垂直辊式磨碎机
专利汇可以提供垂直辊式磨碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的辊式 磨碎 机，有底座和支承在底座上绕垂直轴转动的料盘。料盘顶面有环形槽，其横截面为半圆形。数量至少为一个的辊子由底座支承每个辊子绕与料盘垂直轴相交的轴转动。辊子的弧形外缘部分，其横截面形成 曲率 圆的部分。辊子和料盘绕各自的轴转动，可用来 挤压 和碾磨在辊子的外缘和环形槽间的间隙内所容纳的碾磨物料。辊子在料盘的径向向内一侧距其径向平面的轴向尺度要比另一侧的大，辊子径向平面通过其外缘部分的圆心。辊子向内一侧与向外一侧的宽度比基本上在１．１～２．０的范围内。，下面是垂直辊式磨碎机专利的具体信息内容。
1.碾磨物料用的辊式磨碎机，它包括鉋装在垂直轴上转动的放料 盘，放料盘能在围绕旋转轴的中心K接受下料，该放料盘的顶部呈水平 状并有一个环形槽，该槽在放料盘的顶面的上述中心区的径向向外部分， 且槽的底面呈曲面形，数量至少为一个的辊子的转动轴是高出放料盘的 顶面，并且基本上与所说的垂直轴相交，上述辊子一直伸展到所说的环 形槽内，并且有一个截面呈曲线形的外缘面，磨碎机在工作时，放料盘 和辊子同时转动，碾磨的物料进入上述外缘面和底面间的间隙内，辊子 有一径向平面，它一直延伸到辊子的圓周速度等于放料盘的圓周度这一 位置的间隙处，辊子在径向平面径向向内一惻的宽度要大于径向平面径 向向外一測的宽度，所说的靣在径向平面向外的一侧上基本都是圆形的， 其圓心基本都在所说的径向平靣上，其特征是所说的辊子向内一侧与向 外一侧的宽度比，基本上在1.1〜2.0的范围内。
2.如权利要求1所述的辊式磨碎机，其特征是所说的上述两个宽 度之比在1.2 -1.5之间。
垂直辊式磨碎机
本发明涉及垂直辊式磨碎机，尤其是与用来对用作水泥材料的渣块 或高炉炉渣进行最后碾磨的磨碎机有关。
附图1是一种普通的辊式磨碎机，它包括有一个放料盘（1)和许多 辊子(2)，每一个辊子(2)就象是一只普通的轮胎，有一个径向中心平面 (P)，它与旋转的放料盘（丨）的顶面相垂直，同时也垂直于辊子的旋转轴。 当机器工作时，将要碾磨或粉碎的物料送到放料盘（1>的中心部位，物 料便靠离心作用向外散开到辊子(2)，并在辊子和放料盘之间被碾磨碎。
每个辊子(2)在轴向中心位置处都有一个径向平面（P)。这些辊子 就坐落在放料盘顶面的环形槽内，每个辊的外表面与槽底之间的间隙 (CL),在中心（P>处为最小〕而该处辊子的压力却是最大。实际上，在 中心面（P)处，辊子(2)和放料盘（1)是以相同的圆周速度来进行旋转
这样，就如图2所示的，在中心面(P)的两侧上，由于辊子和放料 盘的邻接部分之间的圆周速度不一样，便会产生滑动.滑动的方向，中 心面（P)的一侧与另一惻正好相反，而且中心面（P)外侧的滑动要比内 侧人得多。结果由于外脷上辊子压力的作用使滑动力加大，从而造成中 心面（P)另一侧上的力不平衡。
这种力的不平衡，会使围绕各辊子的支点（5)产生一个相当大的弯 矩，并且要求支撑各辊子的悬臂(3)必须做得很结实。这种由于滑动引 起的力的不平衡，还会使辊子在放料盘的圓周方向产生振动。
这种情况在作细磨的磨碎机中尤为严重，因为只有减小放料盘和辊子间的间隙才能取得有效的滑动力。
另一种先有技术的辊式磨碎机公开在日本专利内，专利号为日本公 开特许公报昭58-1U9146.这种磨碎机包括有一个可转动的放料盘和许 多具有圆面及锥面的辊子。碾磨时能分成粗磨和细磨两个区域：粗磨区， 放料盘和辊子间的相对滑动减小，使物料略受到礓磨，细磨区，相对滑 动加大，碾磨效率也就提髙。
