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小珠磨碎

阅读:91发布:2020-05-11

专利汇可以提供小珠磨碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种清除小珠表面杂质的装置,尤其是一种小珠 磨碎 机,其克服了用人工方法进行小珠磨碎存在的磨碎效率低、磨碎效果差的 缺陷 。本发明包括 研磨 筒、 机架 和研磨轴,所述研磨轴的两端伸出搅拌筒的筒体,磨碎轴的外圆周面上间隔设有研磨棒,其特征在于:所述的研磨轴的两端与搅拌筒之间呈转动联接,即研磨轴与研磨筒的相交处设有 轴承 ,轴承通过 法兰 固定在研磨筒的 侧壁 上,磨碎轴与机架之间通过轴承联接,其中研磨轴一端连接有驱动装置,驱动装置固定在机架上。其结构简单,操作方便,实现了小珠磨碎的机械化作业,大大提高了小珠的磨碎效率和磨碎效果。,下面是小珠磨碎专利的具体信息内容。

1.一种小珠磨碎机,包括研磨筒、机架和研磨轴,所述研磨轴的两端伸出搅拌筒的筒体,磨碎轴的外圆周面上间隔设有研磨棒,其特征在于:所述的研磨轴的两端与搅拌筒之间呈转动联接,即研磨轴与研磨筒的相交处设有轴承,轴承通过法兰固定在研磨筒的侧壁上,磨碎轴与机架之间通过轴承联接,其中研磨轴一端连接有驱动装置,驱动装置固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的小珠磨碎机,其特征在于:所述的研磨轴的两端固定有传动轴,传动轴与机架之间呈转动联接。
3.根据权利要求1所述的小珠磨碎机,其特征在于:所述的研磨筒筒壁的顶部或上部设有料口,桶壁的底部设有排料孔。
4.根据权利要求1所述的小珠磨碎机,其特征在于:所述的研磨棒的横截面呈圆形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的小珠磨碎机,其特征在于:所述的驱动装置的输出轴与研磨轴之间设有带轮传动。
6.根据权利要求2所述的小珠磨碎机,其特征在于:所述的驱动装置的输出轴与传动轴之间设有带轮传动。
7.根据权利要求1所述的小珠磨碎机,其特征在在于:所述的机架上设有插销,对应的研磨筒筒壁上设有插口,研磨筒与机架之间通过插销连接。

说明书全文

小珠磨碎

技术领域

[0001] 本发明涉及一种清除小珠表面杂质的装置,尤其是一种小珠磨碎机。

背景技术

[0002] 人造小珠一般通过树脂热塑成型的方法而制成,但是通过上述方法制成的小珠一般呈板状,即各初步成型的小珠之间连接有片状的树脂材料,为了去除小珠表面的杂质,实现小珠的最终独立成型,现有的办法一般都是通过人工磨碎:或者采用手工揉搓的方法,或者用脚踩踏使小珠之间的片状树脂材料破碎,从而使各小珠独立出来。但是显而易见的,该种方法存在着很多弊端:人工的磨碎成型需要大量的人和物力,效率非常低,并且小珠表面的杂质可能不会完全的清除,破碎效果差,降低了小珠的成型效率和成型效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有的小珠磨碎方法存在的上述缺陷,提出了一种专用于小珠磨碎的装置,其结构简单,使用方便,大大提高了小珠的磨碎效率和磨碎效果。
[0004] 本发明是采用以下的技术方案实现的:一种小珠磨碎机,包括磨碎筒、机架和磨碎轴,所述磨碎轴的两端伸出磨碎筒的筒体,磨碎轴的外圆周面上间隔设有研磨棒,其中,所述的磨碎轴的两端与磨碎筒之间呈转动联接,即磨碎轴与磨碎筒的相交处设有轴承,轴承通过法兰固定在磨碎筒的侧壁上,磨碎轴与机架之间呈转动联接,即传动轴与机架之间通过轴承联接,其中研磨轴一端连接有驱动装置,驱动装置固定在机架上。
[0005] 本发明中,为了便于磨碎轴的制造,可以在磨碎轴的两端分别设置传动轴,通过传动轴实现了磨碎轴与机架的转动连接,以及与驱动装置之间的连接。
[0006] 磨碎筒筒壁的上部或顶部设有料口,通过该口可将板状的小珠放入磨碎筒内,磨碎完成后,通过该口将小珠取出。
[0007] 所述的研磨棒的截面形状呈圆形或椭圆形,以保证小珠的球形表面。所述的驱动装置一般采用电机,电机的输出轴与磨碎轴之间可以设置带轮传动;当磨碎轴的一端连接有传动轴时,电机的输出轴与传动轴之间可以设置带轮传动。
[0008] 所述的机架上设有插销,对应的磨碎筒筒壁上设有插口,当插销插入插口中时实现了机架与磨碎筒的连接,起到了固定磨碎筒的作用。
[0009] 本发明使用时,首先利用插销将磨碎筒固定在机架上,板状小珠通过料口放入磨碎筒内后,开启驱动装置,利用带轮传动使磨碎轴转动,或通过传动轴带动磨碎轴转动,使磨碎轴上的研磨棒动作,对磨碎筒内的小珠进行破碎和打磨,磨碎过程中被磨碎的杂质沿着筒底的排料孔排出,磨碎结束后,关闭驱动装置,拔掉插销,转动磨碎筒,将小珠从料口中取出,即可完成小珠的磨碎。
[0010] 本发明的有益效果是:采用机械装置来清除小珠表面的杂质,实现了小珠磨碎的机械化作业,大大提高了小珠的磨碎效率和磨碎效果,并且该磨碎装置结构简单,操作方便,实现了小珠磨碎的机械化作业,大大降低了小珠的磨碎成本。附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图;
[0012] 图2为图1中A处的局部放大图;
[0013] 图3为图2中的B-B向视图。

