技术领域
[0001] 本
发明涉及可在经受膜型应
力的构造行业中使用的层压体。具体地，本发明涉及可在土木和航空构造工程领域内在膜型
应力行业中使用的层压体。详细地，本发明涉及用于构造该层压体的方法。
背景技术
[0002] 在土木建筑行业和在航空以及
船舶构造行业中，就如同在
风帆行业中，使用层压体是已知的，层压体根据它们需要执行的功能以及根据它们在安装时经受到的负载模型以不同的方式成形。在这些中，自
支撑的
外壳是已知的，可用于承受内部压力的作用，并且所述外壳可经受空
气动力学
载荷，诸如在风帆的情况下。在所有这些情况下，作用应力是“膜”类型的。
[0003] 已知描述层压体和构造方法的众多
专利。在这些专利中，特别是授予North Sails的US 5097784是众所周知的，其教导如何通过使用施加到相对侧面上的
粘合剂在两个面板之间布置不间断的长丝来构造风帆，从而使得这些长丝根据给定的力线稳定地布置。将分布在面板的内表面和长丝上的粘合剂活化允许这些组件的组合件被粘结，并考虑到长丝用粘合剂完全浸渍。此时这导致这些长丝的柔性逐渐损失，通过暴露于日光下而加剧，其结果是长丝容易断裂，不可挽回地对产品造成损坏。
[0004] 另一方面，专利EP1713687和专利
申请EP2162349/WO2008/142725包含代表对上述进行有效支持的教导和指示。具体地，在这些专利文献中，发现参照的是层压膜体，其利用包含在护套内的缆线增强，该护套根据基于必要要求所描绘的力线布置。护套和缆线从同一束不间断的长丝获得，不间断的长丝跟随该束的最外层的线程内聚力，所述内聚力通过粘合剂的热活化而获得，该外层之前渗透有粘合剂。
[0005] 在此和下文中，膜体意旨是下述的一种膜体，在该种膜体中沿着基本上彼此
正交的准线测量的相关延伸两者都在至少一定大小程度的厚度上占优势。
[0006] 以这种方式构造的
覆盖物以及具体是风帆在零负载下特别具有柔性，与其中
碳完全用粘合剂浸渍的那些相反，所述粘合剂粘结所述保护性的外皮层；因此，这些产品在安装时是特别结实的并且可容易地折叠而不会被损坏，具有保持原有机械特征的优点。由
申请人应用这些专利教导的显著细节是风帆成本和
质量的显著降低，其最明显的效果是在使用过程中作用于帆船上的横倾负载的减少，从而有利于船只的操纵和增加通过相同作用的
空气动力学载荷使用的容易度。
[0007] 专利DE 200 11 626也描述了一种用于制造风帆的方法，根据该方法，该风帆通过将合适形状和尺寸的面板根据在风帆中所分配的
位置缝合在一起而获得，以便获得风帆的多个部分，所述多个部分然后依次缝合在一起以形成最终产品。根据所述的方法，使用包括“增强
纤维”的面板，并且所述面板被切割并缝合在一起，使得每单个面板的纤维基本上平行于相应的对称轴线。以这种方式，要求总体作用于风帆上的力从风帆的一端到另一端连续地释放到纤维上，限制被中断的增强纤维的根数。必须指出的是，专利DE 200 11 626的教导没有具体提到将增强纤维连接到相应面板的方法。
[0008] 另一方面，极具想象力的土木覆盖物和用于最近帆船的帆船图样的设计者们的要求旨在获得呈现组合特征的层压体，所述组合特征当前并未被一起发现：重量更轻、在零负载下极具柔性、以及在安装之后尽可能大的刚性、随着时间的推移具有尺寸
稳定性和其特征的稳定性。具体地，取风帆行业作为一个实例，帆船的设计者越来越多地要求更薄和更具柔性的风帆，其可容易地折叠到小的收起空间内，不带保持收起形状的“形状记忆”效应，质轻易于提升，因此便于运输，而且安装时非常具有刚性，以便在航行过程中在横倾的情况下提供接近刚性翼提升力的提升力以及对倾覆力矩最小的贡献。最后，被认为是越来越重要的特征是产品和相关维护的成本。当然，鉴于这一事实，即用于形成风帆的基本产品的性质与用于构造用于建筑工程的覆盖物的产品性质相同，提供具有这些特征的覆盖物也将是理想的。
