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一种 机械加工工作平台

阅读：1029发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种机械加工工作平台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种机械加工工作平台，包括第一台板、从动齿轮、固定管、液压缸、焊接装置、安装架、底座、第二台板、第一电机、移动杆、丝杆、主动齿轮、第二电机、上压板、下压板和滑轨，本装置通过调节上压板和下压板之间的距离，从而对管件进行固定，利用双轴电机带动丝杆转动，从而使两侧的管件向中间移动至使两侧的管件的焊接处接触，利用液压缸控制焊接装置下落，接触两侧管件的接触处，利用第二电机带动主动齿轮转动，带动固定管转动，从而带动管件转动，对管件一圈进行焊接，不需要人工固定，不需要人工转向，提高了工作效率，且利用安装架的两侧的支板对焊接火花进行遮挡，提高了安全性。，下面是一种机械加工工作平台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械加工工作平台，包括第一台板、从动齿轮、固定管、液压缸、焊接装置、安装架、底座、第二台板、第一电机、移动杆、丝杆、主动齿轮、第二电机、上压板、下压板和滑轨，其特征在于，第一台板和第二台板规格相同，第一台板和第二台板横向并列设置，且第一台板和第二台板相邻的一端铰接，第一台板和第二台板底面对称安装有支腿，第一台板和第二台板铰接处底面安装有第一电机，第一电机两侧的转轴分别用联轴器和丝杆一端连接，两侧的丝杆另一端分别用固定轴承固定在两侧的两根支腿之间的固定板上，所述丝杆上设有螺母座，螺母座和丝杆螺纹连接，所述第一台板和第二台板上位于丝杆正上方对称开设有横向的条形通孔，两侧丝杆上面设置的螺母座顶面分别和一根移动杆一端固定连接，两侧的移动杆另一端，分别经两侧的条形通孔穿过和一个底座底面中部固定连接，底座有两个呈对称设置，底座顶面横向开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽里面两端对称安装有弧形的滑轨，所述滑轨的圆心和弧形凹槽共圆心，两侧底座的弧形凹槽上方对称设有固定管，固定管两端分别和其下方的弧形凹槽两端的滑轨滑动连接，两侧固定管的背向侧分别和一个从动齿轮一侧固定连接，所述固定管内壁底部横向安装有下压板，下压板顶面开设有横向的弧形凹槽，所述下压板上方设有上压板，上压板底面开设有弧形凹槽；
所述上压板顶面中部安装有固定轴承，所述固定轴承的内环和下固定座一端连接，下固定座顶部竖向开设的螺纹凹槽和螺纹杆下部螺纹连接，螺纹杆竖向设置，螺纹杆上部和上固定座底部竖向开设的螺纹凹槽螺纹连接，所述上固定座固定在固定管内壁顶部中间位置，所述固定管内壁的直径和从动齿轮中部的圆形通孔的直径相等，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接，主动齿轮套接在第二电机的转轴上，第二电机的安装座固定在底座的顶面上，且位于底座靠近底座背面的一端，两侧底座之间设有安装架，安装架正面和背面的两块支板，分别固定在第一台板和第二台板铰接处顶面，靠近铰接处正面和背面位置处，安装架的顶板底面中部安装有液压缸，液压缸竖向设置，液压缸的活塞杆和焊接装置顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工工作平台，其特征在于，所述第一台板和第二台板铰接处的转动角度为九十度。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工工作平台，其特征在于，所述第一电机为双轴电机。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工工作平台，其特征在于，所述条形通孔的长度和丝杆的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工工作平台，其特征在于，所述上压板的弧形凹槽和下压板的弧形凹槽的圆心在同一竖向线上。

说明书全文

一种机械加工工作平台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加工台领域，具体是一种机械加工工作平台。

背景技术

[0002] 机床工作台是应用广泛的机械加工平台。焊接是机械加工的重要组成部分；焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。市面上使用的工作台不能直接对管子进行固定，需要人工将管子固定起来焊接，焊接难度大，工作效率低，且不能对焊接时产生的火花进行遮挡，安全性能低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种机械加工工作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种机械加工工作平台，包括第一台板、从动齿轮、固定管、液压缸、焊接装置、安装架、底座、第二台板、第一电机、移动杆、丝杆、主动齿轮、第二电机、上压板、下压板和滑轨，第一台板和第二台板规格相同，第一台板和第二台板相邻的一端铰接，第一台板和第二台板铰接处底面安装有第一电机，第一电机两侧的转轴分别用联轴器和丝杆一端连接，两侧的丝杆另一端分别用固定轴承固定在两侧的两根支腿之间的固定板上，所述丝杆上设有螺母座，所述第一台板和第二台板上位于丝杆正上方对称开设有横向的条形通孔，两侧丝杆上面设置的螺母座顶面分别和一根移动杆一端固定连接，两侧的移动杆另一端，分别经两侧的条形通孔穿过和一个底座底面中部固定连接，底座有两个呈对称设置，底座顶面横向开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽里面两端对称安装有弧形的滑轨，所述滑轨的圆心和弧形凹槽共圆心，两侧底座的弧形凹槽上方对称设有固定管，固定管两端分别和其下方的弧形凹槽两端的滑轨滑动连接，两侧固定管的背向侧分别和一个从动齿轮一侧固定连接，所述固定管内壁底部横向安装有下压板，下压板顶面开设有横向的弧形凹槽，所述下压板上方设有上压板，上压板底面开设有弧形凹槽，所述上压板顶面中部安装有固定轴承，所述固定轴承的内环和下固定座一端连接，下固定座顶部竖向开设的螺纹凹槽和螺纹杆下部螺纹连接，螺纹杆竖向设置，螺纹杆上部和上固定座底部竖向开设的螺纹凹槽螺纹连接，所述上固定座固定在固定管内壁顶部中间位置，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接，主动齿轮套接在第二电机的转轴上，第二电机的安装座固定在底座的顶面上，且位于底座靠近底座背面的一端，两侧底座之间设有安装架，安装架的顶板底面中部安装有液压缸，液压缸竖向设置，液压缸的活塞杆和焊接装置顶部固定连接。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述第一台板和第二台板铰接处的转动角度为九十度。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述上压板的弧形凹槽和下压板的弧形凹槽的圆心在同一竖向线上。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过调节上固定座、下固定座和螺纹杆的移动，从而调节上压板和下压板之间的距离，从而对管件进行固定，利用双轴电机带动丝杆转动，从而使两侧的管件向中间移动至使两侧的管件的焊接处接触，利用液压缸控制焊接装置下落，接触两侧管件的接触处，利用第二电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，带动固定管转动，利用滑轨使固定管能在底座上转动，从而带动管件转动，对管件一圈进行焊接，不需要人工固定，不需要人工转向，提高了工作效率，且利用安装架的两侧的支板对焊接火花进行遮挡，提高了安全性。附图说明