具体实施方式

[0014] 实施例1
[0015] 如图所示,该装置包括磨碎筒1、机架6和磨碎轴2,磨碎轴2的两端穿过磨碎筒1的两侧壁,磨碎轴2与磨碎筒1两侧壁的相交处设有轴承4,轴承4通过法兰14固定在磨碎筒1的侧壁上。磨碎轴2的两端固定连接有传动轴3,传动轴3通过轴承5与机架6连接。磨碎轴2的外圆周面上均匀间隔设有研磨棒15,如图3所示,位于磨碎轴2同一截面上均匀设有三个研磨棒15,即各相邻两研磨棒15之间的夹为120°。左侧的传动轴3一端与磨碎轴2连接,另一端上固定有传动轮10,传动轮10与电机9的输出轴之间通过传动带11连接,即设置带轮传动,当电机输出轴旋转时通过传动带11带动传动轮10和传动轴3转动。
[0016] 磨碎筒1的顶部设有料口12,该装置工作前,将板状的小珠通过料口12放入磨碎筒中1;磨碎工作结束后,将磨碎成型后的小珠从料口12取出。磨碎筒1的底部设有多个出料孔13,出料孔13排列呈网状,磨碎过程中,小珠表面的杂质被磨碎,磨碎后形成的粉料通过出料孔13从磨碎筒1中排出。
[0017] 磨碎筒1上设有插口8,对应的机架6上设有插销7,当装置处于工作状态时,插销7插入插口8中,实现了磨碎筒1位置的固定,当小珠磨碎结束后,将插销7从插口8中拔出,旋转磨碎筒1,将小珠从磨碎筒1中取出。
[0018] 利用本装置完成小珠磨碎的工作过程如下:磨碎工作前,首先旋转磨碎筒1,使筒壁上的料口12旋转至下部位置,将板状小珠通过料口12放入磨碎筒1中,关闭料口12,继续旋转磨碎筒1使料口12转至顶部,同时出料孔13位于磨碎筒1的底部。然后将机架6上的插销7插入磨碎筒1上的插口8中,使磨碎机1的位置固定。准备工作完成后,启动电机9,电机输出轴旋转,并通过传动带带动传动轴3和与传动轴3连接的磨碎轴2旋转,与此同时,磨碎轴2外表面上的研磨棒15也开始旋转,并在旋转过程中对板式小珠进行破碎,从而去除连接各相邻小珠的片状树脂,并对小珠的表面进行初步打磨,小珠表面的杂质通过研磨棒15的破碎和打磨变为树脂粉末,树脂粉末堆积至磨碎筒1的底部,并沿底部的出料孔13从筒体中排出。当各小珠表面的杂质基本被磨碎后,关闭电机9,磨碎轴2停止转动,将插销7从插口8中拔出,旋转磨碎筒1,将料口12旋转至下方,把小珠从筒中取出,至此整个磨碎过程结束。
[0019] 与现有的小珠磨碎方法相比,该装置节省了大量的人力和物力,并大大提高了小珠的磨碎效率。
[0020] 实施例2
[0021] 除了可以在磨碎轴的两端连接传动轴外,所述的磨碎轴的两端也可以直接与机架之间通过轴承连接,同时磨碎轴的一端设有传动轮,该传动轮与电机输出轴之间为带轮传动。
[0022] 其它同实施例1。
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