近年来，为了利用太阳能，对于太阳能电池进行了各种开发。此 外，太阳能电池的形态也除了使用单结晶硅或多结晶硅的结晶型的太 阳能电池以外，还提出了使用非晶硅(非结晶硅)的非晶型的太阳能 电池等各种结构。但是，在这些结晶型和非晶型的哪一种情况下，硅 自身都容易发生化学变化，并且对于物理冲击承受力较弱，所以一般 使用将硅通过透明的乙烯基薄膜或强化玻璃、耐热玻璃等层压的太阳 能电池模组。
此外，最近还制造了在建材用等中使用的、将外壁部件或屋顶部 件与太阳能电池模组一体化的一体型模组等。太阳能电池模组的层压 是通过将以串联方式连接太阳能电池模块的单元(string)(太阳能电 池单元)经由例如EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)树脂等填充材料夹入到乙 烯基薄膜或玻璃与背片之间、在真空下加热提高温度、将填充材料熔 化来进行的。
以往，作为用来制造这样的太阳能电池模组等的层压装置，公知 有通过用在上方具备隔膜、下方具备加热器盘的层压部使被层压体内 部的填充材料熔化并夹压来进行层压的层压装置。此外，关于这样的 层压装置，本申请人公开了日本特许第3655076号公报的“层压装置”。 该层压装置是在减压状态下将太阳能电池模组载置在加热盘上、将大 气导入到隔膜上方的上腔室内、由此用加热器盘上表面与隔膜下表面 之间夹压太阳能电池模组的结构。
但是，在上述那样夹压太阳能电池模组的情况下，由于将常温的 大气导入到上腔室内，所以有可能会经由隔膜将太阳能电池模组上表 面冷却。此外，还有可能在层压时与隔膜接触的太阳能电池模组上表 面变为低温、与加热器盘接触的太阳能电池模组下表面变为高温、因 温度差而产生产品的翘曲。进而，导入到上腔室内的大气的温度因季 节而不同，在冬季与夏季中层压的条件不同，还有产品的品质不稳定 的担心。

本发明是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种防止层压时的 太阳能电池模组上表面的冷却、不论季节如何都能够得到稳定的品质 的产品的层压装置。
为了解决上述问题，根据本发明，提供一种层压装置，是将流体 导入到由隔膜分隔的上腔室中、通过隔膜的隆起而将载置于加热器盘 上的被层压体夹压来进行层压的层压装置，其特征在于，设有预先储 存导入到上述上腔室中的流体的罐部，具有将储存在上述罐部内的流 体加热的加热机构。
上述加热机构例如是使上述罐部内的流体循环而加热的加热器。 此外，上述加热机构例如是安装在上述罐部上的加热器。
上述罐部也可以相邻于上述上腔室而配置。此外，也可以具有升 降机构，所述升降机构使上述被层压体升降到载置于上述加热器盘上 的状态、和抬起到上述加热器盘的上方的状态。此外，上述被层压体 例如是太阳能电池模组。
根据本发明，在将太阳能电池模组等被层压体夹压时，将在罐部 内预先加热的流体导入到上腔室中，所以被层压体不会被冷却。因此， 在被层压体内不会产生温度差，能够得到稳定的品质的产品。此外， 通过将加热的流体导入到上腔室中，能够缩短被层压体的升温时间， 能够缩短层压处理时间。因此，处理时间较短就足够，制造效率提高。 进而，根据本发明，不论季节如何都能够使导入到上腔室内的流体的 温度成为一定，所以即使在冬季和夏季中层压装置的条件也为一定， 产品的品质较稳定。
附图说明
图1是有关本发明的实施方式的层压装置的俯视图。
图2是有关本发明的实施方式的层压装置的侧视图。
图3是图1的A-A向视剖视图，表示上箱上升而层压部被敞开的 状态。
图4是图1的A-A向视剖视图，表示上箱下降而层压部被密闭的 状态。
图5是加热器盘的俯视图。
图6是将支承部放大而表示结构的加热器盘的局部放大图。
图7是说明输送片移动机构的结构的立体图。
图8是太阳能电池模组的俯视图。
图9是太阳能电池模组M的放大剖视图。
