一种含乳化液废水的处理工艺
专利汇可以提供一种含乳化液废水的处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种含乳化液 废 水 的处理工艺，它包括如下步骤：去除浮油、 厌 氧 消化 、化学氧化、混凝气浮、砂滤等步骤；本发明能有效地破坏乳化液的分子结构，一次性去除水中有机和无机污染物，且装置占地面积小、设备投资少、处理成本低，同时设备操作简便，运行稳定，能实现资源的综合利用；本发明广泛适用于 机械加工 或其它行业的乳化液废 水处理 。，下面是一种含乳化液废水的处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：
(1).去除浮油：在隔油池内利用集油装置除去呈悬浮状态的机械油；
(2).厌氧消化：去除浮油后的废水进入厌氧池，在厌氧微生物的作 用下消化降解有机物；
(3).化学氧化：经厌氧消化后的废水进入氧化反应池，调节pH值 至7～11，加入次氯酸钠、H2O2+Fe2+、高锰酸钾或臭氧，使有机物与 次氯酸钠、H2O2+Fe2+、高锰酸钾或臭氧发生氧化反应；
(4).混凝气浮：经氧化后的废水进入混凝槽，加入混凝剂，混合并 反应后进入气浮机进行气浮，除去废水中的悬浮物；
(5).砂滤：气浮机出水送至砂滤器，过滤除去残存在水中的微细悬 浮物。
2.根据权利要求1所述的一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在 于所述混凝剂为聚硅酸盐类混凝剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种含乳化液废水的处理工艺，其特 征在于所述混凝剂为聚硅酸铝、聚硅酸铁或聚硅酸铝铁。
4.根据权利要求1所述的一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在 于乳化液废水在隔油池内的水力停留时间为3～4小时。
5.根据权利要求1所述的一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在 于步骤(2)的厌氧反应时间为12～24小时。
6.根据权利要求1所述的一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在 于步骤(3)中在反应池内含乳化液废水中氧化剂浓度为4～50ppm， 反应时间为5～30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在 于步骤(4)中混凝槽内含乳化液废水中混凝剂的浓度为800～ 1500ppm，反应时间为5～10分钟。
8.根据权利要求1所述的一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在 于气浮机的溶气压力为0.3～0.5MPa，溶气与废水的体积比为 0.2～0.5。
9.根据权利要求1所述的一种含乳化液废水的处理工艺，其特征在 于所述集油装置为通过机械驱动的亲油疏水的环形集油拖。
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺，特别是一种机械制造及其它行业 中含乳化液废水的处理工艺。
背景技术
由于油类物质呈现疏水性，且密度小于1，因此若水中无乳化剂， 则分散的油珠会由于附聚作用而聚集成大油滴上浮。但在有乳化剂存 在时，油、水、乳化剂三者就会形成稳定的乳化液体系。乳化剂多为 表面活性物质，分子结构具有不对称性，一端带有极性基团，这些基 团对水分子有很强的亲和力，显示出亲水性；而另一端为非极性基团， 显示出疏水性(亲油)。亲水端伸入水中，而亲油端则伸入油中，使油 以极微小的胶体微粒均匀分散于水。