本发明的目的就是要提供一种碾磨效率更高的辊式磨碎机*这种磨 碎机的特点是，在辊子和放料盘之间有一个适合于作细磨的滑动区域， 而又不会使辊子产生圆周振动。
按照本发明设计的磨碎机，包括有一个底座和支承在底座上的放料 盘，而放料盘能适合于在一根普通的垂直轴上作旋转运动。放料盘的顶 面有--个环形槽，槽的断面为半圆形.数量至少为一个的辊子由底座支 承高出放料盘，每个辊子都可以在与放料盘垂直轴相交的一根轴上转动， 而该轴则固定在对应于底座的放料盘的周边处。每个辊子都有一个弧形 的边缘，它在横断面中在放料盘径向向外这一側形成了曲率圔的部分。 辊子和放料盘都绕各自的轴转动，适合于挤压和碾磨放在它们之间槽内 的物料，因为在辊子的边缘部分和槽之间留有能容纳碾磨料的空隙。这 种辊子具有一个内轴向宽度和一个外轴向宽度，这两个宽度正好在辊子 径向平面的相对两侧，其圆心通过径向平面。外轴向的宽度落在径向平 面的向外部分，内轴向宽度落在径向平面的向内的部分，且内轴向宽度 大于外轴向宽度，其宽度之比为1.l〜2.0 。
本发明有关的最佳实施方案用附图表示出来，其中： 图1所示是一台普通辊式磨碎机的部分侧视断面图。 图2表示图丨所示的磨碎机放料盘上径向距离与相对的圓周速度之 间的关系；
图3是按照本发明的第一种方案设计的辊式磨碎机的部分侧视剖面图。
图4是图3所示的磨碎机放料盘上径向距离与相对的圓周速度之间 的关系》
图5和图6与图3相同，但它们是本发明的第二和第三种实施方案。 参见®3，该磨碎机有一个用耐磨金厲制成的旋转式放料盘（11 >, 它支承在一个底座上（图中未画出），工作时绕一垂直轴（10)转动。放 料盘（11）的顶面（9)通常呈水平状态，只是在其外部边缘附近有一环形 槽（14).，从包括放料盘垂直轴（10）的截面看，环形槽（M)成半圆状，圆 的中心为（CO),曲率半径为（RO）
数量至少为一个的用耐磨金厲制造的辊子（丨2)，图中只画了一个， 其轴颈是安装在悬臂（13)的端部，该悬背则由固定在磨碎机底座上的支 柱（16)支撑着。悬臂（13)能在一个包含放料盘轴（10)的垂直平面内绕枢 轴（15)转动，但它不能偏高这一平面-
辊子（12>有一旋转轴（18)，在这一图中它是从旋转枢轴（15)的中心 通过的，该辊子的径向平面（Pa）与旋转轴（18)相垂直。旋转轴（18)与径 向平靣（Pa）的交点（19）低于枢轴（15)，因而悬臂向下倾斜，旋转轴（18> 和径向平靣（½)与放料盘轴（丨0>成一定的角度。需要碾磨的物料（图中 未标出）被送到放料盘（9)的中心区域，物料靠离心作用呈径向向外移 动，并进到槽（14）内。辊子（12)和悬臂（13）靠重力和普通的加压装置 (图中未标出）如弹簧或液压机构向下偏转，当物料向外运动经过辊子 的外缘面（17)和槽（14)间狹小的间隙（20)时，辊子（12)就在物料上面转 动，于是，要碾磨的物料便在辊子和槽间受到挤压和碾磨.
通常，磨碎机上装有许多这样的箱子，成等距离配置在放料盘的周 边上。
棍子（12)的外缘面（17),其横截面实际是一个半圓,圓心为（CL>， 曲串半径(Rl)；。曲率中心(C）位于径向平W （Pa)内,而槽〔14 )的曲率中心(CO)实际上也是在径向平面（Pa)内。辊子（12 >的半径(R1）小于槽的半 径(R0)，而径向平面（Pa)处的间隙（20 >实际是最小的.