[0009] 鉴于以上描述，用于风帆构造或用于
土木工程的覆盖物的层压体的制造问题目前仍未解决，在不用时和安装时所述层压体呈现上述特征或它们的组合(即使这些中的一些可能由于迄今为止获得的经历而乍一看似乎是对立的)，并且正是考虑到上述情况，代表对于申请人而言的一项有趣的挑战，其目的在于根据客户的日益需求将层压体市场化。
发明内容
[0010] 本发明涉及可在经受膜型应力的构造行业中使用的层压体。具体地，本发明涉及可在土木和航空建筑工程领域内在膜型应力行业中使用的层压体。详细地，本发明涉及用于构造该层压体的方法。
[0011] 本发明的一个目的是制备一种层压体，其具有高的机械强度、抗老化的高抗性、高尺寸稳定性、在纵向增强构件位置负载下的稳定性、机械和形状特征的耐久性和一致性，其没有上面显示的缺点并满足迄今为止还没有得到满足的多个要求，其代表能够改善静态覆盖物和
空气动力学附件的当前市场的经济利益的新的和原始来源。
[0012] 根据本发明，制备用于建筑工程行业的层压体，其主要特征将在下面的
权利要求中的至少一项中进行描述。
[0013] 本发明的另一个目的是制备包括上述层压体的风帆。
[0014] 根据本发明，制造一种风帆，其主要特征在下面的权利要求中的至少一项中进行描述。
[0015] 本发明的另一个目的是提供一种用于构造所述层压体的方法。
[0016] 根据本发明，提供用于构造所述层压体的方法。
附图说明
[0017] 根据本发明的层压体和相关构造方法的进一步的特征和优点从下面参照伴随附图进行的描述将更加明显，其中附图示出
实施例的一些非限制性实例，其中装置的相同或相应部件用相同的附图标记标示。具体地：
[0018] -图1是根据本发明的层压体的平面视图；
[0019] -图2包括取自图1细节的平面视图和横截面视图；
[0020] -图3包括图2所示第二优选实施例的平面视图和横截面视图；
[0021] -图4是图2所示第三优选实施例的横截面视图；
[0022] -图5是图2所示第四优选实施例的横截面视图；
[0023] -图6是图2所示第五优选实施例的横截面视图；
[0024] -图7是图2所示第六优选实施例的横截面视图；以及
[0025] -图8是图1变型的平面视图。
具体实施方式
[0026] 在图1中用附图标记1指示根据本发明的层压体。考虑到层压体1可在实践中可采取的尺寸可显著较大，尤其是在其中层压体1构造成可用作较大开放空间的覆盖物的情况下，从实用性出发并不丧失一般性，层压体1在图1中已成形为类似于风帆200，其已知为可在空气动力学轮廓构造行业中使用的膜片型体。层压体1的构造细节在图2-7中参照可在图1中可见的层压体1的相应中央部分5示出，其中该部分5由大致矩形的周边界定。为了清楚起见，有用的是详细说明该中心部分5以与取自层压体1的任何其它部件的矩形部分完全相同的方式构建，以使这种选择纯粹通过绘图要求来做出，并且不限制本描述的一般性。
[0027] 在图2中可以注意到，层压体1设有膜片型增强结构10，其体现了多个牵拉构件(traction member)，所述牵拉构件根据优选的力线L布置以使层压体1更有效地对膜片型应力做出反应。这些牵拉构件通过细长主体20制成，在例如但不进行限制的任何情况下，所述细长主体20可以选择性地或以组合方式地包括厚度减小的
纱线或编织物，或诸如在图2-4中以网状物12组织的长丝，或类似的结构。
[0028] 具体参照图2b，层压体1包括至少一个保护外皮层30，该保护外皮层30界定对应相应表面10'的增强结构10，并设有细长主体20施加到其的第一热密封内侧
