微透镜式导光板制造方法
阅读：136发布：2023-03-06
专利汇可以提供微透镜式导光板制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种微透镜式导光板制造方法，主要是在一塑料或蜡模 基板 上以 机械加工 或非传统加工方式加工一图案(pattern)，其图案可为凹或凸型，然后再利用 烘烤 热流法将塑料图案塑 化成 微透镜式图案(microlenspattern)，并以此作为 电铸 翻模的母模，最后以电铸模加工成射出模仁，再行射出成型为一微透镜式导光板。，下面是微透镜式导光板制造方法专利的具体信息内容。
技术领域
本发明是关于一种微透镜式导光板的制造方法。
背景技术
现有微透镜式导光板制造方法是如台湾发明第110552号专利 案，其主要是以包括在平坦基材上使用粘度在200至1200帕？秒 范围的照相抗蚀剂，由旋涂形成厚度5至30μm的照相抗蚀剂层的步 骤，使照相抗蚀剂曝光的步骤，将所曝光的照相抗蚀剂加以显像的步骤， 使照相抗蚀剂的表而导电化的步骤，以及电铸步骤，制成表面具有微细 凹凸断而形状的冲压模，将所制成的冲压模由照相抗蚀剂予以剥离，并 以其做为成形用的模型来制成导光体。
另外如美国第5776636号专利案，主要是利用黄光制程制作 微透镜表面图案(microlens pattern)，再经电铸翻膜及射出成形制作 出微透镜式导光板。
美国第6002464号专利案，亦是提供一种黄光制程，而其扩 散板主要以微透镜组成，以达到光均匀的目的。
上述现有微透镜式导光板制造方法，均是利用黄光制程制作微透镜 表面图案(microlens pattern)最后经由电铸翻模及射出制程，制作 成型微透镜式导光板。
由于黄光制程设备昂贵，制程步骤多，制程控制能力须强，因此其 产品不良率较高，同时其制作成本亦相对较高。
现有技术的缺点另外亦有在其微透镜式导光板制程中，因直接加工 金属模仁，导致加速刀具的磨耗；以及微小网点图案利用加工方式不易 达到镜面效果，进而影响其光学特性等。
本案发明人鉴于上述习用技术所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良 创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件微透镜式 导光板制造方法。
另外如美国第5776636号专利案，主要是利用黄光制程制作 微透镜表面图案(microlens pattern)，再经电铸翻膜及射出成形制作 出微透镜式导光板。
美国第6002464号专利案，亦是提供一种黄光制程，而其扩 散板主要以微透镜组成，以达到光均匀的目的。
上述现有微透镜式导光板制造方法，均是利用黄光制程制作微透镜 表面图案(microlens pattern)最后经由电铸翻模及射出制程，制作 成型微透镜式导光板。
由于黄光制程设备昂贵，制程步骤多，制程控制能力须强，因此其 产品不良率较高，同时其制作成本亦相对较高。
现有技术的缺点另外亦有在其微透镜式导光板制程中，因直接加工 金属模仁，导致加速刀具的磨耗；以及微小网点图案利用加工方式不易 达到镜面效果，进而影响其光学特性等。
本案发明人鉴于上述习用技术所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良 创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件微透镜式 导光板制造方法。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种微透镜式导光板制造方法，其将现有 技术中加工不易达到的镜面效果，利用烘烤热流法将网点微镜面化，以 使最终产品获得优良的光学特性。
本发明的次一目的是在于提供一种微透镜式导光板制造方法，其使 用设备简单，制程步骤较少且易于控制，使其制作成本相较于现有黄光 制程低廉。
本发明的另一目的是在于提供一种微透镜式导光板制造方法，其制 程中于其一平坦基板上成型网点的制作更为容易。
可达成上述发明目的一种微透镜式导光板制造方法，其特征在于， 包括：
a)成型一网点图案于一平坦基板上；
b)烘烤加热该平坦基板，使其表面的网点图案被塑化热流成一曲 面图案；
c)电铸该平坦基板，以制作一成型模；以及
d)利用该成型模制作该微透镜式导光板。
其中该平坦基板是以一蜡模材料所制成。
其中该平坦基板是以一塑料材料所制成。
附图说明
请参阅以下有关本发明一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进 一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：
图1A至图1E为本发明微透镜式导光板制造方法各制作流程的构 件示意图。
本发明的次一目的是在于提供一种微透镜式导光板制造方法，其使 用设备简单，制程步骤较少且易于控制，使其制作成本相较于现有黄光 制程低廉。
本发明的另一目的是在于提供一种微透镜式导光板制造方法，其制 程中于其一平坦基板上成型网点的制作更为容易。
