技术领域
[0001] 本实用新型属于
食品包装机械领域，具体涉及一种高效
气调包装机。
背景技术
[0002] 气调
包装机是一类根据食品的生化特性，采用保护性混合气体（通常为CO2、N2、O2）置换包装内的空气，利用各种保护性气体所起的不同作用，抑制引起食品变质的大多数
微生物生长繁殖，并使活性食物（果蔬等
植物性食品）呼吸速度降低，从而使食品保鲜并延长保鲜期的食品机械，可广泛用于生熟肉、禽、鱼以及果蔬等休闲食品或面包、糕点和盒饭等熟食品的包装，由于较好地保持了食品原有的口感、色泽、形状及营养，同时可达到较长的保鲜期，己越来越受到
食品加工厂商及消费者的青睐。
[0003] 气调包装机工作过程包括配气、抽气、充气、
热封、机构运动、检测（热封
温度、检测盒位、预配气体温度、气体流量等）等动作。其中，配气装置是将多种保护性气体按预定的体积百分比混合后向包装机构供气，进行后续的气调包装，保护性混合气体的配气
精度是气调包装的一个关键，不同配气精度的保护性气体用于同一种食品，食品的保鲜时间是不同的。
[0004] 为提高配气精度，
现有技术通常采用全置换换气方式来替代补偿式气调。
[0005] 全置换换气方式工作过程是先将包装抽
真空然后再往包装内冲入混合保护气体，虽然这种气体置换形式可获得较高气体置换精度，但由于抽真空效率低，难以实现连续式包装工艺，导致气调包装机工作效率低。补偿式气调是采用一根单管直接向包装内冲入预制气体，使包装内原有气体部分排出，达到一定气体调节的效果，虽然换气效率高，但难以保证配气精度。实用新型内容
[0006] 基于此，有必要提供一种工作效率高且配气精度高、适用范围广的高效气调包装机。
[0007] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高效气调包装机，[0008] 包括机柜；
[0009] 位于所述机柜内部的气体混配机构；
[0010] 位于所述机柜上表面的包装机构，所述包装机构包括可升降的下膜具组件和上膜具组件，所述上膜具组件包括真空罩、位于所述真空罩内的切刀和压膜架，所述切刀为多个圆
滚刀，所述下膜具组件包括可升降的底座、对称安装于所述底座上的两个加热板、驱动加热板运动的
水平
气缸、对加热板进行
定位的定位板及调节
螺栓，所述下膜具组件与真空罩之间形成真空室，所述真空室
侧壁设有抽气口和与所述气体混配机构相连的充气口；
[0011] 位于所述包装机构外侧的真空
泵机构，所述
真空泵机构与抽气口相连，所述真空泵机构包括罗茨式真空泵和旋转式机械泵；
[0012] 与所述气体混配机构和包装机构相连对其进行控制的控制机构。
[0013] 对上述技术方案的进一步改进为，所述罗茨式真空泵一方面通过管路经
波纹管和电磁抽气
阀与真空室相通，另一方面通过管路经波纹管、电磁隔离阀与旋转式机械泵连接。
[0014] 对上述技术方案的进一步改进为，所述气体混配机构包括三个储气罐，分别与三个储气罐通过供气管路相连的三个
气动比例阀，分别与三个气动比例阀通过送气管路相连的三个配气
电磁阀，同时连通三个配气电磁阀的出气管路，所述出气管路通向充气口。
[0015] 对上述技术方案的进一步改进为，两个所述气动比例阀形成双联式，另一个气动比例阀为单联式。
[0016] 对上述技术方案的进一步改进为，所述气动比例阀包括启动腔室和供送腔室，位于所述启动腔室上的启动气体入口端，位于所述供送腔室上的供送气体入口端和送出气体出口端，所述供送气体入口端与储气罐相连通，所述送出气体出口端与配气电磁阀相连通。
[0017] 对上述技术方案的进一步改进为，所述包装机构的下膜具组件下方设有驱动所述底座升降的升降组件，所述升降组件构位于机柜上表面下方，包括垂直连接于所述底座的升降气缸、升降杆和
支撑所述升降气缸和升降杆的支撑板。
[0018] 对上述技术方案的进一步改进为，所述控制机构包括位于机柜内部的可编程
控制器，位于机柜上表面并与所述可编程控制器相连的操作面板和三色灯，所述操作面板为
触摸屏，所述操作面板上设有报警器。
[0019] 对上述技术方案的进一步改进为，所述真空室侧壁上连接有真空压
力表，所述可编程控制器与真空压力表、操作面板、三色灯、切刀、加热板、水平气缸、升降气缸、电磁抽气阀、电磁隔离阀、气动比例阀、配气电磁阀相连对其进行控制。
[0020] 对上述技术方案的进一步改进为，所述下膜具组件与真空罩之间设有
密封圈。
[0021] 对上述技术方案的进一步改进为，所述机柜下方设有脚杯和
车轮。
[0022] 本实用新型的有益效果为：
[0023] 1、包装机构的真空室侧壁设有与真空泵机构相连的抽气口和与气体混配机构相连的充气口，在可编程控制器的控制下，真空泵机构采用罗茨式真空泵和旋转式机械泵
