技术领域
[0001] 本实用新型涉及塑料机械技术领域,更具体地说,涉及一种塑料切粒机可拆卸式滚刀。
背景技术
[0002] 切粒机滚刀需要适合用户不同需求、切削不同对象的刀片材料化学成分的选择,需要适合的刀刃
角度,既保持刀刃的锋利,又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的
热处理过程以达到刀片的适合硬度和很小的内应
力,在使用过程中不至于
变形。 刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的
齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的
工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。
[0003] 目前,市场上出现的切粒机滚刀,刀片和刀轴是一体设计的,刀片的切削的部分,刀片切削部分对材料的硬度强度要求要比刀轴高,但是由于刀片与刀轴一体的设计使得两者用的材料相同,这也势必会增大加工成本,而且刀片和刀轴一体的设计在也会使加工比较麻烦,滚刀的加工过程中不允许有任何疏失及差错,否则整个滚刀报废,在使用过程中其中的某一个刀片的刀锋损伤就要能更换整个滚刀,如果想着将原先损伤的刀片维修焊上新的刀片,但不如原先一体成型刀片的强度,还会造成因
焊接不住使重新焊上的刀片裂片掉落到切削完成的塑胶料中,还会造成射出机的送料推进螺杆被刀片刮伤,反而得不偿失。实用新型内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种切粒机可拆卸式滚刀,该切粒机可拆卸滚刀改进了刀片和刀轴的设计,简化了加工过程,方便更换刀片,而且还降低加工成本。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:切粒机可拆卸式滚刀,所述的刀轴的形状为齿轮形状,所述的齿轮上设有刀片,所述的刀片与刀轴通过
紧固件连接,所述的刀片的切削方向与齿轮的渐开线方向一致。
[0006] 通过采用上述技术方案,刀片与刀轴分开设计,这就能使得刀片和刀轴的材料不相同,降低了加工的成本,而且方便了滚刀的加工。
[0007] 所述的刀片与刀轴通过紧固件连接,可以使得刀片方便拆卸,当其中的某一个刀片损坏,就可以不用更换整个滚刀,只需更换损坏的刀片就可以了。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述的刀片为条形,所述的刀片通过
螺栓与齿轮固定。
[0009] 本实用新型进一步设置为:所述的刀轴的端面设有
定位孔,所述的定位孔绕刀轴轴线呈对称。
[0010] 通过采用上述技术方案,刀轴端面设有定位孔,定位孔跟切粒机
转轴上的
凸块配合起固定作用。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型切粒机滚刀
实施例的结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型切粒机滚刀实施例的俯视图。
具体实施方式
[0013] 参照图1至图2对本实用新型切粒机可拆卸式滚刀实施例做进一步说明。
[0014] 一种切粒机可拆卸式滚刀,包括刀轴1,所述的刀轴1的形状为齿轮形状,所述的齿轮上设有刀片2,所述的刀片2与刀轴1通过螺栓3(此处需说明的是所述的紧固装置也可以是其他的紧固件如:销钉,考虑刀片2到拆装的方便性,故本实施例优选的是,所述的紧固件为螺栓3)连接,所述的刀片2的切削方向与齿轮的渐开线方向一致。通过采用上述技术方案,刀片2与刀轴1分开设计,这就能使得刀片2和刀轴1的材料不相同,降低了加工的成本,而且方便了滚刀的加工。刀片2与刀轴1通过紧固件连接,可以使得刀片2方便拆卸,当其中的某一个刀片2损坏,就可以不用更换整个滚刀,只需更换损坏的刀片2就可以了。
[0015] 本实用新型进一步设置为:所述的刀轴1的端面设有定位孔11,所述的定位孔11绕刀轴1轴线呈对称(此处需说明的是,考虑到滚刀旋转时的
稳定性故定位孔11呈对称分布)。
[0016] 通过采用上述技术方案,刀轴1端面设有定位孔11,定位孔11跟切粒机转轴上的凸块配合起固定作用,切粒机转轴的转动带动滚刀的转动从而实现切削的功能。
[0017] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。