图10是在外面上安装有加热器的罐部的说明图。
图11是相邻于罐部上腔室的上箱的说明图。
图12是表示根据本发明实施例的层压时的太阳能电池模组的温度 变化的曲线图。
图13是表示根据比较例的层压时的太阳能电池模组的温度变化的 曲线图。

以下，基于适合将作为被层压体的一例的太阳能电池模组M层压 处理的层压装置1说明本发明的优选的实施方式。另外，在本说明书 及附图中，对于实质上具有相同的功能结构的要素通过赋予相同的附 图标记而省略重复说明。
如图1及图2所示，层压装置1具备在内部具备层压部2的层压单 元3。在图示的例子中，层压部2能够同时层压多片(例如3片)被层 压体。此外，层压部2形成为例如最大能够层压左右方向的宽度为约 2150mm、从正面朝向背面的方向的宽度为4000mm左右的大小的被层 压体的大小。
层压装置1具备载置例如3片太阳能电池模组M而送入到层压单 元3中、在层压后从层压单元3送出的输送片5。在层压单元3的右方， 配置有从这里将进行层压处理的太阳能电池模组M朝向层压单元3输 送的供给输送机6。另一方面，在层压单元3的左方，配置有将太阳能 电池模组M从层压单元3侧送出的送出输送机7。并且，一边按照供 给输送机6、输送片5及送出输送机7的顺序交接，一边在图1及图2 中向左依次输送太阳能电池模组M。
如图2所示，层压单元3具备上箱10和下箱12。在上箱10的内 部形成有上腔室13，在下箱12的内部形成有下腔室15。层压部2由这 些上腔室13和下腔室15构成。
下箱12固定在基台16的上方。另一方面，具备沿着立设在基台 16的正面侧和背面侧(在图2中是近侧和后侧)的支柱17移动自如的 托架21，上箱10的正面侧与背面侧分别固定在托架21上。由此，上 箱10沿着支柱17升降，成为能够一边保持与下箱12平行的姿势一边 在下箱12的上方升降的结构。
此外，在支柱17的侧方配置有液压式的缸22，缸22的活塞杆23 的前端连接在固定于上箱10中的托架21下表面上。因而，如果通过 缸22的动作而使活塞杆23伸展，则上箱10上升以使其从下箱12的上 表面离开，由此，由上腔室13和下腔室15构成的层压部2成为敞开 状态。另一方面，如果通过缸22的动作使活塞杆23缩短，则上箱10 下降以使其紧贴在下箱12的上表面上，层压部2成为密闭状态。
如图3所示，将上箱10的内部水平地分隔而安装有膨胀自如的隔 膜25，由该隔膜25和上箱10的内壁面包围的空间构成上腔室13。此 外，如图4所示，在上箱10下降而层压部2被密闭的状态下，由隔膜 25和下箱12的内壁面包围的空间构成下腔室15。作为隔膜25，使用 例如硅类的隔膜、丁基类的隔膜等具有弹性的材料。此外，在上箱10 的上表面上，与上腔室13连通而设有吸排气口26。
在吸排气口26上经由阀27连接有真空泵28，并且经由阀30连接 有罐部31。构成为，能够通过真空泵28将上腔室13内真空吸引、并 且能够从罐部31将空气导入到上腔室13内。
在罐部31的侧面上开口有用来将外部的空气取入到罐部31内的 给气口32。并且，在罐部31上，经由阀33连接有加热器34。加热器 34由例如热风风扇等构成。如果将阀33打开，则使罐部31内的空气 循环到加热器34中，将由加热器34加热的空气储存到罐部31内。
在下箱12的内部配置有加热器盘35。该加热器盘35具有在例如 铝制的金属板36的内部设有加热器(未图示)的结构。此外，在下箱 12的下表面上与下腔室15连通而设有吸排气口37，在吸排气口37上 经由阀38而连接有真空泵39。构成为，能够通过真空泵39将下腔室 15内真空吸引、并且能够从吸排气口37将空气导入到下腔室15内。
如图4所示那样构成为，在使上腔室10下降、紧贴在下箱12的上 表面上、将层压部2密闭的状态下，如果产生内压差使得上腔室10的 内压比下腔室15的内压大，则隔膜25从图4中的双点划线25a表示的 状态隆起而成为图4中的实线25b表示的状态，将被层压体M推压在 加热器盘35上而夹压。
