技术领域
[0001] 本
发明涉及一种切片机领域，尤其涉及一种可调式切片机。
背景技术
[0002] 在饮食、服务行业，经常需要用到肉片，通常人们都是手工切肉片，但这样费时费
力，尤其是在企业、饭店等，切肉需要耗费大量的人力。目前市面上采用切片机代替人工进行切片操作。中国
专利号为201020603856.5发明公开了一种鲜肉切片机，它是由第一
电机、第一
转轴、第一不锈
钢刀具组、第二电机、第二转轴、第二
不锈钢刀具组、刀具
机架和电机放置架组成，第一电机通过第一转轴带动第一不锈钢刀具组转动，第二电机通过第二转轴带动第二不锈钢刀具组转动，两个刀具组件的刀刃需要相互且交错并紧密贴合，肉从两个刀具组件之间穿过被切成片状。
现有技术的缺点在于：不锈钢刀具组之间会因为肉片
挤压或固定不牢等原因造成相互交错的两个刀片贴合不紧密，切肉效果较差；若对刀片的
位置进行调整也需要把整个装置进行拆卸，非常不便。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可调节刀具组件的切片机。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：可调式切片机，包括两个
滚刀组件、
支撑组件以及驱动组件，所述的两个滚刀组件架设在所述的支撑组件上，所述的两个滚刀组件受驱动组件的驱动，所述的两个滚刀组件之间形成进料通道，所述的至少一个滚刀组件的一端设置有使该滚刀组件发生轴向移动的位移调节组件，所述的位移调节组件用于调节两个滚刀组件之间的相对轴向位移。
[0005] 本发明进一步的优先方案：所述的滚刀组件包括转轴和套设并固定在所述的转轴上并行分布的多个刀片，所述的位移调节机构可驱动所述的转轴轴向移动。位移调节机构作用于转轴上，转轴所对应的滚刀组件就能被推动，从而控制两个滚刀组件的贴合紧密程度。
[0006] 本发明进一步的优先方案：所述的驱动组件包括设置在转轴一端的
传动轴，传动轴和转轴可分离式咬合。传动轴驱动转轴转动。采用可分离式咬合的传动轴和转轴，滚刀组件的拆卸和安装比较方便。
[0007] 本发明进一步的优先方案：所述的位移调节组件包括贯穿传动轴中心的调节通道和穿插入调节通道内的调节螺钉，调节螺钉朝向转轴的轴心，通过调节螺钉向调节通道的拧入或拧出，从而控制两个滚刀组件之间的贴紧程度。传动轴和转轴相连，并且转轴的轴心对准传动轴的轴心，把调节通道设置在传动轴的中心上使得调节通道内的调节螺钉正对转轴的轴心。
[0008] 本发明进一步的优先方案：所述的位移调节组件还包括缓冲
弹簧和顶杆，缓冲弹簧设置在顶杆和调节螺钉之间，顶杆在调节螺钉和缓冲弹簧的作用下顶压所述的转轴。缓冲弹簧用于防止调节螺钉过度拧入，造成两个滚刀组件的刀刃之间贴合过紧，损坏刀片。缓冲弹簧由于本身的特性不能直接顶压转轴，所以增加顶杆顶压转轴。
[0009] 本发明进一步的优先方案：所述的传动轴的顶部中心位置设置有凹腔，凹腔的两侧设置有凹槽，转轴的顶部中心位置设置有可插入凹腔内的凸起，凸起的两侧设置有可插入凹槽内的凸条，所述的调节通道设置在凹腔的底部并贯穿传动轴。转轴的凸起伸入传动轴的凹腔内，起到
定位作用，使转轴和传动轴正对；转轴的凸条插入凹槽内，凹槽转动驱动凸条转动，起到驱动作用；转轴和传动轴拆卸或者装配时时只需分开或者闭合，操作极为简单。
[0010] 本发明进一步的优先方案：所述的调节螺钉的外
螺纹和所述的调节通道的
内螺纹相互配合，控制调节螺钉插入调节通道的深浅。螺纹的配合关系结构简单，通过调整内螺纹和
外螺纹的细密程度来控制位移调节组件的
精度。
[0011] 本发明进一步的优先方案：所述的驱动组件还包括电机、互齿合的第一传动
齿轮和第二传动齿轮，电机驱动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮驱动第二传动齿轮反向转动，所述的传动轴固定在第二传动齿轮的中心。只需要一个电机带动第一传动齿轮和第二传动齿轮相向运动，节约成本；第二传动齿轮带动传动轴转动，从而带动滚刀组件转动。
[0012] 本发明进一步的优先方案：所述的两个滚刀组件两侧设置有梳子组件，梳子组件由多个并排的梳子构成，梳子插入相邻两个刀片之间。梳子防止肉片在刀片之间堆积，使设备工作顺畅。
[0013] 本发明进一步的优先方案：所述的支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板和设置在两个支撑板之间的多个支撑柱，支撑柱和第一支撑板通过螺丝固定，支撑柱和第二支撑板通过螺纹固定。当需要拆卸时，只需要把螺丝拧出，分离支撑柱和第一支撑板，同时把相互咬合的传动轴和转轴相分离，就可以把滚刀组件移出。
