技术领域
[0001] 本
发明涉及废
水处理技术领域，具体涉及的是一种机械加工中产生的废水的处理方法。
背景技术
[0002] 机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺，过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油
污泥和
废油及生化处理阶段产生的剩余
活性污泥，因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。污泥处理生化剩余污泥排入生化污泥池，经板框脱水后即可外运处理。物化污泥主要为气浮池产生，其排入物化污泥池后再经板框压滤，滤出液为油水混合物，排入污油罐，净置分层后下层水排入综合废水调节池，上层油排入废油箱，板框压滤出的
油渣可掺入
煤中焚烧处理。废油处理废油由两部分组成，污泥处理中产生的废油贮存在废油箱中，另一部分为陶瓷
膜过滤后的乳化浓缩液，这部分废油
含水量较高，需再经破乳槽处理，处理后的浓缩液分离成废油、污泥和废水三部分，污泥排入物化污泥池，废水排油布洗涤废水调节池，废油则排入废油箱后统一资源化处理。根据废水的来源与性质采用分质处理的方法，即
荧光检验废水废水、乳化液废水及综合含油废水选择不同的物化预处理工艺分开处理，以达到降低投资与运行
费用的目的，三种废水经预处理降低含油量与COD后混合进入生化处理系统。荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点，其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的物化预处理工艺，荧光检验废水采用高级
氧化处理技术，污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理，经过物化预处理后三类废水混合进生化。
[0003] 近年来，随着机械加工中的电
镀的不断发展，用水量日益增加，环保要求日益严格，给企业生产经营增加了不少成本，实现废水处理已成为趋势。
电镀行业废水处理回用有利于保护环境，节约水资源，具有显著的经济和社会效益。打磨废水产生于镀件前处理工段，清洗镀件表面、打磨镀件使其表面光滑。电镀废水中主要含有石料磨粉、有机弱酸、高分子
表面活性剂以及重
金属离子等，呈弱酸性或弱
碱性。此类废水具有
浊度高，颗粒小，粒径分布范围狭窄，
稳定性高，不易沉降等特点。化学混凝处理出水，因加入酸碱药剂和混凝剂使
导电性偏高，给处理带来了困难。同时因水质不稳定，经常存在过量加药，浪费成本，产泥量大。膜技术作为深度或回用处理技术得到广泛关注，但是膜技术一次性投资大、运行成本高，操作技术要求高。这些现状对机械加工行业中的废水处理提出了更高的要求。
发明内容
[0004] 鉴于
现有技术中的上述
缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种机械加工中产生的废水的处理方法。本发明的处理方法对于机械加工中产生的废水的处理具有显著的效果，能够实现高效平稳的持续处理，使得废水经处理后能够满足国家标准的相关要求。
[0005] 本发明涉及一种机械加工中产生的废水的处理方法，包括如下步骤：取废水，过滤，依次经过
沉淀池处理，絮凝池处理，
曝气池处理，砂滤单元处理，最后再经
碳滤单元处理即可。
[0006] 优选地，所述过滤为采用筛网过滤。
[0007] 优选地，所述沉淀池处理采用了复合混凝剂，所述复合混凝剂由
硫酸亚
铁，硫酸
铝，阴离子型聚丙烯酰胺按
质量比为(1-3):(2-3):1组成。
[0008] 优选地，所述复合混凝剂的使用方法为每升废水中投入60-80mg混凝剂。
[0009] 优选地，所述复合混凝剂由硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰胺按质量比为1:2:1组成，每升废水中投入70mg混凝剂。
[0010] 优选地，所述絮凝池处理采用的絮凝剂为聚合
硅酸硫酸铁溶液，溶液的质量分数为40-45％，每升废水加入4-6m l溶液。
[0011] 优选地，加入絮凝剂前，调节废水的pH值为7-8。
[0012] 优选地，所述曝气池处理中，填料选用
活性炭，废水
停留时间为5-7小时，氧气与废水的进水量体积比为2-4:1。
[0013] 优选地，所述曝气池处理中，废水停留时间为6小时，氧气与废水的进水量体积比为3:1。
[0014] 优选地，所述活性炭为粉末型活性炭。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的方法科学地设置各处理步骤及先后顺序，显著提升了处理效果。本发明采用的复合混凝剂，能够有效去除废水中的有机物，大分子有机物杂质等，有效降低废水的有机负荷，有利于后续曝气
生物滤池的运行，复合混凝剂的处理，还能显著降低废水的
色度，提升废水的处理效果；相对于单纯采用硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰胺中的一种或二种而言，本发明采用的复合混凝剂处理的效果显著高出至少30％以上，并且
