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一种 机械加工用压入治具

阅读：1030发布：2020-06-01

专利汇可以提供一种机械加工用压入治具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种机械加工用压入治具，包括支撑座，所述支撑座顶部右侧的靠前位置固定连接有箱体，所述箱体内腔的前侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述电动气缸的顶部和底部均焊接有连接块，所述连接块远离电动气缸的一侧通过活动轴活动连接有拉板。本发明通过设置电动气缸的伸缩，同时通过连接块、拉板、活动板和横板之间的配合带动凹形夹块进行压合或者张开，从而对金属连接头和油管之间进行压合，固定组件对油管进行预固定，从而提高了金属连接头和油管之间贴合性，解决了现有人工按压方式存在贴合性不足的问题，从而提高了油管连接头的密封性。，下面是一种机械加工用压入治具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械加工用压入治具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部右侧的靠前位置固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔的前侧固定连接有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的伸缩端贯穿箱体（2）并延伸至箱体（2）的内腔，所述电动气缸（3）的顶部和底部均焊接有连接块（4），所述连接块（4）远离电动气缸（3）的一侧通过活动轴活动连接有拉板（5），所述拉板（5）远离连接块（4）的一侧活动连接有活动板（6），所述箱体（2）的背面焊接有横板（7），所述横板（7）远离箱体（2）的一侧通过活动轴与活动板（6）的连接处活动连接，所述活动板（6）相对视的一侧焊接有凹形夹块（8），所述支撑座（1）顶部的左侧固定设置有固定组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用压入治具，其特征在于：所述箱体（2）的顶部和底部均开设有通孔（10），所述通孔（10）贯穿于箱体（2）的边缘，所述支撑座（1）的顶部开设有通槽（11），所述通槽（11）和通孔（10）连通，所述拉板（5）贯穿通孔（10）并延伸至箱体（2）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用压入治具，其特征在于：两个所述凹形夹块（8）形成内六边形。
4.根据权利要求1或2所述的一种机械加工用压入治具，其特征在于：所述拉板（5）做弧形处理，所述拉板（5）的移动范围小于通孔（10）的横截孔径。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用压入治具，其特征在于：所述固定组件（9）包括支撑块（91），所述支撑块（91）的内腔螺纹连接有螺纹杆（92），所述螺纹杆（92）相对视的一侧通过轴承转动连接有夹板（93），所述螺纹杆（92）相背离的一侧焊接有转柄（94），所述支撑块（91）的内表面设置有与螺纹杆（92）配合使用的螺纹。

说明书全文

一种机械加工用压入治具

技术领域

[0001] 本发明涉及治具技术领域，具体为一种机械加工用压入治具。

背景技术

[0002] 治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在一些油管连接金属管头时，需要将连接处进行压合使其紧密固定，现有的大多是手动利用压合钳进行压合，利用人工按压的方式存在贴合性不足的缺陷，从而降低了油管连接头的密封性。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种机械加工用压入治具，具备提高金属连接头和油管之间贴合性的优点，解决了现有人工按压方式存在贴合性不足的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用压入治具，包括支撑座，所述支撑座顶部右侧的靠前位置固定连接有箱体，所述箱体内腔的前侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述电动气缸的顶部和底部均焊接有连接块，所述连接块远离电动气缸的一侧通过活动轴活动连接有拉板，所述拉板远离连接块的一侧活动连接有活动板，所述箱体的背面焊接有横板，所述横板远离箱体的一侧通过活动轴与活动板的连接处活动连接，所述活动板相对视的一侧焊接有凹形夹块，所述支撑座顶部的左侧固定设置有固定组件。

[0005] 优选的，所述箱体的顶部和底部均开设有通孔，所述通孔贯穿于箱体的边缘，所述支撑座的顶部开设有通槽，所述通槽和通孔连通，所述拉板贯穿通孔并延伸至箱体的外部。

[0006] 优选的，两个所述凹形夹块形成内六边形。

[0007] 优选的，所述拉板做弧形处理，所述拉板的移动范围小于通孔的横截孔径。

[0008] 优选的，所述固定组件包括支撑块，所述支撑块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相对视的一侧通过轴承转动连接有夹板，所述螺纹杆相背离的一侧焊接有转柄，所述支撑块的内表面设置有与螺纹杆配合使用的螺纹。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过设置电动气缸的伸缩，同时通过连接块、拉板、活动板和横板之间的配合带动凹形夹块进行压合或者张开，从而对金属连接头和油管之间进行压合，固定组件对油管进行预固定，从而提高了金属连接头和油管之间贴合性，解决了现有人工按压方式存在贴合性不足的问题，从而提高了油管连接头的密封性。