[0009] 图1为一种机械加工工作平台的主视图的结构示意图。

[0010] 图2为一种机械加工工作平台中主动齿轮和从动齿轮连接俯视图的结构示意图。

[0011] 图3为一种机械加工工作平台的左视图的结构示意图。

[0012] 图中：第一台板1、从动齿轮2、固定管3、液压缸4、焊接装置5、安装架6、底座7、第二台板8、第一电机9、移动杆10、丝杆11、主动齿轮12、第二电机13、上压板14、下压板15和滑轨16。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械加工工作平台，包括第一台板1、从动齿轮2、固定管3、液压缸4、焊接装置5、安装架6、底座7、第二台板8、第一电机9、移动杆10、丝杆11、主动齿轮12、第二电机13、上压板14、下压板15和滑轨16，第一台板1和第二台板8规格相同，第一台板1和第二台板8横向并列设置，且第一台板1和第二台板8相邻的一端铰接，所述第一台板1和第二台板8铰接处的转动角度为九十度，第一台板1和第二台板6底面对称安装有支腿，第一台板1和第二台板8铰接处底面安装有第一电机9，所述第一电机9为双轴电机，第一电机9两侧的转轴分别用联轴器和丝杆11一端连接，两侧的丝杆11另一端分别用固定轴承固定在两侧的两根支腿之间的固定板上，所述丝杆11上设有螺母座，螺母座和丝杆11螺纹连接，所述第一台板1和第二台板8上位于丝杆11正上方对称开设有横向的条形通孔，所述条形通孔的长度和丝杆11的长度相等，两侧丝杆11上面设置的螺母座顶面分别和一根移动杆10一端固定连接，两侧的移动杆10另一端，分别经两侧的条形通孔穿过和一个底座7底面中部固定连接，利用双轴电机带动丝杆11转动，从而使两侧的管件向中间移动至使两侧的管件的焊接处接触。

[0015] 所述底座7有两个呈对称设置，底座7顶面横向开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽里面两端对称安装有弧形的滑轨16，所述滑轨16的圆心和弧形凹槽共圆心，两侧底座7的弧形凹槽上方对称设有固定管3，固定管3两端分别和其下方的弧形凹槽两端的滑轨16滑动连接，两侧固定管3的背向侧分别和一个从动齿轮2一侧固定连接，所述固定管3内壁底部横向安装有下压板15，下压板15顶面开设有横向的弧形凹槽，所述下压板15上方设有上压板14，上压板14底面开设有弧形凹槽，所述上压板14的弧形凹槽和下压板15的弧形凹槽的圆心在同一竖向线上，所述上压板14顶面中部安装有固定轴承，所述固定轴承的内环和下固定座一端连接，下固定座顶部竖向开设的螺纹凹槽和螺纹杆下部螺纹连接，螺纹杆竖向设置，螺纹杆上部和上固定座底部竖向开设的螺纹凹槽螺纹连接，所述上固定座固定在固定管3内壁顶部中间位置。

[0016] 所述固定管3内壁的直径和从动齿轮2中部的圆形通孔的直径相等，所述从动齿轮2和主动齿轮12啮合连接，主动齿轮12套接在第二电机13的转轴上，第二电机13的安装座固定在底座7的顶面上，且位于底座7靠近底座7背面的一端，利用第二电机13带动主动齿轮12转动，从而带动从动齿轮2转动，带动固定管3转动，利用滑轨16使固定管3能在底座7上转动，从而带动管件转动，对管件一圈进行焊接，不需要人工固定，不需要人工转向，提高了工作效率，两侧底座7之间设有安装架6，安装架6正面和背面的两块支板，分别固定在第一台板1和第二台板8铰接处顶面，靠近铰接处正面和背面位置处，安装架6的顶板底面中部安装有液压缸4，液压缸4竖向设置，液压缸4的活塞杆和焊接装置5顶部固定连接，利用液压缸4控制焊接装置5下落，接触两侧管件的接触处。

[0017] 本发明的工作原理是：将两个管件分别伸入两侧的固定管里面，移动下固定座，调节上压板和下压板之间的距离，对管件进行固定，开启第一电机，第一电机带动丝杆转动，从而使连两侧的底座移动，至两侧的管件接触，此时液压缸控制焊接装置下落，至焊接装置和管件接触，同时第一电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，带动固定管转动，带动管件转动，打开焊接装置进行焊接。

[0018] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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