技术领域
[0001] 本
发明涉及一种具有套筒的印刷辊，该印刷辊用于印刷机，例如柔版印刷机，该印刷辊包括纵向
转轴，并适用于进行套筒的同轴安装，其中该套筒具有大致圆柱形的内表面以与该印刷辊相
接触，并且该套筒具有大致圆柱形的外表面以适合于安装母版。
[0002] 本发明还涉及一种印刷辊的套筒，该印刷辊用于印刷机，例如柔版印刷机，该印刷辊包括纵向转轴，该套筒适于同轴地安装至印刷辊，该套筒具有大致圆柱形的内表面以与该印刷辊接触，并且该套筒具有大致圆柱形的外表面以适合于安装印版。
[0003] 本发明进一步涉及一种印刷机，例如柔版印刷机，其至少包括刮墨刀、丝网辊，印刷辊和压印辊，其中印刷辊适合于安装印版。本发明还涉及本发明的用于印刷机的具有套筒的印刷辊的应用。
背景技术
[0004] 众所周知，关于印刷部件，所谓的刮墨刀腔用于由其自身向辊提供墨/胶/漆，该辊通常为网纹辊/丝网辊。而且，墨从丝网辊转移至安置在印刷辊/印版辊上的印版/柔性印版。在印刷辊上，印版直接安装在印刷辊上或者安装在所谓的“套筒”或者“印版套筒”上。术语“套筒”在丹麦语中可译为 或“kappe”，但使用印刷机及其相关配件的技术人员使用英文单词“sleeve”，所以此处的“套筒”应视为技术术语。在下文中，该术语“套筒”将用于涵盖置于印刷辊上并安装有实体印版/柔性印版的部件。
[0005] 通过使用套筒，可简单地通过从印刷辊上卸下套筒，并随后装上另一个具有不同印版的套筒，从而快速地替换套筒及安装在其上面的印版。套筒一般由管状的
纤维复合材料制成，所述管状纤维复合材料通过合适的步骤制成，并具有高
精度。
[0006] 在印刷机的运行过程中，各个辊和丝网辊压在印刷辊上，其中印刷辊上装有印版或具有印版的套筒。待印刷的介质在印刷辊和压印辊之间进行传送。该介质通常为织物形式，但也可由连续向前传送的若干介质单薄片组成。这种印刷方法通常称为柔版印刷。
[0007] 如上所述，沿印刷辊/套筒纵向延伸的印版沿着印刷辊或套筒周向外缘的较大或较小的部分，安装在印刷辊或套筒上。印版通常在印版和印刷辊/套筒表面之间装有双面
胶带，并且在印版前缘装有单面胶带。由于印版具有一定的厚度，这意味着当印版的前边缘碰到丝网辊时，会产生摇晃，而且当丝网辊碰到印版的
后缘时，也会发生摇晃。在前缘和后缘分别与压印辊接触或分离时，都会产生同样的摇晃。由于印刷辊和其他辊高速运转，这些摇晃可更加准确地称之为振动，这种振动传遍整个印刷机，并在印刷机上施加高负荷，而且这导致了噪声问题，因此对工作环境而言是一个挑战。这些摇晃或振动，即人们所知的术语“跳动”，并非是期望的，但迄今为止，关于在印刷辊上使用套筒的问题还没有得到解决。
[0008] 所有的柔版印刷机均存在跳动的问题，此外，这会导致当印版碰到丝网辊的前缘时发生跳动。这意味着印刷辊和/或丝网辊会受到摇晃的影响，并经历很大的挠曲以至于在一段时间/距离内，各个辊之间不再相互接触。这意味着墨、胶或漆在一小段距离，通常为10mm处，不能转移到印版上或者转移量不足。例如，丝网辊回摆，并且再次接触印版，然后再次摆动而不发生转移。通常地，在辊未发生非期望幅度的挠曲之前，会发生至少一次、多达三次跳动。当印版碰到介质和压印辊时，会发生同样的情况。如上所述，结果显示，介质上的一小段距离没有足够的墨/胶/漆。该问题在各个辊的中间部位特别显著，这是由于这个
位置的振动幅度最大。同时，这种来自于跳动的振动将会导致辊更容易地达到其固有
频率，而进一步使问题恶化。针对固有频率，以及就此而言针对跳动问题的快速解决方案是，改变机器的速度，以在介质的整个区域上涂覆墨、胶或漆。
[0009] 跳动当然是不利的，因为这意味着
质量劣化，或在最坏的情况下，必须废弃产品的该部分。同时，印刷机减速也是不利的，因为它意味着产能降低。提高辊的速度也是不可取的，因为增
加速度而同时达到所需的质量可能会出现其他技术难关。
[0010] 在为介质涂涂漆的情况下，由摇晃引起的跳动或振动问题尤其显著，这是由于在这种情况下经常使用具有笔直前缘的印版。然而，在涂覆墨和胶的时候，该问题也会经常出现。印版具有笔直前缘，那么横跨印版的整个宽度的前缘立即碰到丝网辊，这样会驱使丝网辊远离印刷辊，这意味着会产生跳动。类似地，印版的笔直后缘立即与丝网辊接触，由此，由印版厚度导致的、远离印刷辊的方向上的驱动