薄膜32，并设有第二保护薄膜34，所述第二保护薄膜34相对于第一薄膜32布置在与细长主体20相对的侧上。第一和第二薄膜32和34以匹配的方式点对点地粘结到彼此(因此稳定地/刚性地)，以便赋予表皮层30大致薄层的形状。第一薄膜32和第二薄膜34由塑料材料制成，所述塑料材料选择成使得第一薄膜32可在比第二薄膜34更低的
温度下
熔化。因此，容易理解的是在外皮层
30和增强结构(包括单独地施加或在网状物12中组织的细长主体20)之间的匹配连接通过施加热循环而进行，热循环将外皮层30加热到高于第一薄膜32的熔化温度并低于所述第二薄膜34的熔化温度的温度。在施加该热循环的过程中，当温度大约在最大值下时，将施加足够的压力以便压缩层压体1的所有组成部分(在足以导致压缩但限定为不改变细长主体20的机械特征和厚度的压力值下)，直到组合件以已知的且因此未示出的方式在横向于外皮层30的、细长主体20的/网状物12的表面上冷却至
环境温度。
[0029] 上述步骤的顺序相继地确定第一低熔点薄膜32的熔化，细长主体20之间的熔化材料的扩散，当通过该材料而变热时润湿的组成部分粘合到外皮层30的薄膜34。组合件冷却之后是形成第一薄膜32的材料以匹配的方式确定在增强结构10(在任何情况下根据上面的描述构成)和第二薄膜34之间的粘结。以这种方式，在第一薄膜32的加热过程中第二薄膜34也可起到保护功能，其中在第一薄膜32的加热过程中第二薄膜34的机械和形态学特征保持完全不变。此外，当形成第一薄膜32的材料冷却时，细长主体20和/或网状物12的已由
液化材料润湿的网格将保持体现为单个基体M，单个基体M从三维视点出发具有由分配到细长主体20的分布所赋予的轮廓
印象，但是有组织的(游离的或在网状物12内)。因此，如此产生的每个增强结构10代表由细长主体20(但是有组织的)稳定化的增强(enforcement)，细长主体20将在由第一薄膜32熔化形成的基体M所给定的位置内在结构上被保持/约束到彼此。容易理解的是，以这种方式产生的层压体1将外皮层30和增强结构10的轻质性和结实性的特征以独特的方式组合到一起，因此它可单独使用或通过另一高熔点的薄膜覆盖在细长主体20的侧面上，以便构造为了遮荫的蓬帆或用于非常小风的船首斜帆，其中细长主体20由第一薄膜32的熔化材料所体现，因此以粘合剂的方式和以一定的形状约束在各个表面和在各个侧面上。
[0030] 可
热封的材料已经是外皮层30的一部分并且被均匀分布在第二薄膜34上的这一事实使得能够相比于
现有技术简化层压体1的
制造过程。
[0031] 在这一点上，也有用的是
指定可热封材料的粘附能力基于处理温度以不同的方式产生，在这个意义上就是在可热密封材料“设置”以下的材料可与通过将温度升高到接近于其熔点温度的那些值而简单将其施加到的材料分离。这个特性便于执行维护操作以替换损坏的组件或用来修复层压体1。
[0032] 鉴于以上描述，呈现上面所指示规定的每对塑料材料适于形成外皮层30的一部分。例如，在其中使用来自从聚烯
烃族的烃类制成外皮层30和增强构件10的情况下，相互粘附的程度将被最大化。具体地，通过将由来自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(也已知具有缩写EVA)的
聚合物制成的第一薄膜32和第二薄膜34两者粘结，也能够将其自身独特的熔化温度与由每个薄膜所形成的层相关联。在这种情况下，这两种化合物将包括具有高
弹性模量(包括在至少60至180GPa之间)的聚烯烃纤维。为了获得这种效果，即第一薄膜32和第二薄膜34由具有不同熔化温度的类似聚合物制成，能够以已知的方式作用于EVA的不同结晶度
