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一种利用不锈 钢屑生产 不锈钢的方法

阅读：984发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种利用不锈钢屑生产不锈钢的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种利用不锈钢屑生产不锈钢的方法，首先对清洁处理后不锈钢钢屑进行压制，制成不锈钢钢屑压块；然后将之前批次生产不锈钢的切割冒口和浇注系统以及上述不锈钢钢屑压块投进中频炉进行熔化作业，取炉前分析样进行化学成分分析；根据化学成分分析结果，并结合不锈钢产品化学成分的重量百分比，向中频炉内加入缺少的单元素金属；成分调整完成后，待钢水温度达到目标要求温度，出炉浇注铸件或钢坯。本发明生产不锈钢的方法大幅降低了不锈钢钢屑冶炼过程中镍、铬、钼等贵金属元素的消耗，降低了不锈钢资源的浪费。，下面是一种利用不锈钢屑生产不锈钢的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用不锈钢屑生产不锈钢的方法，其特征是具体步骤包括：
1)将相同钢种牌号的不锈钢钢屑收集到一起，并对不锈钢钢屑进行清洁、除污、除杂处理，再对处理后的不锈钢屑进行压制，制成不锈钢钢屑压块；
2)将之前批次生产不锈钢的切割冒口和浇注系统以及上述不锈钢钢屑压块投进中频炉进行熔化作业，其中，中频炉起熔前投进占炉料总重量10％的之前批次生产不锈钢的切割冒口和浇注系统，以及占炉料总重量重量的55％不锈钢钢屑压块，同时加占炉料总重量
1％-3％的造渣材料，待炉内回炉料和不锈钢钢压块全部熔化完全后，进行第一次清渣处理；
3)再加入占炉料总重量的35％的不锈钢钢屑压块，同时补加1％-2％的造渣材料；待不锈钢钢屑压块全部溶化后，继续进行送电升温，待钢水温度达到目标要求温度1580℃-1650℃时，停止升温，炉底吹氩8分钟以上，取炉前分析样进行化学成分分析；
4)根据化学成分分析结果，并结合不锈钢产品化学成分的重量百分比，向中频炉内加入缺少的单元素金属；
5)成分调整完成后，炉底吹氩3分钟以上，待钢水温度达到目标要求温度1620℃-1680℃时出炉浇注铸件或钢坯。

说明书全文

一种利用不锈钢屑生产 不锈钢的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用不锈钢屑生产不锈钢的方法，属于不锈钢钢冶炼技术领域。

背景技术

[0002] 不锈钢因含有大量的铬、镍、钼、铜等合金元素而具有一定抗腐蚀性，广泛应用于工业和生活生产中。而不锈钢铸件、轴料等加工后留下大量不锈钢钢屑，而这些不锈钢屑内含有大量的铬、镍、钼、铜等贵重金属元素。目前利用不锈钢屑的生产工艺主要是：不锈钢屑经中频炉或电弧炉重熔，并加入适量的合金元素调整至要求的化学成分，再经AOD或VOD精炼去除有害元素后，再浇注成钢坯或铸件。这种方法工艺流程长，需配备生产设备设施多，投资大，资源消耗多，环境污染严重，同时合金元素烧损大，不锈钢钢屑得不到高价值体现。

发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种利用不锈钢屑生产不锈钢的方法。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术实现的：

[0005] 本发明的一种利用不锈钢屑生产不锈钢的方法，其具体步骤包括：

[0006] 1)将相同钢种牌号的不锈钢钢屑收集到一起，并对不锈钢钢屑进行清洁、除污、除杂处理，再对处理后的不锈钢屑进行压制，制成不锈钢钢屑压块。

[0007] 2)将之前批次生产不锈钢的切割冒口和浇注系统以及上述不锈钢钢屑压块投进中频炉进行熔化作业，其中，中频炉起熔前投进占炉料总重量10％的之前批次生产不锈钢的切割冒口和浇注系统，以及占炉料总重量重量的55％不锈钢钢屑压块，同时加占炉料总重量1％-3％的造渣材料，待炉内回炉料和不锈钢钢压块全部熔化完全后，进行第一次清渣处理；

[0008] 3)再加入占炉料总重量的35％的不锈钢钢屑压块，同时补加1％-2％的造渣材料，这些造渣材料在炉中覆盖在钢水表面，防止钢水的氧化；待不锈钢钢屑压块全部溶化后，继续进行送电升温，待钢水温度达到目标要求温度1580℃-1650℃时，停止升温，炉底吹氩8分钟以上，取炉前分析样进行化学成分分析；