辊子（12>位于径向平面(Pa)的左側部分（如图3所示）这里称之为 径向向内的一侧，而它的另一惻即径向平面（I>a>的右側称之为是径向向 外的一侧。向内的一侧显然距离放料盘(9)的轴（10>近.正如图3所示， 辊子（12)在径向平面(Pa)径向向内一侧的尺寸(Wl>要比径向向外一側的 尺寸消2)大。辊子的内鲥宽度(W1)与外側宽度(W2)之比在1.1和2.0的 范围内.最好是在1.2和1.5之间。这种宽度上存在的差异，就如图4 所示，起到了使径向平面（Pa>相对两鰂上的滑动力达到平衡。这样，在 径向向外一胸的每个点上都会产生较大的滑动。在图4中，实线表示放 料盘的线性（或称圆周）速度是怎样随着距轴（10)的径向距离而变化的， 虛线则表示辊子外缘面上不同部位出现的变化。在径向平面（Pa)处，间 隙(20)和两线交叉处的速度是相等的。画有影线的部分表示滑动力，在 径向平面（Pa)的两侧，这两个部分实际是相等的。因而，在辊子支承枢 轴(15)的周围实际上就不会产生弯矩，辊子也就不会发生搌动现象。这 样，磨碎机就能安全而有效地进行工作，辊子（12)也就可以用轻结构的 悬臂（13)来支承。
在径向平面（Pa)的径向向内一側，每一点的滑动都很小，从而提高 了粗磨时的压缩粉碎率（压缩力与滑动力之比）。这样，就提高了径向 向内一側的粉碎效率，而径向向内一側就是粗碎区.
S5所示的结构与图3相似，其中每个辗子(22>的径向向内一側的 宽度(Wbl)大于径向向外一镧的宽度
向外的一侧。中心(Cb)位于径向平面（Pb)内。
在径向向外一侧，由于辊子(22)和环形槽(24>之间的间隙(CLb)没 有向外的离散作用，总的滑动力要比图3结构的大，从而提高了在辊子 径向向外一侧上进行细磨的效果。这样，虽然会在径向平面（Pb)的两侧 上引起较为严重的滑动力的不平衡，但是，正如对图3讨论的那样，只 要使辊子内向一侧的宽度(Wbl)大于其外向一惻的宽度(Wb2),就能有 效地消除这种不平衡。
经过碾磨的物料，在离心力和辊子压力的作用下，被迫离开辊子 (22)和环形槽(24)之间间隙的外缘。在放料盘(21 ）的环形槽(24）外缘上 装上围档或突起物(25）后，又进一步提高了在径向向外一侧的细磨效果。 围挡(25 >是固定在放料盘的外缘上，其宽度超出了间隙的径向向外部分， 因而可以阻止物料的径向运动。
图6所示的结构与图5基本相似，其中各辊子(32)内向一侧宽度 (WC1)大于其外向一惻宽度(KC2).而且，放料盘(31)的环形槽(34)和 辊子(32）的外缘部分，在横截面上实际是相互同一个曲率中心(Cc)，至 少在辊子径向平面 在径向向外一側，辊子(32）和环形槽(30）间的间隙(CLc)是一个常 数，因而被裱磨的物料将会受到足够大的滑动力（类似于图5的情况>。 这就提髙了细磨的效果。 在图6中，放料盘的转动轴(AT)和辊子的轴(AR)在点（Po)处相交• 至少在径向平面（Pc)的径向向内一侧，即放料盘(31>的内向上，放料盘 的环形槽(34)有一圓锥体的锥面(36),它是围绕放料盘的轴(AT)形成的， 顶点在（Po)处。在轴向截面上，锥面（36>与环形槽（34>的曲率圓相切。 至少在径向平靣（Pc)径向向内一飼的部分，辊子(32)也有一圓锥体 的锥面（37).它是围绕辊子的轴（AR）形成的，且顶点也是在（Po)处。在轴向横截面上，锥面（37)与辊子（32)的曲率圓相切。 这种结构在辊子和环形槽之间实际上不会引起滑动，至少在平面 (Pc)的径向向内一侧是如此。但是，在两个宽大的锥面（36)和（37)之间 产生很大的压缩力，它与径向平面（Pc>向外一侧上的滑动力相对应。因 而，辊子(32)转动时实际上不会产生搌动。 最好是在径向平面（Pc)的径向向内一侧大部分都能形成锥面（36)和 (37),这样就能大大提高粗磨的效率。在径向平面（Pc)的径向向外一侧， 间隙(CLc)有可能是向外变得狭小，以增加滑动力. 在以上所公开的所有结构中，自放料盘环形槽径向向外的部分，其 顶面要高出环形槽径向向内的部分.
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