水平或作用于包含在其中的乙基和乙烯基的量之间的比率；EVA的更高水平的结晶度将对应于更高的熔化温度，并对应于更高比例的乙烯。在这种情况下，外皮层30将呈现在120℃和125℃之间的高熔点表面(第二薄膜34)和为95℃的低熔点表面(第一薄膜32)。鉴于热塑性纤维中的不断发展，认为可使用具有甚至超过180GPa弹性模量的材料来构造甚至更加刚性的增强结构10，然而并不限制本发明的保护范围。
[0033] 此外，应当指出的是，这些化合物的
密度包括在0.95至1克/立方厘米之间，因此可被接受的是其低于水的密度。这在下述情况中特别有用，在该情况中层压体1用于海洋应用，诸如制备风帆。这些化合物的当前发展趋势是增加弹性模量到超过200GPa，但是密度增加到超过1克/立方厘米的值。因此，有可能使用具有1.1克/立方厘米的密度的细长主体20来提供具有特别高的刚性具有相同结构形状的层压体。
[0034] 鉴于以上描述，选择聚乙烯乙酸乙烯酯族的聚合物来制备层压体1使得能够产生增强结构10，在该增强结构10中细长主体20在给定的位置下通过第一薄膜32以匹配的方式被稳定地增强，并且所述细长主体20通过第二薄膜34受到保护免受天气和紫外线的影响。细长主体20也可用衍生自聚乙烯的聚合物制成，由此呈现与外皮层30的EVA和每个网状物
12的高化学亲合性，在施加上述热循环和足够的压力组合之后便于在结构上的相互和永久性粘结。在这种情况下，在
接触的细长主体20之间(直接或通过可间置的第一薄膜32的材料介质)发生扩散粘结的现象，从而产生接合点的形成，该接合点在使用温度下保持稳定，因此其在机械上可与图2-7中用附图标记15表示的结点相媲美。
[0035] 具体地，为了有效地实现本发明，决定使用细长主体20，其也由具有高模量的聚烯烃聚合物制成，具有落在40至80微米范围内的基本上恒定的减小的厚度，具有包括在1至4毫米之间的宽度。使用具有上述特征的编织物形的细长主体允许构造大致平坦的层压体1，假定对应于编织物通过其的区域厚度上的变化相对于该层压体1的平均厚度和其延伸长度可忽略不计。选择与每个第二薄膜34的材料同类的形成细长主体20(以及网状物12)的材料允许最大化相互粘结的程度和增强结构10的超静定性的程度，所述增强结构10在机械上可与具有固定结点15的结构相媲美，出于实践的原因其将用附图标记10”指示(图2-4)。
[0036] 如果使用纱线来制备细长主体20，则可使用芳族聚酰胺纤维，其与具有高弹性模量的聚烯烃纤维类似在粘结之后也不变脆。
[0037] 应当指出的是，每个网状物12可设有至少两层120、122相互平行的细长主体20，如图2-图4中所示，其根据相对于彼此以根据项目规定所限定的方式而倾斜的方向叠置于彼此上或彼此相交，并且具体在层压体1的强度和刚性目标值下。这些方向可以是图2-4中所示的90，，但网状物12也可以是具有三条轴线的类型，具有细长主体20的另外一层125，细长主体20的另外一层125取向成呈现沿三个不同方向取向的三层，以便最大化增强结构10的刚性(如图3a和3b中所示，以及在图4a的剖面图中所示)，以便在层压体1的负载下增加超静定性的程度。另一方面，鉴于以上的描述，该添加另外一层125使得层压体1的柔性在静止时基本上不变，给定细长主体20的减小厚度，如将在下文更加强调描述的那样。
[0038] 应当指出的是，如果增强构件10包括在它们之间的细长主体20，其中细长主体20根据随意限定的力线分布或在网状物12中组织，如果有必要分布在层120、124、125上，层120、124、125在通过熔化产生的相应基体M内部相互叠置，则应当理解的是，细长主体20的相对位置是稳定的，因此这些主体之间的连接是刚性的。这允许增强结构10被制成类似于具有固定结点15的柔性结构。在该图中每个结点15包括至少两个细长主体20，所述细长主体20相互垂直，但可通过添加细长主体的另一层125和通过随后增厚基体来进一步稳定。自然，这种结构的刚性在设计阶段将可基于细长主体20在其延伸长度上的精确“密度”来随意限定。