申请人发现复合混凝剂的特定配比对于效果的提升具有至关重要的重要，当硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰胺的质量比为1-3:2-3:1构成复合混凝剂，且每升废水中投入60-80mg混凝剂时，才能实现本发明的显著处理效果。本发明采用聚合
硅酸硫酸铁溶液作为絮凝剂，用量少，操作简单，沉降废水中的重金属效果好。曝气池处理能够有效去除废水中残留的高分子有机物，去除废水中的絮体物质，提升废水的处理效果。本发明的处理方法对于机械加工中产生的废水的处理具有显著的效果，能够实现高效平稳的持续处理，使得废水经处理后能够满足国家标准的相关要求。
具体实施方式
[0016] 下面结合
实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017] 实施例1
[0018] 本实施例涉及一种机械加工中产生的废水的处理方法，包括如下步骤：取某机械加工厂的工业废水，采用筛网过滤，依次经过沉淀池处理，絮凝池处理，曝气池处理，砂滤单元处理，最后再经碳滤单元处理即可；
[0019] 所述沉淀池处理采用了复合混凝剂，所述复合混凝剂由硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰胺按质量比为1:2:1组成，每升废水中投入70mg混凝剂，沉淀时间为2-3小时；
[0020] 所述絮凝池处理采用的絮凝剂为聚合硅酸硫酸铁溶液，溶液的质量分数为40％，每升废水加入6ml溶液，加入絮凝剂前，调节废水的pH值为7-8。
[0021] 所述曝气池处理中，填料选用活性炭，其中活性炭为粉末型活性炭，废水停留时间为6小时，氧气与废水的进水量体积比为3:1。
[0022] 实施效果：处理后的废水，经CODcr平均值小于40mg/L，TP平均值小于0.10mg/L，色度平均值小于15倍，达到《城镇
污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，具有显著的处理效果；同时重金属浓度Pb由0.9mg/L降低至0.08mg/L，Zn由7.5mg/L降低至0.20mg/L，重金属处理效果也非常显著。
[0023] 实施例2
[0024] 本实施例涉及一种机械加工中产生的废水的处理方法，包括如下步骤：取某机械加工厂的工业废水，采用筛网过滤，依次经过沉淀池处理，絮凝池处理，曝气池处理，砂滤单元处理，最后再经碳滤单元处理即可；
[0025] 所述沉淀池处理采用了复合混凝剂，所述复合混凝剂由硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰胺按质量比为3:3:1组成，每升废水中投入60mg混凝剂，沉淀时间为2-3小时；
[0026] 所述絮凝池处理采用的絮凝剂为聚合硅酸硫酸铁溶液，溶液的质量分数为45％，每升废水加入4ml溶液，加入絮凝剂前，调节废水的pH值为7-8。
[0027] 所述曝气池处理中，填料选用活性炭，其中活性炭为粉末型活性炭，废水停留时间为7小时，氧气与废水的进水量体积比为2:1。
[0028] 实施效果：处理后的废水，经CODcr平均值小于45mg/L，TP平均值小于0.15mg/L，色度平均值小于17倍，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，具有显著的处理效果；同时重金属浓度Pb由0.9mg/L降低至0.10mg/L，Zn由7.5mg/L降低至0.35mg/L，重金属处理效果也非常显著。
[0029] 实施例3
[0030] 本实施例涉及一种机械加工中产生的废水的处理方法，包括如下步骤：取某机械加工厂的工业废水，采用筛网过滤，依次经过沉淀池处理，絮凝池处理，曝气池处理，砂滤单元处理，最后再经碳滤单元处理即可；
[0031] 所述沉淀池处理采用了复合混凝剂，所述复合混凝剂由硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰胺按质量比为2:2.5:1组成，每升废水中投入80mg混凝剂，沉淀时间为2-3小时；
[0032] 所述絮凝池处理采用的絮凝剂为聚合硅酸硫酸铁溶液，溶液的质量分数为43％，每升废水加入5ml溶液，加入絮凝剂前，调节废水的pH值为7-8。
[0033] 所述曝气池处理中，填料选用活性炭，其中活性炭为粉末型活性炭，废水停留时间为5小时，氧气与废水的进水量体积比为4:1。
[0034] 实施效果：处理后的废水，经CODcr平均值小于45mg/L，TP平均值小于0.17mg/L，色度平均值小于20倍，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，具有显著的处理效果；同时重金属浓度Pb由0.9mg/L降低至0.09mg/L，Zn由7.5mg/L降低至0.25mg/L，重金属处理效果也非常显著。
[0035] 综上所述，本发明的方法科学地设置各处理步骤及先后顺序，显著提升了处理效果。本发明采用的复合混凝剂，能够有效去除废水中的有机物，大分子有机物杂质等，有效降低废水的有机负荷，有利于后续曝气生物滤池的运行，复合混凝剂的处理，还能显著降低废水的色度，提升废水的处理效果；相对于单纯采用硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰
