低噪声轴承装配加球机
专利汇可以提供低噪声轴承装配加球机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 机械加工 领域，尤其涉及一种通过 轴承 套圈 的弹性 变形 来加入 滚动体 的低噪声轴承装配加球机，包括 工作台 、设置在工作台上的对轴承施加 力 的压力装置和 支撑 轴承的支撑装置，对轴承施加力的压力装置通过 活塞 杆分别作用在 轴承 外圈 和 轴承 内圈 上，使其产生弹性变形进行加球，具有装配工作效率高、装配 质量 好、可改善轴承噪声的优点。，下面是低噪声轴承装配加球机专利的具体信息内容。
1、一种低噪声轴承装配加球机，包括工作台、设置在工作台上的对轴承 施加力的压力装置和支撑轴承的支撑装置，其特征在于：对轴承施加力的压 力装置通过活塞杆分别作用在轴承外圈和轴承内圈上，使其产生弹性变形进 行加球。
2、根据权利要求1所述的一种低噪声轴承装配加球机，其特征在于：对 轴承施加力的压力装置包括油泵、油泵驱动的油缸、控制油缸工作的电磁换 向阀、设置在油路上的溢流阀和压力表以及左右移动直接作用于轴承外圈上 的油缸活塞杆以及随油缸活塞杆一起左右移动并拨动轴承内圈的装置。
3、根据权利要求1所述的一种低噪声轴承装配加球机，其特征在于：所 述的支撑轴承的支撑装置为在活塞杆移动方向安装有一个V形定位块，位于 轴承外圈处，用于加球时对轴承的定位，该V形定位块根据不同的轴承型号， 沿活塞移动方向位置可调。
4、根据权利要求1所述的一种低噪声轴承装配加球机，其特征在于：油 箱位于工作台下面，内装有油泵，脚踏双向开关用来控制两位四通电磁换向 阀的动作。
5、根据权利要求2所述的一种低噪声轴承装配加球机，其特征在于：所 述拨动轴承内圈的装置是在油缸的活塞杆上安装有楔形推杆，在工作台底面， 用螺钉联接安装有托板，在托板的上面装有用于楔形推杆导向的导轨，还装 有一副导柱、导套用于控制拨杆的运动，导套为空芯圆柱形结构，其上部沿 轴向开有通槽，在导套与楔形推杆之间装有导柱，导柱一端安装有一个可自 由转动的滚子，另一端安装一个拨杆，拨杆通过导套的通槽以及工作台上的 通槽进入到轴承的内圈中，在导套内与导柱之间装有一个压缩弹簧，在导套 的另一端装有用于弹簧定位的挡板，工作时，油缸的活塞杆向右移动，并带 动楔形推杆向右移动，楔形推杆上的斜面推动导柱上的滚轮，使导柱沿导套 移动并压缩弹簧，安装在导柱上的拨杆也沿导套的通槽移动，拨杆通过工作 台上的通槽并处在轴承内圈中，拨杆拨动内圈向加球位置的反方向移动，以 便腾出加球空间，当活塞杆继续向右移动时，其端部接触轴承的外圈并以一 定的压力使外圈产生弹性变形，同时轴承内圈已被拨到了加球的反方向，此 时加入滚动体，反方向移动时，油缸的活塞杆向左移动，松开轴承外圈，并 带动楔形推杆向左移动，导柱在弹簧的作用下沿导套向另一方向移动，使轴 承的内圈恢复原位，完成加球过程。
6、根据权利要求1所述的一种低噪声轴承装配加球机，其特征在于：在 轴承的内外圈之间，靠近加球的一侧固定于工作台上安装有垫圈，以保证滚 动体处在套圈的内外滚到之间。
技术领域：
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种通过轴承套圈的弹性变形来加入 滚动体的低噪声轴承装配加球机。
背景技术：
深沟球轴承在装配过程中，由于有近半数型号的加球角超过180°，因此， 在该类型的轴承装配时，需要通过轴承套圈的弹性变形来加入最后一个滚动体 (钢球)。传统的加球方式是通过两套轴承外圈相互碰撞产生变形，加入最后一 个钢球，这样，不但劳动强度大，而且会使滚动体表面受伤而影响轴承的噪声， 有时还会使轴承套圈碰伤而影响外观质量。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种装配工作效率 高、装配质量好、可改善轴承噪声的低噪声轴承装配加球机。
本发明的技术方案：包括工作台、设置在工作台上的对轴承施加力的压力 装置和支撑轴承的支撑装置，对轴承施加力的压力装置通过活塞杆分别作用在 轴承外圈和轴承内圈上，使其产生弹性变形进行加球。对轴承施加力的压力装 置包括油泵、油泵驱动的油缸、控制油缸工作的电磁换向阀、设置在油路上的 溢流阀和压力表以及左右移动直接作用于轴承外圈上的油缸活塞杆以及随油缸 活塞杆一起左右移动并拨动轴承内圈的装置。所述的油缸、电磁换向阀、溢流 阀、压力表、支撑安装于工作台上。通过油缸活塞杆的左右移动直接作用于轴 承外圈上，用液压的压力使外圈产生弹性变形进行加球。在活塞杆移动方向安 装有一个V形定位块，用于轴承外圈加球时的定位，该V形定位块根据不同的 轴承型号，沿活塞移动方向位置可调。油箱位于工作台下面，内装有油泵。脚 踏双向开关用来控制两位四通电磁换向阀的动作。