[0039] 鉴于以上描述，并具体参照图2-图4，细长主体20可沿着线L粘结到外皮层30，所述线L例如但不限于根据彼此不同的几何图案A或B布置，以便限定实际用附图标记A'和B'指示的加固部分。应当强调的是，根据几何图案A布置的细长主体20相互平行，而根据几何图案B布置的那些布置在曲线上，所述曲线具有可随意限定的
曲率，如图4a中可看出的那样。
[0040] 应该指出的是，在图4中该加固部分A'的细长主体20沿着方向D相互平行布置，该方向D出于实践和纯粹以举例的方式确定成在薄片的平面内大致水平，该加固部分A'的细长主体20并以规则地间隔开的方式分布，然而并不限制本发明的保护范围。
[0041] 使用上述的层压体1是明确的，不需要作进一步的解释。然而，可有用的是指出诸如本文所述的层压体可用于用作具有更复杂结构的产品的外部涂层，以承受任何大小的膜应力。此外，可有用的是指出基于上面的描述，每个层压体1通过使用压力和足够的温度来将在层中布置的多个组件相互粘结来制备，所述层具体是至少一种涂覆外皮层，细长主体用于沿着给定的线提供机械强度，网状物用于沿着几个方向提供机械强度，其中这些组件使用塑料材料制成，塑料材料来源非常容易，诸如聚烯烃。鉴于下述事实，即这些材料具有非常高的弹性模量，它们可以非常有限的厚度产生，呈现高的化学
亲和性，价格便宜，并且也可有限比例的存货购买，每个层压体1具有有限的复杂性并且可在生产设施中在复杂性有限的系统中容易地制备，所述生产设施装配有复杂性最小的生产装置，因此经济支出最小。
[0042] 最后，显而易见的是，也可以对上述的层压体1进行变型，但是不脱离本发明的保护范围。为了实用，在此和下文对于用于执行相同功能的相同组件使用相同的附图标记，至少在此这简化了本发明描述和本发明主题的理解。
[0043] 例如，也有可能的是以任何顺序将包括EVA薄膜的
单层、细长主体20、网状物12相互组合，细长主体20由高模量的聚烯烃制成，优选为编织物形状，相互平行布置或根据在安装时作用于层压体1的应力传播的线布置(根据图4a的图案A或B)，网状物12同样由高模量的聚烯烃或另一种材料制成，条件是每个网状物12和/或细长主体20的每个加固部分A'或B'布置在两个EVA薄膜之间以及上述的热循环在受控压力的条件下施加。
[0044] 例如但不限于，根据图5，层压体1可用于形成另一层压体2，该另一层压体2包括厚度减小的至少一个膜片体40，膜片体40由纺织或无纺织物制成，即其纤维被简单地编织或压制的一种产品，该产品以匹配的方式布置在外皮层30和增强结构10之间。鉴于以上的描述，当超过相应的熔化温度时，每个膜片体40对于第一薄膜32的熔化材料而言是可渗透的，因此，该熔化材料可穿过该第一薄膜32。这允许膜片体40和增强构件10的纤维可被稳定地实施。可容易理解的是，该组件的功能是用于加固增强结构10，因此层压体1处于其整体性下。膜片体40可由与所述基体M异质的材料、特别是聚酯制成，并且可有利地但非限制性地呈现包括在5至60克/平方米之间的质量密度，以便抵抗刚性上的持续增加，即使层压体1在其整体上的延伸非常大时，层压体1的质量密度增加的量是可忽略的。
[0045] 参照图6，层压体1可转化为更刚性的层压体3，但通过将由细长主体20的多个部分A'或B'构成的增强结构10施加到层压体3与外皮层30相对的一个表面上，该更刚性的层压体3在静态时仍然是柔性的，细长主体20可布置在网状物12内，再次通过由EVA制成的第一薄膜32相互交替，以便产生一个多层体100，细长主体20将沿着相应的线L分布的刚性提供到该多层体100，能够在由细长主体20所确定的方向上以抵抗方式起作用，因此在这些方向的每个方向上都是极具刚性的。
