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一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置

阅读:161发布:2022-12-03

专利汇可以提供一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种蜗轮生产用蜗 轮齿 槽加工装置,包括工作箱,工作箱的内部固定安装有通 水 板,通水板通过其上开设的滑槽滑动安装有滑动安装座,通水板的顶部且位于滑动安装座的一侧固定安装有第二电动伸缩杆,且第二电动伸缩杆的活动端与滑动安装座连接,通水板的顶部且位于滑动安装座的另一侧固定安装有第一驱动装置,第一驱动装置的输出端固定安装有承载板。该蜗轮生产用蜗轮 齿槽 加工装置,通过第一驱动装置、承载板、限位轴、滚珠、安装板与第一电动伸缩杆的配合使用,简化了安装流程,方便对 工件 进行上料与卸料,同时也可进一步对工件的 位置 进行限定,有助于避免工件在加工时发生偏移,从而有助于提高对工件的加工效果。,下面是一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置专利的具体信息内容。

1.一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,包括工作箱(1),其特征在于:所述工作箱(1)的内部固定安装有通板(16),所述通水板(16)通过其上开设的滑槽滑动安装有滑动安装座(14),所述通水板(16)的顶部且位于滑动安装座(14)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(15),且第二电动伸缩杆(15)的活动端与滑动安装座(14)连接,所述通水板(16)的顶部且位于滑动安装座(14)的另一侧固定安装有第一驱动装置(4),所述第一驱动装置(4)的输出端固定安装有承载板(5),所述承载板(5)底部的两侧均固定安装有支撑滑杆(3),且支撑滑杆(3)的一侧与通水板(16)滑动连接,所述承载板(5)上固定安装有限位轴(6),所述滑动安装座(14)上分别固定安装有第二驱动装置(22)与气缸(13),所述第二驱动装置(22)的输出端固定安装有第一卡座(19),所述气缸(13)的活动端固定安装有安装(21),所述安装块(21)通过其上设置的轴承座转动安装有第二卡座(23),所述第一卡座(19)与第二卡座(23)通过其相对面开设的卡槽卡接有滚刀(20),所述工作箱(1)的顶部固定安装有水装置(11),且泵水装置(11)的一侧贯穿工作箱(1)的外壁并延伸至工作箱(1)的内部,所述泵水装置(11)位于工作箱(1)内部的一侧固定安装有出水喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,其特征在于:所述通水板(16)的底部固定安装有导流板(2),所述导流板(2)上可拆卸安装有滤盒(17),所述工作箱(1)的一侧固定连接有循环泵装置(18)。
3.根据权利要求1所述的蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,其特征在于:所述工作箱(1)内壁的顶部且位于承载板(5)的正上方固定安装有第一电动伸缩杆(10),所述第一电动伸缩杆(10)的活动端固定安装有安装板(8),所述安装板(8)的底部呈环绕型设置有若干滚珠(7),所述安装板(8)上开设有与限位轴(6)相适配的存放腔(24)。
4.根据权利要求1所述的蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,其特征在于:所述工作箱(1)的顶部且位于泵水装置(11)的一侧固定安装有清杂装置(9),且清杂装置(9)的一侧贯穿工作箱(1)的外壁并延伸至工作箱(1)的内部,所述清杂装置(9)包括机,与风机出风口连接的出风管,且出风管的出风口固定安装有出风头,与风机进风口连接的进风管。
5.根据权利要求1或2所述的蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,其特征在于:所述泵水装置(11)包括水泵,与水泵进水口连接有进水管,与水泵出水口连接有出水管,所述泵水装置(11)与循环泵装置(18)结构一致。
6.根据权利要求1所述的蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,其特征在于:所述第一驱动装置(4)与第二驱动装置(22)均为电机

说明书全文

一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及涡轮加工领域,具体是一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置。

背景技术

[0002] 齿轮机构是近现代机器中最常见的一种机械传动,是传递机器动和运动的一种形式,是机械产品的重要基础零部件。它与其他传动形式相比,具有功率范围大,传动效率、圆周速度高、传动准确、使用寿命长以及结构尺寸小等特点,是机器中所占比重最大的传动形式。蜗轮齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型,更是最为普遍的一种齿轮样式。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似。
[0003] 在对蜗轮进行加工时,需要对蜗轮表面开设涡轮槽。但是,目前市面上传统的蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,其结构不够优化、设计不够合理。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,包括工作箱,所述工作箱的内部固定安装有通板,所述通水板通过其上开设的滑槽滑动安装有滑动安装座,所述通水板的顶部且位于滑动安装座的一侧固定安装有第二电动伸缩杆,且第二电动伸缩杆的活动端与滑动安装座连接,所述通水板的顶部且位于滑动安装座的另一侧固定安装有第一驱动装置,所述第一驱动装置的输出端固定安装有承载板,所述承载板底部的两侧均固定安装有支撑滑杆,且支撑滑杆的一侧与通水板滑动连接,所述承载板上固定安装有限位轴,所述滑动安装座上分别固定安装有第二驱动装置与气缸,所述第二驱动装置的输出端固定安装有第一卡座,所述气缸的活动端固定安装有安装,所述安装块通过其上设置的轴承座转动安装有第二卡座,所述第一卡座与第二卡座通过其相对面开设的卡槽卡接有滚刀,所述工作箱的顶部固定安装有水装置,且泵水装置的一侧贯穿工作箱的外壁并延伸至工作箱的内部,所述泵水装置位于工作箱内部的一侧固定安装有出水喷头。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案:所述通水板的底部固定安装有导流板,所述导流板上可拆卸安装有滤盒,所述工作箱的一侧固定连接有循环泵装置。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述工作箱内壁的顶部且位于承载板的正上方固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的活动端固定安装有安装板,所述安装板的底部呈环绕型设置有若干滚珠,所述安装板上开设有与限位轴相适配的存放腔。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述工作箱的顶部且位于泵水装置的一侧固定安装有清杂装置,且清杂装置的一侧贯穿工作箱的外壁并延伸至工作箱的内部,所述清杂装置包括机,与风机出风口连接的出风管,且出风管的出风口固定安装有出风头,与风机进风口连接的进风管。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述泵水装置包括水泵,与水泵进水口连接有进水管,与水泵出水口连接有出水管,所述泵水装置与循环泵装置结构一致。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述第一驱动装置与第二驱动装置均为电机
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013] 本实用通过第一驱动装置、承载板、限位轴、滚珠、安装板与第一电动伸缩杆的配合使用,简化了安装流程,方便对工件进行上料与卸料,同时也可进一步对工件的位置进行限定,有助于避免工件在加工时发生偏移,从而有助于提高对工件的加工效果,通过滑动安装座与第二电动伸缩杆的配合使用,有助于避免在滚刀与工件分离时,对滚刀或工件造成损害,进一步有助于提高对工件的加工效果,通过导流板、泵水装置、出水喷头、通水板、滤盒与循环泵装置的配合使用,从而可对滚刀与工件进行降温,有助于对滚刀进行保护,提高其使用寿命,同时可对废水进行回收,实现水资源的重复利用,节约资源,通过气缸、第一卡座、滚刀、安装块、第二驱动装置与第二卡座的配合使用,从而方便对滚刀进行更换,其结构更加优化、设计更加合理。附图说明
[0014] 图1为蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置的结构示意图。
[0015] 图2为蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置中工作箱的俯视剖视图。
[0016] 图3为蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置中安装板的仰视图。
[0017] 图中:工作箱1、导流板2、支撑滑杆3、第一驱动装置4、承载板5、限位轴6、滚珠7、安装板8、清杂装置9、第一电动伸缩杆10、泵水装置11、出水喷头12、气缸13、滑动安装座14、第二电动伸缩杆15、通水板16、滤盒17、循环泵装置18、第一卡座19、滚刀20、安装块21、第二驱动装置22、第二卡座23、存放腔24。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置,包括工作箱1,工作箱1上开设有放取窗口,放取窗口上镶嵌安装有玻璃板,工作箱1的内部固定安装有通水板16,通水板16上贯穿开设有若干通水口,通水板16通过其上开设的滑槽滑动安装有滑动安装座14,通水板16的顶部且位于滑动安装座14的一侧固定安装有第二电动伸缩杆15,且第二电动伸缩杆15的活动端与滑动安装座14连接,通水板16的顶部且位于滑动安装座14的另一侧固定安装有第一驱动装置4,第一驱动装置4的输出端固定安装有承载板5,承载板5的形状为圆形,承载板5底部的两侧均固定安装有支撑滑杆3,且支撑滑杆3的一侧与通水板16滑动连接,承载板5上固定安装有限位轴6,滑动安装座14上分别固定安装有第二驱动装置22与气缸13,第二驱动装置22的输出端固定安装有第一卡座19,气缸13的活动端固定安装有安装块21,安装块21通过其上设置的轴承座转动安装有第二卡座23,第一卡座19与第二卡座23通过其相对面开设的卡槽卡接有滚刀20,工作箱1的顶部固定安装有泵水装置11,且泵水装置11的一侧贯穿工作箱1的外壁并延伸至工作箱1的内部,泵水装置11的另一侧固定连接有冷却箱,泵水装置11位于工作箱1内部的一侧固定安装有出水喷头12,通水板16的底部固定安装有导流板2,导流板2上可拆卸安装有滤盒17,工作箱1的一侧固定连接有循环泵装置18,且循环泵装置18的一侧与冷却箱连接,工作箱1内壁的顶部且位于承载板5的正上方固定安装有第一电动伸缩杆10,第一电动伸缩杆10的活动端固定安装有安装板8,安装板8的底部呈环绕型设置有若干滚珠7,安装板8上开设有与限位轴6相适配的存放腔24,工作箱1的顶部且位于泵水装置11的一侧固定安装有清杂装置9,且清杂装置9的一侧贯穿工作箱1的外壁并延伸至工作箱1的内部,清杂装置9包括风机,与风机出风口连接的出风管,且出风管的出风口固定安装有出风头,与风机进风口连接的进风管,清杂装置9可将工件凹槽内部的碎屑进行清理,使碎屑脱离工件凹槽的内部,泵水装置11包括水泵,与水泵进水口连接有进水管,与水泵出水口连接有出水管,泵水装置11与循环泵装置18结构一致,第一驱动装置4与第二驱动装置22均为电机。
[0020] 本实用新型的工作原理是:
[0021] 使用时,打开工作箱1上的放取窗口,将工件放在承载板5上,且限位轴6穿过工件的中心孔,然后即可完成对工件的安装,简化了安装流程,方便对工件进行上料与卸料,然后第一电动伸缩杆10带动安装板8下降,限位轴6的顶部进入存放腔24的内部,使滚珠7的外表面与工件的外表面进行接触,从而可进一步对工件的位置进行限定,有助于避免工件在加工时发生偏移,从而有助于提高对工件的加工效果,当工件安装完成后,第二电动伸缩杆15带动滑动安装座14向工件一侧移动,使滚刀20与工件的外表面进行接触,第二驱动装置
22带动滚刀20进行旋转,同时第一驱动装置4带动工件进行旋转,从而完成对工件进行加工凹槽,反之,即可使滚刀20与工件分离,横向的直接分离,有助于避免在滚刀20与工件分离时,对滚刀20或工件造成损害,进一步有助于提高对工件的加工效果,在对工件进行加工时,泵水装置11从冷却箱中泵出冷却液,并使其通过出水喷头12喷到工件与滚刀20的接触处,从而可对滚刀20与工件进行降温,有助于对滚刀进行保护,提高其使用寿命,同时废水和碎屑通过依次通过导流板2和滤盒17,将碎屑过滤而出,废水进入工作箱1底部的,然后通过循环泵装置18对废水进行回收,实现水资源的重复利用,节约资源,气缸13收回带动安装块21进行移动,将滚刀20从第一卡座19与第二卡座23之间分离,完成对滚刀20的拆卸,反之,即可对滚刀20进行安装,从而方便对滚刀20进行更换,其结构更加优化、设计更加合理。
[0022] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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