力消失，这也会导致较小幅度的跳动。此外，当印版与压印辊接触以及分离时，依照上述原理，同样会发生跳动。然而，此处的效果不如由印刷辊所引起的影响强烈，这是由于待印刷的介质在某些情况下充当了
减振器。然而，当介质为薄纸的情况下，在印刷辊和丝网辊之间会产生同样的跳动问题。因此，丝网辊和压印辊都对所谓的跳动的全局作用有影响。
[0011] 如上所述，当印版的前缘和/或后缘笔直且平行于印刷辊的转轴时，这些情况都特别容易出现问题。当所使用的印版的前缘和/或后缘的形状不平行于印刷辊的转轴时，问题会比较轻微，但是依然存在，因为印版安装在套筒的外部并由此造成套筒的厚度增加。
[0012] 即使在某些情况下，印版非常薄，例如只有零点几毫米，无论形状如何，印版的前缘也会与印刷辊接触并再次分离。印版或柔性印版的厚度也可以是例如1毫米或若干毫米。在某些适度情况下，厚度和在印版/印刷辊和丝网辊之间会保持相应的接触压力，来确保墨、胶或漆的最佳涂覆，这将意味着会出现摇晃-跳动。
[0013] 在很多情况下，使用的是圆周大于印版延展范围的印刷辊/套筒，甚至可以在印刷辊/套筒上设置若干个单独的印版。换句话说，这意味着随着印刷辊的转动，将会出现一个或多个印版的前缘和后缘的情况，这些均会导致产生不利的跳动。
[0014] 在用于在柔版印刷机的印刷辊或套筒上安装印版的
现有技术方法中，其中母版并未完全包覆印刷辊/套筒，没有任何一种方法是最佳的，现有技术的方法均存在如上所述会引起跳动的缺点。因此，这是是公认的问题，但是没有对应的解决方案。
[0015] 发明目的
[0016] 因此，本发明的目的在于说明一种具有套筒的印刷辊，该印刷辊特别适用于柔版印刷机，通过使用该印刷辊，上述的跳动问题均可以得到解决或者明显弱化，并且将印版安装至印刷辊上变得更简单快捷。本发明的另一个目的在于说明一种印刷辊的套筒，其中该印刷辊适用于印刷机，特别适用于柔版印刷机，该印刷辊也用于解决上述的跳动问题。同时，本发明的另一目的还在于说明一种包括具有套筒的印刷辊的印刷机及其应用。
发明内容
[0017] 如前文所述，本发明涉及一种具有套筒的印刷辊，该印刷辊用于印刷机，例如柔版印刷机，该印刷辊包括纵向转轴，并适于套筒的同轴安装，其中该套筒具有大致圆柱形的内表面以与该印刷辊接触。
[0018] 本发明的印刷辊的新特征在于，套筒具有大致圆柱形的外表面，并适合于安装印版，而且该大致圆柱形的外表面包括至少一条纵向槽，该至少一条纵向槽包括具有一个或多个表面的几何结构，该一个或多个表面位于印刷辊外表面的外接圆柱形表面内。
[0019] 通过使用套筒，可实现将具有印版的套筒快速更换为具有不同印版的另一套筒。与从印刷辊上卸下原有印版并直接装上一个新的印版相比，本发明设置不同的任务不必耗费太多的时间，由此可确保印刷机能够快速地恢复运行。
[0020] 换句话说，这意味着纵向槽是位于印刷辊本身的圆柱形外表面上的
铣削槽或
研磨槽。这种印刷辊可完全或部分由例如
钢铁、其他适合的金属或金属
合金、纤维复合材料或其他适合的合成材料制成，然而套筒优选为由纤维复合材料制成，但是也可以由其他适合的材料制成。
[0021] 这种槽可优选用于安装印版的前缘，使得印版的前缘和外表面稍微降低到套筒的表面。由此可获得非常大的优势，即丝网辊将被引导至与印版相接触，由此将在印版和丝网辊接触时将会出现的摇晃降到最低。可以说，丝网辊本质上是在由印版形成的坡道上运转，其中印版在特定长度上相对于套筒表面的高度降低。由摇晃引起的跳动绝对有必要降低或完全避免，通过使用本发明的具有套筒的印刷辊，其中印版的前缘安装在相对套筒其余表面下沉的纵向槽中，上述目的是有可能实现的。同时，安装印版变得更简单快捷，因为前缘不必重复地承受等量的沉重
载荷，所以将前缘置于套筒中不会耗费太多精力。