所述拨动轴承内圈的装置，是在油缸的活塞杆上安装有楔形推杆，在工作 台底面，用螺钉联接安装有一个托板，在托板的上面装有一个导轨，用于楔形 推杆的导向，还装有一副导柱、导套用于控制拨杆的运动。导套为空芯圆柱形 结构，其上部沿轴向开有一个通槽，在导套与楔形推杆之间装有一个导柱，导 柱一端安装有一个可自由转动的滚子，另一端安装一个拨杆，拨杆通过导套的 通槽以及工作台上的通槽进入到轴承的内圈中。在导套内与导柱之间装有一个 压缩弹簧，在导套的另一端装有挡板用于弹簧的定位。
工作时，油缸的活塞杆向右移动，并带动楔形推杆向右移动，楔形推杆上 的斜面推动导柱上的滚轮，使导柱沿导套移动并压缩弹簧，安装在导柱上的拨 杆也沿导套的通槽移动，拨杆通过工作台上的通槽并处在轴承内圈中，拨杆拨 动内圈向加球位置的反方向移动，以便腾出加球空间。当活塞杆继续向右移动 时，其端部接触轴承的外圈并以一定的压力使外圈产生弹性变形，同时轴承内 圈已被拨到了加球的反方向，此时即可方便的加入最后一个滚动体。
反方向移动时，油缸的活塞杆向左移动，松开轴承外圈，并带动楔形推杆 向左移动，导柱在弹簧的作用下沿导套向另一方向移动，使轴承的内圈恢复原 位，完成加球过程。可根据不同的轴承型号，调整溢流阀，以获得不同的加球 的压力，并通过压力表进行观察。
本发明的有益效果：
1.本发明杜绝了轴承装配加球过程中滚动体及套圈受伤的问题，提高了装 配质量，改善了轴承噪声。
2.本发明大大降低了工人的劳动强度。
3.本发明提高了装配工作效率。
4.本发明结构简单易于推广应用。
附图说明：
图1为低噪声轴承装配加球机结构示意图。
图2为低噪声轴承装配加球机俯视结构示意图。
图3为低噪声轴承装配加球机A-A向结构示意图。
图4为导柱示意图。
图5为低噪声轴承装配加球机液压原理图。
具体实施方式：
实施例：结合图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明包括工作台、设 置在工作台1上的对轴承10施加力的压力装置和支撑轴承的支撑装置12，对轴 承施加力的压力装置通过活塞杆6分别作用在轴承外圈和轴承内圈上，使其产 生弹性变形进行加球。对轴承10施加力的压力装置包括油泵、油泵驱动的油缸 2、控制油缸2工作的两位四通电磁换向阀3、设置在油路上的溢流阀4和压力 表18以及左右移动直接作用于轴承外圈上的油缸活塞杆6以及随油缸活塞杆6 一起左右移动并拨动轴承内圈的装置。所述的支撑轴承的支撑装置12为在活塞 杆6移动方向安装有一个V形定位块12，位于轴承外圈处，用于加球时对轴承 的定位，该V形定位块根据不同的轴承型号，沿活塞移动方向位置可调。
图中油缸2、两位四通电磁换向阀3、溢流阀4、压力表18、支撑12用螺 钉5安装于工作台1上。
在油缸2的活塞杆6上用轴套7安装有楔形推杆8，在工作台1底面，用螺 钉13联接安装有一个托板14，在托板14的上面用螺钉27固定有一个导轨26， 用于楔形推杆8的导向，还装有一副导柱11、导套22机构，用于控制拨杆28 的运动。导套22为空芯圆柱形结构，其上部沿轴向开有一个通槽，在导套22 与楔形推杆8之间装有一个导柱11，导柱11一端安装有一个可自由转动的滚轮 20，另一端安装一个拨杆28，拨杆28通过导套22的通槽以及工作台1上的通 槽进入到轴承10的内圈中。在导套22内与导柱20之间装有一个压缩弹簧25， 在导套的另一端装有挡板24用于弹簧25的定位，挡板24用螺钉23固定于托 扳14上。油箱17位于工作台1下面，内装有油泵21。脚踏双向开关15通过导 线16用来控制两位四通电磁换向阀3的动作，以实现对轴承10加力的目的， 在活塞杆6的移动方向，轴承10的外圈用支撑12定位，在轴承10的内外圈之 间，靠近加球的一侧固定于工作台1上安装有垫圈9，以保证滚动体19处在套 圈的内外滚到之间。
当脚踏开关15接通时，两位四通电磁换向阀3一端通电，使油缸2的活塞 杆6向右移动，并带动楔形推杆8向右移动，楔形推杆8上的斜面推动导柱11 上的滚轮20使导柱11沿导套22移动并压缩弹簧25，安装在导柱11上的拨杆 28也沿导套22的通槽移动，拨杆28通过工作台1上的通槽并处在轴承10内圈 中，拨杆拨动内圈向加球位置的反方向移动，以便腾出加球空间。当活塞杆6 继续向右移动，其端部接触轴承10的外圈并以一定的压力使外圈产生弹性变形， 同时轴承内圈已被拨到了加球的反方向，此时可方便的加入最后一个滚动体19。
当松开脚踏开关15时，两位四通电磁换向阀3另一端通电，使油缸2的活 塞杆6向左移动，松开轴承外圈，并带动楔形推杆8向左移动，导柱11在弹簧 25的作用下沿导套22向另一方向移动，使轴承10的内圈恢复原位，完成加球 过程。可根据不同的轴承型号，调整溢流阀4，以获得不同的加球的压力，并通 过压力表18进行观察。
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