[0009] 4)根据化学成分分析结果，并结合不锈钢产品化学成分的重量百分比，向中频炉内加入缺少的单元素金属；

[0010] 5)成分调整完成后，炉底吹氩3分钟以上，待钢水温度达到目标要求温度1620℃-1680℃时出炉浇注铸件或钢坯。

[0011] 有益效果

[0012] 本发明生产不锈钢的方法大幅降低了不锈钢钢屑冶炼过程中镍、铬、钼等贵金属元素的消耗，贵金属元素的回收率提高20％以上，同时提高了不锈钢钢屑的利用价值，降低了不锈钢资源的浪费。

具体实施方式

[0013] 下面结合实施例对本发明的内容作详细说明。

[0014] 实施例1

[0015] 本实施例是为了生产成品为GB/T2100中ZG07Cr19Ni9的不锈钢成分：C≤0.07％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.040％，S≤0.03％，Cr：18％～21％，Ni：8.0～11.0％，要求生产的不锈钢满足ZG07Cr19Ni9的标准要求，其实施步骤为：

[0016] (1)对ZG07Cr19Ni9牌号的不锈钢制品加工后的钢屑单独分类，并对分类后的不锈钢屑进行清洁、除污、除杂处理，对处理后的不锈钢屑进行压块，制成为G07Cr19Ni9不锈钢钢屑块。

[0017] (2)将之前批次生产不锈钢ZG07Cr19Ni9的切割冒口和浇注系统，以及上述ZG07Cr19Ni9不锈钢钢屑块投进中频炉进行熔化作业，即在中频炉起熔前投进500kg的ZG07Cr19Ni9的切割冒口和浇注系统，2750kg的不锈钢钢屑块，同时加130kg的生石灰和铝粉混合的造渣材料，待炉内回炉料和精品不锈钢钢屑块全部熔化完全后，进行第一次清渣处理。

[0018] (3)再加入1750kg的ZG07Cr19Ni9不锈钢钢屑块，同时补加80kg的生石灰和铝粉混合的造渣材料，这些造渣材料在炉中覆盖在钢水表面，防止钢水的氧化。待不锈钢屑块全部溶化后，继续进行送电升温，钢水温度达到目标要求温度1620℃时，停止升温，炉底吹氩10分钟，温度在1560℃-1580℃取炉前分析样,进行化学成分分析。

[0019] (4)根据化学成分分析结果，对照钢种要求加入30kg金属铬、10kg镍板、15kg金属硅、18kg 电解锰调整钢水中Cr％、Ni％、Si％、Mn％含量。

[0020] (5)成分调整完成，炉底吹氩5分钟，待钢水温度达到目标要求温度1630℃时出炉浇注铸件或钢坯。

[0021] 实施例2

[0022] 本实施例是为了生产成品为GB/T2100中ZG07Cr19Ni11Mo3的不锈钢成分：C≤0.07％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.040％，S≤0.030％，Cr：17.0％～20.0％，Ni：9.0～
12.0％，Mo:3.0～3.5％。要求生产的不锈钢满足ZG07Cr19Ni11Mo3的标准要求，其实施步骤为：

[0023] (1)对ZG07Cr19Ni11Mo3牌号的不锈钢制品加工后的钢屑单独分类，并对分类后的不锈钢屑进行清洁、除污、除杂处理，对处理后的不锈钢屑进行压块，制成为ZG07Cr19Ni11Mo3不锈钢钢屑块。

[0024] (2)将之前批次生产不锈钢ZG07Cr19Ni11Mo3的切割冒口和浇注系统，以及上述ZG07Cr19Ni11Mo3不锈钢钢屑块投入中频炉进行熔化作业，即在中频炉起熔前投进500kg的ZG07Cr19Ni11Mo3切割冒口和浇注系统，2750kg的不锈钢钢屑块，同时加130kg的生石灰和铝粉混合的造渣材料，待炉内回炉料和精品不锈钢钢屑块全部熔化完全后，进行第一次清渣处理。

[0025] (3)再加入1750kg的ZG07Cr19Ni11Mo3不锈钢钢屑块，同时补加80kg的生石灰和铝粉混合的造渣材料，这些造渣材料在炉中覆盖在钢水表面，防止钢水的氧化。待不锈钢屑块全部溶化后，继续进行送电升温，钢水温度达到目标要求温度1630℃时，停止升温，炉底吹氩15分钟，温度在1560℃-1580℃取炉前分析样,进行化学成分分析。

[0026] (4)根据化学成分分析结果，对照钢种要求加入32kg金属铬、18kg镍板、19kg钼丝、13kg金属硅、15kg电解锰调整钢水中Cr％、Ni％、Mo％、Si％、Mn％含量。

[0027] (5)成分调整完成，炉底吹氩10分钟，待钢水温度达到目标要求温度1640℃时出炉浇注铸件或钢坯。

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