串联使用，同时对真空室进行抽真空，启动快、耗功少、抽速大、抽真空效率高，当真空压力表显示所需的真空度时自动开始充气，气体混配机构采用气动比例阀的开启按预设的比例供送气体，省去了气体混合室进行气体混合，配气效率高，通过高效抽气和高效充气，提高了气调包装机的工作效率；另一方面，配气精度高，有利于延长食品保鲜期。
[0024] 2、包装机构的切刀采用多个圆滚刀，切割效率高，底座上设有两个加热板，加热板设有定位板和调节螺栓，可对包装盒进行
位置调整，使得切膜、封膜和包装更顺畅，进一步提高了气调包装机的工作效率，另一方面，使得气调包装机能适用于不同宽度的包装盒，提高了气调包装机的适用范围。
[0025] 3、底座下方设有升降组件，使得底座能在机柜上表面升降，使得气调包装机能适用于不同高度的包装盒，提高了气调包装机的适用范围。
[0026] 4、下膜具组件与真空罩之间设有密封圈，防止漏气，以保证真空室内的混合气体比例，有利于提高配气精度。
[0027] 5、两个气动比例阀形成双联式，另一个为单联式，最先送出的气体能作为另外两个气动比例阀的启动气体，不需额外增设启动气体，结构简单，有利于节约成本。
[0028] 6、机柜上表面设有与可编程控制器相连的操作面板和三色灯，操作面板为触摸屏，操作面板上设有报警器，真空室侧壁上连接有真空压力表，当储气罐内缺气时，报警器报警通知用户更换储气罐，三色灯显示气调包装机的工作状态，用户对通过触摸屏操作面板设定所需的气体混配比例、真空度等，能实现人机智能对话，使用更便捷。
附图说明
[0029] 图1为本实用新型高效气调包装机的结构示意图；
[0030] 图2为本实用新型高效气调包装机的包装机构结构示意图；
[0031] 图3为本实用新型高效气调包装机的真空泵机构结构示意图；
[0032] 图4为本实用新型高效气调包装机的气体混配机构结构示意图；
[0033] 图5为为本实用新型高效气调包装机的控制原理图。
具体实施方式
[0034] 如图1所示，为本实用新型高效气调包装机的结构示意图。高效气调包装机100，包括机柜101、位于机柜101内部的气体混配机构102、位于机柜上表面112的包装机构103、与气体混配机构102、包装机构103相连对其进行控制的控制机构104、位于包装机构
103外侧的真空泵机构105。机柜101下方设有脚杯111和车轮，便于气调包装机100的移动和固定。
[0035] 如图2所示，为本实用新型高效气调包装机的包装机构结构示意图。包装机构103包括可升降的下膜具组件和上膜具组件，上膜具组件包括真空罩131、位于真空罩131内的切刀132和压膜架133，切刀132为多个圆滚刀，下膜具组件包括可升降的底座134、对称安装于底座134上的两个加热板135、驱动加热板135运动的水平气缸136、对加热板135进行定位的定位板137及调节螺栓137a，下膜具组件下方设有驱动底座134升降的升降组件138，升降组件138构位于机柜上表面112下方，包括垂直连接于底座134的升降气缸138a、升降杆138b和支撑升降气缸138a和升降杆138b的支撑板138c。
[0036] 下膜具组件与真空罩131之间形成真空室139，且二者之间设有密封圈。真空室139侧壁设有抽气口139a和与气体混配机构102相连的充气口139b，真空室139侧壁上还连接有真空压力表139c。
[0037] 如图3所示，为本实用新型高效气调包装机的真空泵机构结构示意图。真空泵机构105与抽气口139a相连，真空泵机构105包括罗茨式真空泵151和旋转式机械泵152；罗茨式真空泵151一方面通过管路经波纹管153和电磁抽气阀154与真空室139相通，另一方面通过管路经波纹管153、电磁隔离阀155与旋转式机械泵152连接。
[0038] 如图4所示，为本实用新型高效气调包装机的气体混配机构结构示意图。气体混配机构102包括三个储气罐121（分别为第一储气罐121a，第二储气罐121b和第三储气罐121c），分别与三个储气罐121通过供气管路122相连的三个气动比例阀123（分别为第一气动比例阀123a，第二气动比例阀123b和第三气动比例阀123c），分别与三个气动比例阀
123通过送气管路124相连的三个配气电磁阀125，同时连通三个配气电磁阀125的出气管路126，出气管路126通向充气口139b。两个气动比例阀123形成双联式，另一个气动比例阀123为单联式。
[0039] 气动比例阀123包括启动腔室和供送腔室，位于启动腔室上的启动气体入口端，位于供送腔室上的供送气体入口端和送出气体出口端，供送气体入口端与储气罐121相连通，送出气体出口端与配气电磁阀125相连通。
[0040] 如图5所示，为本实用新型高效气调包装机的控制原理图。控制机构104包括位于机柜101内部的可编程控制器141，位于机柜上表面112并与可编程控制器141相连的操作面板142和三色灯143，操作面板142为触摸屏，操作面板142上设有报警器144。可编程控制器141与真空压力表139c、操作面板142、三色灯143、报警器144、切刀132、加热板135、水平气缸136、升降气缸138a、电磁抽气阀154、电磁隔离阀155、气动比例阀123、配气电磁阀125相连对其进行控制。
[0041] 包装机构103的真空室139侧壁设有与真空泵机构105相连的抽气口139a和与气体混配机构102相连的充气口139b，在可编程控制器141的控制下，真空泵机构105采用罗茨式真空泵151和旋转式机械泵152串联使用，同时对真空室139进行抽真空，启动快、耗功少、抽速大、抽真空效率高，当真空压力表139c显示所需的真空度时自动开始充气，气体混配机构102采用气动比例阀123的开启按预设的比例供送气体，省去了气体混合室进行气体混合，配气效率高，通过高效抽气和高效充气，提高了气调包装机100的工作效率；另一方面，配气精度高，有利于延长食品保鲜期。
[0042] 包装机构103的切刀132采用多个圆滚刀，切割效率高，底座134上设有两个加热板135，加热板135设有定位板137和调节螺栓137a，可对包装盒进行位置调整，使得切膜、封膜和包装更顺畅，进一步提高了气调包装机100的工作效率，另一方面，使得气调包装机100能适用于不同宽度的包装盒，提高了气调包装机100的适用范围。
[0043] 底座134下方设有升降组件138，使得底座134能在机柜上表面112升降，使得气调包装机100能适用于不同高度的包装盒，提高了气调包装机100的适用范围。
[0044] 下膜具组件与真空罩131之间设有密封圈，防止漏气，以保证真空室139内的混合气体比例，有利于提高配气精度。
[0045] 两个气动比例阀123形成双联式，另一个为单联式，最先送出的气体能作为另外两个气动比例阀123的启动气体，不需额外增设启动气体，结构简单，有利于节约成本。
[0046] 机柜上表面112设有与可编程控制器141相连的操作面板142和三色灯143，操作面板142为触摸屏，操作面板142上设有报警器144，真空室139侧壁上连接有真空压力表139c，当储气罐121内缺气时，报警器144报警通知用户更换储气罐121，三色灯143显示气调包装机100的工作状态，用户对通过触摸屏操作面板142设定所需的气体混配比例、真空度等，能实现人机智能对话，使用更便捷。
[0047] 本实用新型的工作原理为：
[0048] 首先根据待包装食品的性质，通过操作面板142设定所需的气体混配比例、真空度等；设定完成后，在可编程控制器141的控制下，气体混配机构102开始工作，根据设定的气体混配比例，第一储气罐121a内的X气体以一定压力通过供气管路122经第一气动比例阀123a的启动气体入口端进入启动腔室，启动第一气动比例阀123a，X气体经供送气体入口端进入供送腔室，启动腔室内的气体压力与供送腔室内的气体压力相等时，供送腔室内的X气体经送出气体出口端出来，出来的X气体一部分经第二气动比例阀123b的启动气体入口端进入启动腔室，启动第二气动比例阀123b，第二储气罐121b内的Y气体以一定压力通过供气管路122经供送气体入口端进入供送腔室，并经送出气体出口端出来，出来的X气体一部分经第三气动比例阀123c的启动气体入口端进入启动腔室，启动第三气动比例阀123c，第三储气罐121c内的Z气体以一定压力通过供气管路122经供送气体入口端进入供送腔室，并经送出气体出口端出来，X、Y、Z三种气体三别进入三个配气电磁阀125，混合后的混合气体通过出气管路126进入包装机构103；配气的同时，在可编程控制器141的控制下，真空泵机构105开始对真空室139抽真空，旋转式机械泵152工作、电磁隔离阀155打开、罗茨式真空泵151工作，真空压力表139c实时显示真空室139内的真空度，并将此
信号反馈至可编程控制器141，由操作面板142显示真空度数值，当真空度达到设置值时，可编程控制器141切断电磁隔离阀155、罗茨式真空泵151以及旋转式机械泵152的电源，罗茨式真空泵151和旋转式机械泵152停止工作，电磁隔离阀155关闭；然后可编程控制器141控制充气阀开启，混合气体通过充气口139b进入真空室139；充气完毕后，抽气阀关闭，可编程控制器141驱动切刀132进行切膜，驱动压膜架133向下运动进行压膜，再驱动水平气缸136左右运动，加热板135对包装盒进行热封，完成气调包装过程。
[0049] 以上所述
实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