目前对乳化液废水的处理方法是先进行破乳，再油水分离，然后 进一步去除残余的有机、无机污染物。常用的破乳方法有盐析法、混 凝法、电解质破乳法、酸化破乳法、膜超滤法、臭氧协同盐效应破乳 法。但膜过滤法、臭氧协同盐效应破乳法处理废乳化液的设备投资大， 具有一定局限性；用盐析、酸化、混凝、电解质破乳等方法进行破乳， 仅能解决乳化液的油水分层问题，难以有效去除水中其它的有机、无 机污染物，仍需进一步采用好氧生化、吸附等方法进行处理，并且装 置占地面积大、处理成本高、设备投资仍较大。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种含乳化液废水的处理工艺，它包括如下步骤：
(1).去除浮油：在隔油池内利用集油装置除去呈悬浮状态的机械油；
(2).厌氧消化：去除浮油后的废水进入厌氧池，在厌氧微生物的作 用下消化降解有机物；
(3).化学氧化：经厌氧消化后的废水进入氧化反应池，调节pH值 至7～11，加入次氯酸钠、H2O2+Fe2+、高锰酸钾或臭氧，使有机物与 次氯酸钠、H2O2+Fe2+、高锰酸钾或臭氧发生氧化反应；
(4).混凝气浮：经氧化后的废水进入混凝槽，加入混凝剂，混合并 反应后进入气浮机进行气浮；
(5).砂滤：气浮机出水送至砂滤器，过滤除去残存在水中的微细 悬浮物。
优选的混凝剂为聚硅酸盐类混凝剂，更优选的混凝剂为聚硅酸 铝、聚硅酸铁或聚硅酸铝铁。
乳化液废水在隔油池内的最佳水力停留时间为3～4小时。
含乳化液废水在厌氧池的最佳厌氧反应时间为12～24小时。
在反应池内含乳化液废水中氧化剂浓度最好为4～50ppm，反应 时间为5～30分钟。
混凝槽内含乳化液废水中混凝剂的浓度最好为800～1500ppm， 反应时间为5～10分钟。
气浮机的溶气压力为0.3～0.5MPa，溶气与废水的体积比为 0.2～0.5。
所述集油装置为通过机械驱动的亲油疏水的环形集油拖。
本发明的有益效果是：
1.流程合理。
①.在隔油池设置浮油收集机，能连续收集分离后的浮油，既可 保证浮油不会进入厌氧池，减轻后续工序的负荷；又能将浮油收集起 来，外售给油品加工厂，实现了资源回收利用。以某厂日处理100吨 乳化液废水的装置为例，每月可回收废机械油3～4吨，价值3000～4000 元；
②.乳化油中的乳化剂、机械油等，均为大分子的有机物，采用 厌氧消化工艺能有效地破坏这些有机物的分子结构，使部分有机物分 解。因此，可达到破乳和降低COD的双重功效。同时，乳化液废水 的排放一般是间歇的，厌氧池还能充当调节池，起到均质均量的作用；
③.采用化学氧化法对厌氧消化后的废水进行处理，是本申请人 开发的独特技术。与在此前已开发的乳化液废水处理工艺中采用的好 氧生化处理工艺相比，化学氧化法具有反应时间短(好氧法需数小 时)，能提高混凝效率，使“矾花”更为密实等优点；
④.在混凝过程中，采用新型高效聚硅酸盐类混凝剂，生成的“矾 花”大而密实，混凝效果好；
⑤.气浮过程不仅能高效去除水中已凝聚成“矾花”的悬浮物， 而且在溶解氧的作用下，能进一步氧化呈溶解态的有机物，使COD 得以进一步降低；
⑥.采用砂滤作为保全过滤，能较彻底地除去水中的残留悬浮物， 设备简单、操作方便、运行稳定。
2、处理效率高。实践表明，在乳化液废水CODcr＝6000～ 30000mg/L的范围内，经本工艺处理后，出水CODcr＝60～200mg/L， COD和石油类物质去除率高达98％以上，各项指标均可达到国家排 放标准。
表1为采用本工艺建设的100吨/日乳化液废水处理装置实际运行 结果。
表1乳化液废水处理效果 项目 CODcr mg/L CODcr去除率 ％ 总油类 mg/L 去除率 ％ 色度 进水l 12520 98.83 35000 99.9 2000 出水1 77.4 2.14 4 进水2 25000 99.3 50000 99.9 3000 出水2 160 4.25 4
3、操作简便，运行稳定。该装置除集油机、空压机(气浮溶气 用)、药剂泵和水泵外，其它均为静止设备。开车后，即可连续运转。 需要定期检查和调节的主要工艺操作指标为氧化反应pH值和混凝剂 加量。实践表明，该装置操作简单、方便，工艺运行和废水处理效果 均非常稳定；
