胃肠造影剂用生物质的生物技术处理方法
专利汇可以提供胃肠造影剂用生物质的生物技术处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种胃肠 造影剂 用 生物 质 的生物技术处理方法，是指胃肠造影剂用生物质超细粉末的酶处理加工技术，在胃肠造影剂用生物质超细粉末 机械加工 的 基础 上，辅助进行系列化酶处理，特别是 纤维 素酶类系列的处理。使得生物质粉末在超微粉末基础上进一步细化，更容易分散，提高与造影剂的亲和 力 ；同时 微波 加热和蒸炒处理，增加 风 味，减少不良物质。，下面是胃肠造影剂用生物质的生物技术处理方法专利的具体信息内容。
1.一种胃肠造影剂用米糠或麦麸的生物技术处理方法，其特征在于是指胃肠造影剂用米 糠或麦麸超细粉末的酶处理加工技术，是采用蛋白酶和淀粉酶处理粒度104～850微米的米 糠或麦麸，经干燥、超微粉碎机粉碎为≤100微米的超细粉末，再用纤维素酶类处理；或者， 直接对机械加工获得的≤100微米的米糠或麦麸超细粉末，进行纤维素酶类处理，从而使米 糠或麦麸超细粉末表面糙化，易于吸附无机造影剂超微粉末，易于形成米糠或麦麸超细粉末 表面充分吸附裹带无机造影剂超微粉末的复合体结构，同时达到使米糠或麦麸颗粒变小、分 散性好、与造影剂亲和力提高的目的。
2.如权利要求1所述的生物技术处理方法，其特征在于纤维素酶类是指纤维素酶、半纤 维素酶、果胶酶、木质素酶中的一种或其组合。
技术领域：
本发明涉及一种胃肠造影剂用生物质的生物技术处理方法，属于生物质粉末或者医用药 物辅料加工方法和工艺领域。
背景技术：
本申请人已经在ZL03112182.9说明书第4/6页中提到利用酶技术处理谷糠麦麸等等生 物质存在的蛋白质、淀粉等物质，譬如“欲提高其食用纤维类物质的相对含量，需要进行一 些处理，譬如充分漂洗掉麸皮上糊粉层细胞等蛋白质、淀粉等物质；以及一般的酶法处理去 除蛋白质、淀粉等物质，等使其食用纤维类物质增加”。但是没有提出利用纤维素酶类处理 谷糠麦麸等生物质、尤其是没有提出利用纤维素酶类处理机械加工后的超细生物质粉末附加 纤维素酶类处理，以使粉末颗粒更细微、洁净和增加其分散性以及提高与硫酸钡粉末的亲和 性。
发明内容：
一种胃肠造影剂用生物质的生物技术处理方法，其特征在于是指胃肠造影剂用生物质超 细粉末的酶处理加工技术，是在胃肠造影剂用生物质超细粉末≤100微米机械加工、一般是 在普通粉碎加工机械加工极限的基础上，辅助进行系列化酶处理，特别是纤维素酶类系列的 处理，使生物质超细粉末表面糙化，易于吸附无机造影剂超微粉末，易于形成生物质超细粉 末表面充分吸附裹带硫酸钡等无机造影剂超微粉末的复合体结构，同时达到进一步细化，以 使颗粒更小、分散更好，和造影剂的亲和力更好等等优点。一般是对谷物等等来源的表皮物 质进行附加生物技术的酶处理，
系列化酶处理是指：蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶；其中以纤维素酶为基础，其 它酶类可加可不加，可单一加入，也可以复合加入。
纤维素酶类是指纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶等等，单一或者复合。 优点：经过系列处理特别是生物技术酶处理，使得生物质粉末在超微粉末基础上进一步细化， 糙化，更容易分散，提高与造影剂的亲和力，从而易于形成生物质超细粉末表面充分吸附裹 带硫酸钡等无机造影剂超微粉末的复合体结构；同时微波加热和蒸炒处理，增加风味，减少 不良物质。
具体实施方式：
实施例1.麦麸，微波加热至100℃以上，趁热晾干燥，直接进入下一步！或者再加粉碎机粉碎，使得粒 度104～850微米左右(粒度规格参照US4774096)，然后进行系列化酶处理(也可以参照US4774096水 解法，而不是采用酶法)。(1)淀粉酶处理：加水溶解酶类，充分搅拌，用盐酸水溶液(不大于2N)调整 PH至5.5～7，保温78℃，1小时，清洗，压滤回收或者离心回收，干燥或者直接进入下一步；(2)蛋白 酶处理：为了吻合于上下流程的酸性环境，采用酸性蛋白酶，PH2.5～4，最适3，温度范围30～50℃，最 适作用温度40℃左右。用盐酸水溶液调整PH，保温1小时，清洗，压滤回收或者离心回收，干燥，超微 粉碎机粉碎为超细粉末，一般不大于100微米，进入下一步；(3)纤维素酶处理：加水溶解酶类，充分 搅拌，用盐酸水溶液(不大于2N)调整PH至4～5，保温50℃，0.2～1小时，显微镜检查，粉末颗粒可 见离析，细化，表面糙化，停止反应，充分清洗，离心回收，干燥，包装待用。注意掌握酶处理的程度。
实施例2，同实施例1，不同在于麦麸变换为米糠。
实施例3，同实施例1、2，不同在于加热100℃或者以上杀菌处理，然后超微粉碎为超细粉末，一般不大 于100微米，直接纤维素酶处理，保留了部分蛋白质和淀粉物质。
实施例4，同实施例1、2、3，不同在于麦麸和米糠置换为其它生物质物质，譬如豆皮等等。
实施例5，同实施例1、2、3、4，不同在于微波加热置换为慢火炒制干燥。都可以达到提高风味物质风味， 又高温杀菌之目的。
实施例6，同实施例1、2、3、4，不同在于微波加热置换为蒸制，然后干燥。达到提高风味物质风味，又 高温杀菌之目的。
实施例7，同实施例1，不同在于纤维素酶复合加入5％的果胶酶和5％半纤维素酶。
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