[0010] 二、本发明通过设置通孔和通槽之间连通，避免拉板在上下移动时与箱体和支撑座之间碰撞；通过设置凹形夹块形成内六边形，替代了圆形压合方式，使压合效果更好；
通过设置拉板的移动范围小于通孔的横截孔径，方便了拉板的移动，避免箱体阻碍拉板移动，从而使拉板最大程度的压合或张开；
通过设置支撑块、螺纹杆和夹板，对油管在压合时进行预固定的作用。
附图说明

[0011] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明凹形夹块结构的侧视图；
图3为本发明箱体和支撑座连接处示意图。

[0012] 图中：1、支撑座；2、箱体；3、电动气缸；4、连接块；5、拉板；6、活动板；7、横板；8、凹形夹块；9、固定组件；91、支撑块；92、螺纹杆；93、夹板；94、转柄；10、通孔；11、通槽。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0014] 请参阅图1-3，一种机械加工用压入治具，包括支撑座1，支撑座1顶部右侧的靠前位置固定连接有箱体2，箱体2内腔的前侧固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内腔，电动气缸3的顶部和底部均焊接有连接块4，连接块4远离电动气缸3的一侧通过活动轴活动连接有拉板5，拉板5远离连接块4的一侧活动连接有活动板6，箱体2的背面焊接有横板7，横板7远离箱体2的一侧通过活动轴与活动板6的连接处活动连接，活动板6相对视的一侧焊接有凹形夹块8，支撑座1顶部的左侧固定设置有固定组件9，通过设置电动气缸3的伸缩，同时通过连接块4、拉板5、活动板6和横板7之间的配合带动凹形夹块8进行压合或者张开，从而对金属连接头和油管之间进行压合，固定组件9对油管进行预固定，从而提高了金属连接头和油管之间贴合性，解决了现有人工按压方式存在贴合性不足的问题，从而提高了油管连接头的密封性。

[0015] 本实施例中，具体的，箱体2的顶部和底部均开设有通孔10，通孔10贯穿于箱体2的边缘，支撑座1的顶部开设有通槽11，通槽11和通孔10连通，拉板5贯穿通孔10并延伸至箱体2的外部，通过设置通孔10和通槽11之间连通，避免拉板5在上下移动时与箱体2和支撑座1之间碰撞。

[0016] 本实施例中，具体的，两个凹形夹块8形成内六边形，通过设置凹形夹块8形成内六边形，替代了圆形压合方式，使压合效果更好。

[0017] 本实施例中，具体的，拉板5做弧形处理，拉板5的移动范围小于通孔10的横截孔径，通过设置拉板5的移动范围小于通孔10的横截孔径，方便了拉板5的移动，避免箱体2阻碍拉板5移动，从而使拉板5最大程度的压合或张开。

[0018] 本实施例中，具体的，固定组件9包括支撑块91，支撑块91的内腔螺纹连接有螺纹杆92，螺纹杆92相对视的一侧通过轴承转动连接有夹板93，螺纹杆92相背离的一侧焊接有转柄94，支撑块91的内表面设置有与螺纹杆92配合使用的螺纹，通过设置支撑块91、螺纹杆92和夹板93，对油管在压合时进行预固定的作用。

[0019] 使用时，若需要压合金属连接头和油管时，只需将油管放置支撑座1上时，然后转动螺纹杆92，螺纹杆92转动并配合轴承带动夹板93移动，从而对油管进行固定，然后将金属连接头套设在油管的管口处，将连接处放置在凹形夹块8对应的位置，通过外设控制启动电动气缸3，电动气缸3推升时带动连接块4移动，连接块4移动带动拉板5移动，拉板5通过活动板6带动凹形夹块8移动，从而对连接处进行压合，当压合完成后，电动气缸3回缩，电动气缸3带动连接块4移动，连接块4带动拉板5回移，从而带动凹形夹块8张开，从而替代了人工压合的方式，提高了连接处的贴合性。

[0020] 本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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