[0014] 本发明进一步的优先方案：所述的螺丝的顶部设置有便于手动拧转的转动部。通过转动部旋转螺丝更加方便和省力。
[0015] 与现有技术相比，本发明的优点是：通过调节滚刀组件一端的位移调节组件，控制两个滚刀组件之间的相对轴向位置，使贴合不够紧密的两个滚刀组件的重新紧密贴合，切片效果好；不需要拆卸设备就能对滚刀组件的位置进行调整，比较方便。
附图说明
[0016] 图1为本发明各个部件的爆炸图一；
[0017] 图2为本发明中调节组件的立体图；
[0018] 图3为本发明中传动轴、滚刀组件和转轴的立体图；
[0019] 图4本发明各个部件的爆炸图二；
[0020] 图5为本发明的立体图。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图
实施例对本发明作进一步详细描述。
[0022] 如图1-图5所示，可调式切片机，包括两个滚刀组件1、支撑组件2以及驱动组件3，两个滚刀组件1架设在支撑组件2上，两个滚刀组件1受驱动组件2的驱动，两个滚刀组件1之间形成进料通道4，至少一个滚刀组件1的一端设置有使该滚刀组件1发生轴向移动的位移调节组件5，位移调节组件5用于调节两个滚刀组件1之间的相对轴向位移。
[0023] 如图1、图2所示，滚刀组件1包括转轴6和套设并固定在转轴6上并行分布的多个刀片7，位移调节组件5可驱动转轴6轴向移动。位移调节组件5作用于转轴6上，转轴6所对应的滚刀组件就能被推动，从而控制两个滚刀组件1的贴合紧密程度。驱动组件3包括设置在转轴6一端的传动轴8，传动轴8和转轴6可分离式咬合。传动轴8驱动转轴6转动。采用可分离式咬合的传动轴8和转轴6，滚刀组件1的拆卸和安装比较方便。位移调节组件5包括贯穿传动轴8中心的调节通道9和穿插入调节通道9内的调节螺钉10，调节螺钉10朝向转轴6的轴心，通过调节螺钉10向调节通道9的拧入或拧出，从而控制两个滚刀组件1之间的贴紧程度。传动轴8和转轴6相连，并且转轴6的轴心对准传动轴8的轴心，把调节通道9设置在传动轴8的中心上使得调节通道9内的调节螺钉10正对转轴6的轴心。位移调节组件5还包括缓冲弹簧11和顶杆12，缓冲弹簧11设置在顶杆13和调节螺钉10之间，顶杆12在调节螺钉10和缓冲弹簧11的作用下顶压转轴6。缓冲弹簧11用于防止调节螺钉10过度拧入，造成两个滚刀组件1的刀刃之间贴合过紧，损坏刀片。缓冲弹簧11由于本身的特性不能直接顶压转轴6，所以增加顶杆12顶压转轴6。
[0024] 如图1、图3所示，传动轴8的顶部中心位置设置有凹腔13，凹腔13的两侧设置有凹槽14，转轴6的顶部中心位置设置有可插入凹腔13内的凸起15，凸起15的两侧设置有可插入凹槽14内的凸条16，调节通道9设置在凹腔13的底部并贯穿传动轴8。转轴6的凸起伸入传动轴8的凹腔13内，起到定位作用，使转轴6和传动轴8正对；转轴6的凸条16插入凹槽14内，凹槽14转动驱动凸条16转动，起到驱动作用；转轴6和传动轴8拆卸或者装配时时只需分开或者闭合，操作极为简单。调节螺钉10的外螺纹和调节通道9的内螺纹相互配合，控制调节螺钉10插入调节通道9的深浅。螺纹的配合关系结构简单，通过调整内螺纹和外螺纹的细密程度来控制位移调节组件的精度。驱动组件3还包括电机17、互齿合的第一传动齿轮18和第二传动齿轮19，电机17驱动第一传动齿轮18转动，第一传动齿轮18驱动第二传动齿轮19反向转动，传动轴8固定在第二传动齿轮19的中心。只需要一个电机17带动第一传动齿轮18和第二传动齿轮19相向运动，节约成本；第二传动齿轮19带动传动轴8转动，从而带动滚刀组件1转动。
[0025] 如图1、图4所示，两个滚刀组件1两侧设置有梳子组件20，梳子组件20由多个并排的梳子21构成，梳子21插入相邻两个刀片7之间。梳子21防止肉片在刀片之间堆积，使设备工作顺畅。支撑组件2包括第一支撑板23、第二支撑板24和设置在两个支撑板之间的多个支撑柱25，支撑柱25和第一支撑板23通过螺丝26固定，支撑柱25和第二支撑板24通过螺纹27固定。当需要拆卸时，只需要把螺丝26拧出，分离支撑柱25和第一支撑板23，同时把相互咬合的传动轴8和转轴6相分离，就可以把滚刀组件1移出。
[0026] 以上对本发明所提供的可调式切片机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明
权利要求的保护范围内。