[0046] 否则，参照图7，两个层压体1可通过间置第一薄膜32而抵靠彼此粘结，以便产生一种产品，该产品外表面总是由相应外皮层30的第二薄膜34形成。
[0047] 这种类型的产品适于以相对于参考横向平面可选地为凹入或凸起的配置方式进行操作。因此，考虑到结构的对称性和形成该结构的组件布置提供的超静定性，这种产品特别适于制造覆盖物或风帆200，诸如在图1中的那样，但是根据设计限制定比例和定制尺寸。很容易理解的是，网状物12和/或细长主体20的部分A或B的层的叠置顺序和数目将取决于覆盖物或风帆200的项目规定。
[0048] 可注意到的是，由于细长主体20可通过其制成的编织物的具体限制的厚度，最终产品(不管是多层体100还是风帆200)的厚度和相应的质量将显著降低，对于在运动船只上的用途而言具有巨大的优势，其原因在于降低了由空气动力学附件给予的
倾侧贡献。
[0049] 具体参照图8，每个层压体1可呈现横向于层压体1的外侧边缘11布置的相应第一部分A'的细长主体20，该细长主体在风帆200中将使得与其输入或输出边缘重合。以这种方式，叠置的层压体1将呈现相应的第一部分A'的细长主体20，相应的第一部分A'可相互倾斜包括在5°和30°之间的锐
角。通过相应结构的超静定性上的增加，这将允许进一步增加被加载的风帆200的刚性。以这种方式，每个风帆200将更加刚性和结实，而不会丧失柔性，限制其质量的增加。
[0050] 相对于在负载下的层压体1、也是多层体100或风帆200的刚性方面，有用的是要指出该机械特征与编织物状细长主体20的数量和分布密切相关，并与点对
点焊接的相应可能性密切相关，点对点
焊接给予相邻层的膜刚性的显著增加，不论这些相邻层是由网状物12或其它细长主体20制成，与第一薄膜32直接接触或与第一薄膜32交替。如上所述的结点15的密度越大，在安装时它们在其中体现的基体M的刚性越大，因此相关的层压体1/多层体100/风帆200也将如此。
[0051] 在层压体1/多层体100或风帆200中在细长主体20的相应横截面从相应外侧边缘的宽度的2-4倍量级的距离处发生刚性的增加。这意味着使用宽度包括在2和3毫米之间的细长主体20使得相应的层压体1/多层体100/风帆200成为非常超静定性的膜片体，所述细长主体20在8和15毫米之间的距离处布置在若干层上，在每一层中细长主体20可以不同的方式取向，其特征在于，在一定负载下尺寸刚性和结构/机械稳定性的非常显著的组合。显而易见的是，这方面的证据使得如此制造的各个层压体1/多层体100/风帆200特别适用于存在运动
流体的情况，其中保持形状是用于随着时间的推移保持给定升力值的一项重要要求。
[0052] 此外，应当指出的是，在每个细长主体20和/或层120、122、125之间确定的点对点焊接的状态给增强结构10提供承受作用载荷的能力，但是每个细长主体20和/或层120、122、125在基体M中叠置于彼此上，所述作用载荷均匀地分布到增强结构整个延伸部分并且以与增强构件10中的上述结点15的比重的增加成比例的方式增加。这种情况的主要结果是，在负载下，体现该增强结构10的每个层压体1/多层体100或风帆200的
变形是均匀的且没有外表面的局部变形。在该表面上缺乏这些变形使得可以证明下述断定，即体现如上所述的增强结构10的每个层压体1特别适合于构建空气动力学轮廓或特别有效的风帆200。