可达成上述发明目的一种微透镜式导光板制造方法，其特征在于， 包括：
a)成型一网点图案于一平坦基板上；
b)烘烤加热该平坦基板，使其表面的网点图案被塑化热流成一曲 面图案；
c)电铸该平坦基板，以制作一成型模；以及
d)利用该成型模制作该微透镜式导光板。
其中该平坦基板是以一蜡模材料所制成。
其中该平坦基板是以一塑料材料所制成。
附图说明
请参阅以下有关本发明一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进 一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：
图1A至图1E为本发明微透镜式导光板制造方法各制作流程的构 件示意图。
具体实施方式
本发明所提供的微透镜式导光板制造方法，主要包括有：1)在一 平坦基板上成型一凹形成凸形网点结构的图案(pattern)；2)利用烘 烤热流法对该平坦基板进行加热，使其图案热流塑化成一曲面图案；以 及3)利用电铸方式，将基板上的图案转写至一成型模上，供制成该微 透镜式导光板。
为使基板上的网点图案易于被塑化成型为微透镜式表面结构的曲面 图案(microlens pattern)，该平坦基板可选用例如塑料或蜡模等可被 加热塑化的材料。对于基板进行烘烤的加热温度是依据所选用材料的可 塑化温度而定。
该平坦基板上的网点图案，可经由机械加工、激光加工等传统或 非传统方式进行加工。
请参阅图1A至图1E，是本发明所提供一较佳实施例各制作流程 的构件示意图，其是选用一蜡模材料作为该平坦基板10(如图1A所 示)，并以激光加工方式，于该平坦基板10上形成一具有多数个凹点 的图案11(如图1B所示)，将该表面具有图案11的平坦基板10 送入一例如烤箱的加热设备中进行烘烤加热，直至该凹点图案11被塑 化热流成微透镜式表面结构的曲面图案12(如图1C所示)，并在该 表面具有曲面图案12的平坦基板10冷却至一适当温度后，利用电铸 工法，将该平坦基板10上的曲面图案12转写至成型模13上，该成 型模13即可被作为一用以制作该微透镜式导光板的成型模具，最后利 用射出成型或热压成型，制作成型一微透镜式导光板15。
本发明所提供的微透镜式导光板制造方法，与应用黄光制程的现有 制造方法相互比较时，其使用设备简单，制程步骤较少且易于控制，使 其制作成本相较于现有黄光制程更为低廉；且将现有技术中加工不易达 到的镜面效果，利用烘烤热流法将网点微镜面化，以使最终产品获得优 良的光学特性；同时因使用塑料或蜡模等可被加热塑化的材料作为该平 坦基板的选用材料，使其在该平坦基板上成型网点图案的制作更为容易 方便。
上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施 例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等 效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
为使基板上的网点图案易于被塑化成型为微透镜式表面结构的曲面 图案(microlens pattern)，该平坦基板可选用例如塑料或蜡模等可被 加热塑化的材料。对于基板进行烘烤的加热温度是依据所选用材料的可 塑化温度而定。
该平坦基板上的网点图案，可经由机械加工、激光加工等传统或 非传统方式进行加工。
请参阅图1A至图1E，是本发明所提供一较佳实施例各制作流程 的构件示意图，其是选用一蜡模材料作为该平坦基板10(如图1A所 示)，并以激光加工方式，于该平坦基板10上形成一具有多数个凹点 的图案11(如图1B所示)，将该表面具有图案11的平坦基板10 送入一例如烤箱的加热设备中进行烘烤加热，直至该凹点图案11被塑 化热流成微透镜式表面结构的曲面图案12(如图1C所示)，并在该 表面具有曲面图案12的平坦基板10冷却至一适当温度后，利用电铸 工法，将该平坦基板10上的曲面图案12转写至成型模13上，该成 型模13即可被作为一用以制作该微透镜式导光板的成型模具，最后利 用射出成型或热压成型，制作成型一微透镜式导光板15。
本发明所提供的微透镜式导光板制造方法，与应用黄光制程的现有 制造方法相互比较时，其使用设备简单，制程步骤较少且易于控制，使 其制作成本相较于现有黄光制程更为低廉；且将现有技术中加工不易达 到的镜面效果，利用烘烤热流法将网点微镜面化，以使最终产品获得优 良的光学特性；同时因使用塑料或蜡模等可被加热塑化的材料作为该平 坦基板的选用材料，使其在该平坦基板上成型网点图案的制作更为容易 方便。
上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施 例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等 效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
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