一种双斜度径向标准块的加工方法
专利汇可以提供一种双斜度径向标准块的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种双斜度径向标准 块 的加工方法，本 发明 涉及一种双斜度径向标准块的加工方法，本发明的目的是为了解决标准块尺寸 精度 要求高,加工制造困难的问题，本发明方法为 锻造 毛坯、划线、 铣削 加工、刀具磨床和拉刀磨床。本发明经实际应用效果很好，方便、快捷地磨削并测量完成径向标准块，标准块尺寸精度高，精度在0.02mm以内。本发明应用于 叶片 径向面尺寸检测领域。，下面是一种双斜度径向标准块的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种双斜度径向标准块的加工方法，其特征在于该加工方法按以下步骤进行：
一、锻造毛坯
锻造长306mm、宽85mm、厚度30mm的长方形毛坯；
二、铣削加工
将毛坯铣削至长300.6mm、宽80mm、厚度25.5mm的长方体，各面的垂直度0.1mm；然后在长方体的上表面沿长度方向划出标准块的两个斜面轮廓线，记为上轮廓线E和下轮廓线B，再按照下轮廓线B、上轮廓线E和留出加工余量0.3mm的标准铣两侧斜面，得到下斜面B和上斜面E；然后热处理，再表面喷砂处理，然后进行平磨，其中将长方体的厚度磨成25mm，下斜面B磨掉0.2～0.3mm，去磁，清理；
三、刀具磨床
长方体左端面记为F面，以经过平磨的下斜面B为基准，磨F面，F面与斜面B的角度为91°
55′1″±20″；
四、拉刀磨床
利用角度卡具，磨削上斜面E，上斜面E的斜度为3.347mm±0.01/100，在上斜面E上磨削台阶，台阶高度为0.23mm±0.01，台阶立面距F面80mm，磨削台阶底面M至尖点尺寸为
58.632mm±0.01，去磁，清理，刻字，即完成。
2.根据权利要求1所述的一种双斜度径向标准块的加工方法，其特征在于步骤一所述的长方形毛坯的材质为45#钢。
3.根据权利要求1所述的一种双斜度径向标准块的加工方法，其特征在于步骤二中热处理的方法为：先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃回火2小时。
4.根据权利要求1所述的一种双斜度径向标准块的加工方法，其特征在于步骤三的角度卡具由两个圆柱转轴、磁力吸盘和底板组成；其中圆柱转轴为磁力吸盘和底板之间；两个圆柱转轴圆心的距离为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种双斜度径向标准块的加工方法，其特征在于步骤三中利用角度卡具磨削的方法为：将角度卡具放到拉刀磨床平台上，将块规放入角度卡具的左圆柱转轴的下方，使E面平行于机床平台,块规的高度为13.373mm，然后将长方体放在角度卡具的磁力吸盘上，再用碗形砂轮磨削。
6.根据权利要求1所述的一种双斜度径向标准块的加工方法，其特征在于步骤三中尖点尺寸的检验方法为：利用两个Ф10量棒分别放置在斜面两侧，使量棒的左侧与F面相切，若尖点尺寸为58.632mm±0.01，经计算，两量棒之间的距离应为78.632mm±0.01，因此，外径千分尺只要测量两量棒之间的距离符合计算尺寸。
一种双斜度径向标准块的加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
78.632mm±0.01，因此，外径千分尺只要测量两量棒之间的距离符合计算尺寸。
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