[0053] 基于以上的描述，应当补充的是各个层压体1的制造方法必须包括下述步骤，即交替地布置包括至少一层第一薄膜32的粘结层，和增强构件10的组件层，增强构件10包括随意分布的多个细长主体20，各个层压体1可为图1中所示的形式或为参照图6a-6c的多层体或图1和图8的风帆200的形式所述的形式。沉积增强结构10的上述组件的任何层的步骤可在加固步骤之前或之后，包括沉积至少一个膜片体40。制造方法通过施加热循环和压力的步骤完成，施加热循环和压力持续的时间足以允许EVA扩散到增强结构10内，上述步骤将允许构建塑料基体M，所述塑料基体M通过存在网状物12和通过细长主体20以及在必要时通过膜片体40而成为非常超静定性的。
[0054] 显而易见的是，施加将半成品的温度升高到第一薄膜32的熔化温度水平所需的热量可在特制烤炉内或在热
轧机内执行，能够将适于允许形成基体M的校准压力和温度施加到半成品上，施加所述压力和温度的时间根据基体M的设计规格来完成EVA扩散以及将它们在所述基体M内稳定地相关联所需的时间。
[0055] 鉴于上面的描述，应当指出的是，层压体1/多层体100和风帆200的机械性能被赋予高机械强度，其特征在于聚烯烃纤维具有用于构建这些产品的结构组件的高模量，并且被赋予几何布置，几何布置将把细长主体20分配到包括它们的层内。对于可靠性和安全性的显而易见的原因而言特别重要的特征通过下述实现，即防止这些材料老化的高抗性，随着时间的推移维持和保持其性能的能力，以及在使用产品的条件和在制造过程两者中的尺寸稳定性。对于这种类型的增强的具体使用特别感兴趣的其它性能是低于水的密度和疏水性。这最后一个特征与其化学性质相关，并导致表面
能量降低，聚烯烃族的所有物质都有上述性质。这使得该类聚合物非常适于用作粘合剂，但会使得粘结非常困难。该
缺陷可通过使用属于相同聚合物族的辅助装配装置得到解决，如果必要的话如在前面所提及的现有技术文献中已经说明的那样使用。另一方面，该缺陷可通过使用与第一薄膜32的EVA相容但熔点比EVA温度更高的材料代替第二薄膜34同时保持最佳的层叠稳定性来解决。这些材料之一可以是聚
氨酯，也具有非常有限的成本且肯定比EVA有更多的保护，因为它在约165℃下熔化，经过长时间暴露于阳光下也具有高结晶稳定性。此外，使用聚氨酯来制备用于诸如层压体1/多层体100的产品保护性外皮层，风帆200是特别适合的，其原因在于下述特点，即它可容易地打印或涂绘，或由于对粘合材料的增加的化学
反应性，从而粘合性薄膜的稳定施加不需要使用缝线来稳定连接。当所使用的聚氨酯具有脂族
碱(aliphatic base)时，这些特点肯定更加明显。为了清楚起见，由EVA和聚氨酯的两个匹配层形成的外皮层的生产可通过熔融挤出过程，其中如已知的那样，这两种材料的薄膜已经以相互叠置的方式创建，具有相当的实用性和经济优势。
[0056] 最后，上述层压体1的制造技术增加在所述过程和使用温度下使用的各种材料的结构稳定性，上述制造技术基于在时间上适当调节的温度和压力的共同作用，该温度和压力应用到不同结构复杂性的半成品。此外，温度和压力的共同作用允许层压体1组件的几何
压实，而在轨迹的负载下没有任何变化，所述轨迹根据项目规定分配到细长主体20，并确定粘附的最佳水平，这是由于在所生产的
复合材料的所有组件之间形成稳定的界面。具体地，这取决于所使用的热塑性粘合剂的低表面能，所述热塑性粘合剂在工艺温度下是液体的并且能够快速润湿所有组件，以便在冷却后将它们阻断在预
定位置下，以确保在材料恢复到用于相应运输和使用的环境温度之后执行所分配的功能。粘合作用通过表面能的降低来促进，所述表面能由处理过程中的温度增加并通过扩散粘结现象的发生来确定，所述扩散粘结现象通过施加上述的热循环来激活并通过所使用的热塑性材料和用于构建增强结构的那些之间的化学亲和性来促进；在使用中，化学亲合性有助于形成细长主体20(单独施加或在网状物12中组织的)在结点15中相互叠置的永久性连接，并增加增强结构10的超静定性程度，通过固定结点15有效地形成上述(即后者，即增加增强结构10的超静定性程度)。