4、工艺紧凑，设备占地面积小，投资省。本设计将厌氧池置于 地下，并加上盖板(现浇或预制件)；将氧化反应池(槽)、混凝槽与 气浮机等置于厌氧池上。100吨/日乳化液废水的处理装置的占地面积 约为150m2；装置投资为25～30万元；
5、处理费用低。以100吨/日乳化液废水的处理装置计，每处理 1吨废水的电耗为0.9度，药剂费约为3.5元；
6、实现了资源的综合利用。以100吨/日乳化液废水的处理装置 为例，废水中的浮油收集后全部出售，每月可回收废机械油3～4吨， 价值3000～4000元；出水可作为循环冷却水的补充水使用，每天可节 约新鲜水约100吨，价值约100元。这不仅实现了资源的回收利用， 为工厂的清洁生产奠定基础，还可冲减废水处理成本计约2元/吨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图l是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以某厂日处理100吨乳化液废水的装置为例：
(1).机械运行过程中所产生的含乳化液废水在隔油池内利用集油装 置除去呈悬浮状态的机械油。该集油装置依靠一条亲油疏水的环形集 油拖，通过机械驱动，以一定的速度在油水液面上作连续不断的回转， 将油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到集油桶中；
(2).去除浮油后的废水进入厌氧池后，停留12～24小时，在厌氧微 生物的作用下，有机物被消化降解，乳化剂被破坏或部分被破坏、分 解；
(3).经厌氧消化后的废水进入氧化反应池，先加入石灰乳或氢氧化 钠溶液，调节废水pH值至7～11；然后加入氧化剂如次氯酸钠、 H2O2+Fe2+、高锰酸钾或臭氧等，使反应池内含乳化液废水中氧化剂浓 度达到4～50ppm，反应5～30分钟，以进一步降解有机物；
(4).经氧化后的废水进入混凝槽，加入聚硅酸盐类混凝剂，如聚硅 酸铝、聚硅酸铁或聚硅酸铝铁，使混凝槽内含乳化液废水中混凝剂的 浓度为800～1500ppm，反应5～10分钟后进入气浮机，在溶气压力 0.3～0.5MPa、溶气与废水比为0.2～0.5的条件下进行气浮，使废水 中的胶体、微细悬浮颗粒及其它可絮凝的物质在混凝剂的作用下凝聚 成大的絮团(俗称为“矾花”)，并在溶气的作用下自动浮至水面，浮 至水面的污泥经集泥斗流至污泥干化池，干污泥送工业垃圾处理场集 中处理；也可加入燃煤中焚烧掉；
(5).气浮机的出水送至砂滤器，过滤除去残存在水中的微细悬浮物， 砂滤器出水进入循环冷却水系统，作为机械冷却的补充水使用，或直 接排放。
本发明并不局限于上述具体的实施例，如集油装置可采用现有技 术中公知的各种去除浮油的装置；所述的混凝剂可以用其它种类混凝 剂替代；各步骤的反应和停留时间可视乳化液含量及乳化程度的不同 而具体确定等。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通 技术人员来说显而易见的变换或替代。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 机械加工机 | 2020-05-12 | 629 |
| 机械加工头 | 2020-05-12 | 208 |
| 机械加工用刀柄专用车 | 2020-05-11 | 221 |
| 机械加工顶针 | 2020-05-11 | 766 |
| 一种新型多功能机械加工工作台 | 2020-05-11 | 900 |
| 用于机械加工的机床卷屑装置 | 2020-05-11 | 908 |
| 机械加工用刀柄 | 2020-05-12 | 473 |
| 机械加工设备 | 2020-05-12 | 557 |
| 机械加工设备 | 2020-05-12 | 263 |
| 一种耐用机械加工用工作台装置及其使用方法 | 2020-05-12 | 600 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
-
10 一种多功能机械加工中心