如图5、图6所示，在加热器盘35的上表面上，可上下运动地设 置有经由输送片5使太阳能电池模组M升降的升降机构50的支承部 51。升降机构50具备多个支承部51，通过这些支承部51一齐升降， 使经由输送片5载置在加热器盘35的上表面上的太阳能电池模组M升 降为载置在加热器盘35上的状态、和抬起到加热器盘35的上方的状 态。
升降机构50的支承部51具有沿着太阳能电池模组M的输送方向 X的长条形状。在加热器盘35的上表面上，形成有收纳下降的各支承 部51的凹部55。支承部51支承在将加热器盘35上下贯通的轴57上， 轴57的下端支承于在加热器盘35的下方升降的水平的支承板60上。 另外，升降机构50具备的多个支承部51载置在共同的支承板60上， 通过由例如气缸(未图示)等驱动机构使该支承板60升降，能够使多 个支承部5一起上下运动。另外，也可以做成将支承部51结合在支承 板60上的结构。
如图7所示，在使支承板60下降后的下降位置D处，支承部51 收纳在凹部55内，支承部51的上表面为与加热器盘35的上表面大致 相同的高度。在此情况下，载置在输送片5上的太阳能电池模组M成 为经由输送片5热接触在加热器盘35上的状态。另一方面，在使支承 板60上升后的上升位置U处，支承板51成为从加热器盘35的上表面 向上方突出的状态。在此情况下，载置在输送片5上的太阳能电池模 组M被抬起，成为相对于加热器盘35非热接触的状态。
如图7所示，在上方载置有太阳能电池模组M的状态下相对于层 压部2将太阳能电池模组M送入、送出的输送片5构成为，通过输送 片移动机构70的动作在层压单元3的下箱12的上方及下方交替地循 环。输送片移动机构70是在配置于层压部2的左右外侧的驱动带轮P1 与从动带轮P2～P4之间分别卷绕了环状链80的结构。这些驱动带轮 P1及从动带轮P2～P4由在外周面上具备与环状链80啮合的扣齿(ス プロケット)的带轮组构成。
驱动带轮P1与从动带轮P4设置为相同的高度，在比它们低的相 同的高度上设有从动带轮P2和从动带轮P3。从动带轮P2设置在驱动 带轮P1的下方，从动带轮P3设置在从动带轮P4的下方。在左右的环 状链80、80之间相互隔开既定的间隔设有4根平板形状的架设部件 83a～83d。这些架设部件83a～83d将两端部做成例如钩形式，钩挂固 定在环状链80、80上。此外，在架设部件83a与架设部件83b之间、 和架设部件83c与架设部件83d之间的两个部位上安装有输送片5。这 样，两片输送片5通过环状链80的间歇性的循环运动而在加热器盘35 的上方及下方交替地移动。另外，由于能够将架设部件83a～83d的两 端部钩挂固定在环状链80、80上，所以能够容易地进行输送片5的更 换。
输送片5的表面为了当在层压部2中被隔膜25夹压时避免从太阳 能电池模组M露出的填充材料的附着，优选地由填充材料不会容易地 附着、并且能够将附着的填充材料容易地剥离的剥离性良好的材料形 成。例如，优选地使用例如由特氟龙(注册商标)(氟树脂)涂层的 耐热玻璃布片等作为输送片5。或者，也可以将输送片5的表面用例如 氟树脂等剥离性良好的材料涂层。
图8、图9表示由有关本发明的实施方式的层压装置1良好地制造 的作为被层压体的一例的太阳能电池模组M。太阳能电池模组M形成 为长方形的薄板状。
太阳能电池模组M具有在配置于下侧的透明的盖玻璃90与配置 于上侧的保护材料91之间经由填充材料92、93夹着以串联方式连接 太阳能电池模块的单元94的结构。保护材料91使用例如PE树脂等透 明的材料。在填充材料92、93中使用例如EVA(乙烯-醋酸乙烯酯) 树脂等。以串联方式连接太阳能电池模块的单元94具有将太阳能电池 单元97经由导线98连接到电极95、96之间的结构。太阳能电池单元 97成为表面(受光面)被下侧的盖玻璃90覆盖、背面被保护材料91 覆盖的状态。
以上那样构成的作为被层压体的太阳能电池模组M是通过有关本 发明的实施方式的层压装置1、按照以下说明的工序制造的。
首先，通过未图示的自动机等机构，将之后要进行层压的太阳能 电池模组M定位并供给到在图1中配置在层压部2的右侧方的供给输 送机6上。在向该层压装置1的供给输送机6供给时，设为图8、图9 所示的保护材料91来到太阳能电池模组M的上表面侧的姿势。
被供给到供给输送机6上的太阳能电池模组M通过供给输送机6 的动作被载置到预先配置于层压部2的右侧方的输送片5上。接着， 通过输送片移动机构70的驱动带轮P1的驱动，将太阳能电池模组M 与输送片5一起送入到层压部2中。层压部2的加热器盘35设定为， 通过其内装的加热器(未图示)总是保持为一定的温度(例如150°或 160°)、能够通过其上表面均匀地加热。
另外，在通过输送片5将太阳能电池模组M送入到层压部2中之 前，预先通过将上箱10抬起而使层压部2成为敞开状态。将上箱10 抬起的动作是通过在图1中说明的缸22的伸展动作来进行的。此外， 在输送片5到达层压部2之前使升降机构50的支承部51上升，将支承 部51配置到图6所示的上升位置U。载置有太阳能电池模组M的输送 片5通过配置在上升位置U的支承部51在进入到层压部2中时在被抬 起到上方以使其从加热器盘35的上表面离开的状态下被送入。
在送入结束、载置了太阳能电池模组M的输送片5被配置到加热 器盘35上后，通过将上箱10降下，使层压部2成为密闭状态。将上 箱10降下的动作是通过在图1中说明的缸22的缩短动作来进行的。 接着，在将阀27打开、将阀30关闭的状态下，通过真空泵28将上腔 室13内真空吸引，并且在将阀38打开的状态下，通过真空泵39将下 腔室15内真空吸引。这样，经由吸排气口26、37将上腔室13内与下 腔室15内同时真空吸引。
此外，在这样将上腔室13内和下腔室15内真空吸引时，或者比 其靠前，将阀33打开，使罐部31内的空气循环到加热器34中。这样， 成为将由加热器34加热的空气储藏到罐部31内的状态。
在将上腔室13内与下腔室15内分别真空吸引到例如0.7～1.0Torr 后，在下腔室15的内部使升降机构50的支承部51下降到图6所示的 下降位置D。由此，被抬起的输送片5接触在加热器盘35的上表面上， 输送片5上的太阳能电池模组M成为热接触在加热器盘35的上表面上 的状态，太阳能电池模组M被加热。通过该加热，促进了太阳能电池 模组M内的作为填充材料92、93的EVA树脂的化学反应，能够进行 交联。
接着，在此状态下，通过将阀27关闭、将阀30打开，将储存在 罐部31内的预先被加热的空气经由吸排气口31导入到上腔室13内。 这样，通过在层压部2中使隔膜25向下方膨胀，通过加热器盘35的 上表面与隔膜25之间夹压太阳能电池模组M。
另外，如果这样将罐部31内的被加热的空气导入到上腔室13内， 则经由给气口32将外部的空气取入到罐部31内。使这样被取入到罐 部31内的空气循环到加热器34中，再次被加热器34加热后的空气成 为储存在罐部31内的状态。
接着，在层压部2中，通过加热及夹压结束层压处理、制造出太 阳能电池模组M后，经由吸排气口37将大气压导入到下腔室15内。 接着，通过将上箱10抬起，使层压部2成为敞开状态。将上箱10抬 起的动作是通过在图1中说明的缸22的伸展动作进行的。
接着，在使升降机构50的支承部51上升到上升位置U后，驱动 驱动带轮P1，将太阳能电池模组M与输送片5一起从层压部2送出。 另外，载置有太阳能电池模组M的输送片5在被上升到上升位置U的 支承部51支承在加热器盘35的上方的状态下被从层压部2送出。
结束了层压处理的太阳能电池模组M通过输送片5和送出输送机 7的动作被送出到在图1中配置于层压部2的左侧方的送出输送机7 上。接着，太阳能电池模组M被未图示的自动机等机构从送出输送机 7上取除，输送到下个工序。另外，也可以与这样将结束了层压处理的 太阳能电池模组M送出到送出输送机7上同时、将进行接着的层压的 太阳能电池模组M送入到层压部2中。
根据以上的实施方式，由于将预先加热而储存在罐部32内的空气 导入到上腔室13中，所以在将太阳能电池模组M夹压时，太阳能电池 模组M不会被冷却。因此，在太阳能电池模组M的内部不会产生温度 差，能够得到稳定的品质的产品。此外，通过防止太阳能电池模组M 的冷却，能够迅速地升温到作为填充材料92、93的EVA树脂等的反 应温度。因此，能够缩短层压处理时间，制造效率提高。进而，由于 不论季节如何都能够使导入到上腔室13内的空气的温度成为一定，所 以即使在冬季和夏季中层压装置的条件也为一定，产品的品质较稳 定。
此外，在将太阳能电池模组M送入到层压部2中时，将载置在输 送片5上的太阳能电池模组M向上方抬起而从加热器盘35离开，所以 在太阳能电池模组M的送入结束之前的期间中能够防止太阳能电池模 组M被层压部的加热器盘35加热。例如，在用层压部2处理多片太阳 能电池模组M的情况下，在先送入到层压部2中的太阳能电池模组M 与之后送入到层压部2中的太阳能电池模组M之间消除了加热时间的 差异，能够将多个太阳能电池模组M以均匀的温度加热。进而，防止 了起因于层压处理前的加热的太阳能电池模组M内部的气泡的产生， 能够制造高品质的太阳能电池模组M。
以上，参照附图对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发 明并不限于这样的例子。如果是本领域的技术人员，很明显在权利要 求书所述的技术思想范围内能够想到各种变更例或修正例，应该了解 的是对于这些当然也属于本发明的技术范围。
在上述实施方式中，对使罐部31内的空气循环到加热器34中而 加热的结构进行了说明，但如图10所示，也可以在罐部31中安装加 热器100、通过加热器100的加热将罐部31内的空气加热。在此情况 下，加热器100可以使用例如橡胶加热器等。
此外，如图11所示，也可以将罐部31相邻于构成上腔室13的上 箱10而配置。如该图11所示，如果将罐部31与上腔室13相邻地配置， 则上箱10也与罐部31一起被加热，所以在夹压太阳能电池模组M时， 能够更可靠地防止太阳能电池模组M被冷却。
此外，同时被送入到层压部2中而被处理的太阳能电池模组M的 片数既可以是1片，也可以是任意的多片。此外，从罐部31导入到上 腔室13内的流体并不限于空气，也可以是惰性气体等气体等，还可以 是气体以外的液体等流体。另外，罐部31的内容量可以是与上腔室13 内同样或其以上(例如上腔室13内的2倍左右)的大小，以便在层压 时能够从罐部31向上腔室13内导入足够量的流体。
实施例
在由图1等说明的层压装置中，实际地层压处理太阳能电池模组、 在层压时将预先加热的空气导入到上腔室内的情况下(本发明例)、 和没有加热的空气(外部气体)直接导入到上腔室内的情况下(比较 例)，研究了层压时的太阳能电池模组的温度变化。结果，在本发明 例(图12)中，在从层压开始时(约6分30秒)约9分钟后(约15 分30秒)的期间中，从65℃到达了作为交联温度的140℃。另一方面， 在比较例(图13)中，在从层压开始时(约7分钟)约12分钟后(约 19)的期间中，从55℃到达了作为交联温度的140℃。比较升温速度， 本发明例(图12)为约8.3℃/分，相对于此，比较例(图13)为约7 ℃/分。根据本发明，可知与以往相比升温速度较快、制造能力较高。
本发明对于将例如透光性基板、填充材料及太阳能电池元件等被 层压体层压来制造太阳能电池模组的层压装置是特别有用的。