随炉升温至1550℃保温30min，经熔融和水淬，得到改性钒渣；
（3）破碎和筛分：采用行星球磨机对改性钒渣进行破碎，经过筛分得到直径小于61 μm的粉末；
（4）混料：按照质量比钒渣：硫酸铵：二氧化硅=1:2:3称取原料，混匀；
（5）压片：将上述混料进行制片成型，制片压力为0.6Mpa，成型料片的直径为13mm，厚度
5mm；
（6）焙烧活化：将所制成的混料片升温至370℃，通入空气，空气流量为200mL/min，保温
120min，使得钒钛硫酸化，得到一次焙烧后的混料片；
（7）选择性硫酸化：将（6）中得到的焙烧后的混合片继续升温至480℃，保持空气流动，保温180min，使得钛的硫酸盐分解，得到二次焙烧后的混料片；
（8）冷却和混匀：将上述二次焙烧后的混料片破碎冷却，磨碎混匀成直径小于1 μm的粉末；
（9）浸出：将（7）中得到的粉末采用6%体积分数的稀硫酸在55℃下浸出120min，过滤得到浸出渣和浸出液；
（10）五氧化二钒的制备：将氨气通入（8）中所述的浸出液，并控制pH为1. 5，温度为90℃，过滤后得到钒酸铵沉淀和剩余液，钒酸铵通过300℃煅烧90min，得到五氧化二钒。
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