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一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法

阅读:687发布:2023-01-31

专利汇可以提供一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了矩形 花键 加工技术领域的一种大型轴类零件上高 精度 矩形花键的加工方法,该加工方法的具体步骤如下:S1:将 工件 的一端加工出中心孔,并在工件端面的中心孔处顶一个顶尖,将工件的另一端固定在卡盘上;S2:在轴类工件的中心处安装中心架;S3:用φ5 立 铣刀 进行粗铣开槽,并采用φ5立铣刀进行插补 铣削 ,精铣花键小径;S4:加工后,对工件进行 包装 ,本发明采用顶尖加卡盘的 定位 方式,无需多次分度找准操作,其加工定位方法简单,加工精度高,提高了工作效率,同时减少了零件的热 变形 ,消除径向切削 力 对工件的影响。,下面是一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法专利的具体信息内容。

1.一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法,其特征在于:该加工方法的具体步骤如下:
S1:将工件的一端加工出中心孔,并在工件端面的中心孔处顶一个顶尖,将工件的另一端固定在卡盘上;
S2:在轴类工件的中心处安装中心架,且中心架通过轴承与轴类工件连接,以减小径向切削与轴类工件的影响;
S3:用φ5铣刀进行粗铣开槽,健齿两侧面及花键小径部分均留量0.2--0.3mm,并采用φ5立铣刀进行插补铣削,精铣花键小径;
S4:加工后,对工件进行高温热处理,以增强其表面硬度,并涂抹防锈油,包装
2.根据权利要求1所述的一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法,其特征在于:所述步骤S1中,顶尖采用弹性顶尖,可使轴类工件受热后自由伸长,减少其弯曲变形
3.根据权利要求1所述的一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法,其特征在于:所述步骤S1中,卡盘上的卡爪与工件的一端之间垫入一个弹性垫圈,消除工件安装时的过定位,并保证轴类工件的加工精度。
4.根据权利要求1所述的一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法,其特征在于:所述步骤S3中,在加工过程中,采用冷却润滑液降低铣刀和工件的表面温度,保证切削工作顺利进行。
5.根据权利要求1所述的一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法,其特征在于:所述步骤S3中,立铣刀的前为15°--30°,主偏角大于60°,刀倾角在3°--10°之间。
6.根据权利要求1所述的一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工加法,其特征在于:
所述步骤S3中,健齿两侧面及花键小径部分留量的计算公式为:
其中 为铣刀齿顶厚度,d为花键小径,b为键宽,β=360°/n,n为键齿数。

说明书全文

一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矩形花键加工技术领域,具体为一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法。

背景技术

[0002] 矩形花键作为广泛运用的传动零件,具有键齿等分分布、轴受均匀、小径定心精度高、稳定性能好、接触面积大以及能传递较大扭矩的特点。矩形花键的加工,一般采用铣削、精度高的小型花键一般在专用花键磨床上磨削加工。
[0003] 对于大型轴类零件上的高精度矩形花键的加工,一般采用将零件放置在两个V型上,并在轴端安装找正,转动零件通过极坐标找正分度,或轴端安装分度机构直接分度,并重复进行多次的分度操作,这种加工定位方法存在加工精度低、劳动强度大、工作效率低。为此,我们提出了一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法投入使用,以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法,该加工方法的具体步骤如下:
[0006] S1:将工件的一端加工出中心孔,并在工件端面的中心孔处顶一个顶尖,将工件的另一端固定在卡盘上;
[0007] S2:在轴类工件的中心处安装中心架,且中心架通过轴承与轴类工件连接,以减小径向切削力与轴类工件的影响;
[0008] S3:用φ5铣刀进行粗铣开槽,健齿两侧面及花键小径部分均留量0.2--0.3mm,并采用φ5立铣刀进行插补铣削,精铣花键小径;
[0009] S4:加工后,对工件进行高温热处理,以增强其表面硬度,并涂抹防锈油,包装
[0010] 优选的,所述步骤S1中,顶尖采用弹性顶尖,可使轴类工件受热后自由伸长,减少其弯曲变形
[0011] 优选的,所述步骤S1中,卡盘上的卡爪与工件的一端之间垫入一个弹性垫圈,消除工件安装时的过定位,并保证轴类工件的加工精度。
[0012] 优选的,所述步骤S3中,在加工过程中,采用冷却润滑液降低铣刀和工件的表面温度,保证切削工作顺利进行。
[0013] 优选的,所述步骤S3中,立铣刀的前为15°--30°,主偏角大于60°,刀倾角在3°--10°之间。
[0014] 优选的,所述步骤S3中,健齿两侧面及花键小径部分留量的计算公式为:其中 为铣刀齿顶厚度,d为花键小径,b为键宽,β=360°/n,n
为键齿数。
[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用顶尖加卡盘的定位方式,无需多次分度找准操作,其加工定位方法简单,加工精度高,提高了工作效率,同时减少了零件的热变形,消除径向切削力对工件的影响。附图说明
[0016] 图1为发明加工流程图

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种大型轴类零件上高精度矩形花键的加工方法,该加工方法的具体步骤如下:
[0019] S1:将工件的一端加工出中心孔,并在工件端面的中心孔处顶一个顶尖,将工件的另一端固定在卡盘上,顶尖采用弹性顶尖,可使轴类工件受热后自由伸长,减少其弯曲变形,卡盘上的卡爪与工件的一端之间垫入一个弹性钢垫圈,消除工件安装时的过定位,并保证轴类工件的加工精度;
[0020] S2:在轴类工件的中心处安装中心架,且中心架通过轴承与轴类工件连接,以减小径向切削力与轴类工件的影响;
[0021] S3:用φ5立铣刀进行粗铣开槽,健齿两侧面及花键小径部分均留量0.2--0.3mm,并采用φ5立铣刀进行插补铣削,精铣花键小径,在加工过程中,采用冷却润滑液降低铣刀和工件的表面温度,保证切削工作顺利进行,立铣刀的前角为15°--30°,主偏角大于60°,刀倾角在3°--10°之间,健齿两侧面及花键小径部分留量的计算公式为:
其中 为铣刀齿顶厚度,d为花键小径,b为键宽,β=360°/n,n为键齿数;
[0022] S4:加工后,对工件进行高温热处理,以增强其表面硬度,并涂抹防锈油,包装。
[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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