[0022] 在本发明的用于印刷机的具有套筒的印刷辊的变体中，套筒在大致圆柱形的外表面上包括至少一条纵向槽，该纵向槽包括平面。因此原则上，套筒必须要通过研磨、铣削或者其他方式，去除圆柱形外表面的一部分，使得形成一个沿整个套筒的纵向延伸的平面区域，该平面区域用于安装印版的前缘。纵向槽可以横贯套筒的部分长度，但是在一优选
实施例中，这种纵向槽沿套筒的整个长度延伸。为了行文顺序，需要提到的是，这种纵向槽可以由多种方式加工所得。如上所述，可以用
机械加工，例如铣削和研磨，然而，这种纵向槽还可以在例如纤维复合材料套筒的铸模成型过程中，整体或部分成型。
[0023] 在本发明的用于印刷机的具有套筒的印刷辊的另一种变体中，可在大致圆柱形的外表面上包括至少一条纵向槽，该纵向槽包括凹面。这种凹面的半径通常大于套筒外表面本身的半径。由此呈现为比外表面“更平坦”的区域。然而，该凹面也可设置为非单一半径确定的凹面形。
[0024] 同样，本发明的用于印刷机的具有套筒的印刷辊可在大致圆柱形的外表面上包括至少一条纵向槽，该纵向槽包括凸面。这种凸面通常具有特定的半径，也可能为非单一半径确定的凸面形。
[0025] 套筒外表面上的纵向槽可优选为由例如两个、三个或多个不同的平面组成，每个表面具有各自的尺寸组合。同样地，纵向槽可由平面以及凹面和/或凸面一起组成，以形成一个适用于安装印版前缘的纵向槽。这种纵向槽的几何结构可根据特定情况来选择。由此，由纵向槽的
选定几何结构带来的生产成本和产量可具体情况具体分析。对于某些类型的印刷辊、套筒、印版、介质、丝网辊和压印辊，这些不同的部件应用情况或多或少地影响纵向槽的形状。
[0026] 本发明的用于印刷机的具有套筒的印刷辊可包括，在套筒大致圆柱形的外表面上的至少一条纵向
槽线性平行于印刷辊/套筒的转轴。这个变体特别适用于涂漆印版，而且毫无疑问也可用于其他任务。
[0027] 在发明的用于印刷机的具有套筒的印刷辊的一个实施例中，纵向槽的宽度可设置在1-30mm之间、2-20mm之间或3-10mm之间，其中该槽的宽度在套筒的横截面上测得，其中该横截面与印刷辊/套筒的转轴垂直。槽的宽度原则上可设置为任意尺寸，但是，明确的要求是，印版和丝网辊之间几乎瞬间以期望的表面压力全面接触，槽的宽度在最终在几毫米内，期望为例如5mm或更小。
[0028] 本发明的用于印刷机的具有套筒的印刷辊可以设计为，纵向槽的深度在0-3mm之间、0.1-2mm之间或0.2-1.5mm之间，该深度是在横截面上测得的、套筒的外接圆柱表面和槽的底部之间的距离，其中该横截面垂直于印刷辊/套筒的转轴。
[0029] 在纵向槽的一个优选实施例中，其深度通常在0.05-0.1mm之间，这很大程度上相当于当印版与丝网辊相遇并彼此接触时，两者相平。
[0030] 本发明的纵向槽通常为在外表面上的外缘处深度为0的槽，这意味着原则上该槽在位于套筒表面终止处的起点处并没有深度，也就是说，由于槽的几何结构，深度逐渐增加。由此，在套筒表面的印版和安装在纵向槽内的印版前缘之间可实现最优的接触。纵向槽可同时具有另一边缘，该边缘实际上是对于套筒外表面的补偿，在安装印版过程中，该边缘可用于临接印版的前缘，以更简单准确地安装印版。
[0031] 纵向槽可开始于套筒的表面并最终深度为0.05-0.2mm，并且在印版和丝网辊之间存在0.1mm的“
挤压”，相当于此时的深度比套筒和丝网辊之间的印版的厚度少0.1mm。如果纵向槽的深度为0.05mm，所述0.1mm的“挤压”的一半就由槽补偿。如果纵向槽的深度为为0.2mm，整个0.1mm的“挤压”将会由槽补偿，在两个辊转动过程中，印版和丝网辊之间的压力将会增加。
[0032] 然而，纵向槽的深度也可能恰好是从槽的边缘开始，在一个变体中，纵向槽可以设置为
键槽或其他适合的形状，使得印版的前缘安装在槽中。然而，这种方案并不是最理想的，这一方面是因为没有在印版和丝网辊和压印辊之间分别实现相同的导向运动，另一方面是因为在各个部件之间存在渐变。
[0033] 如上所述，纵向槽的几何结构可以多种方式制作而成。几何结构可根据所需印版的种类和/或厚度自由选择。因此，人们可为印版的实际类型选择符合实际的套筒，而两个部件都是为了特定的任务而选定，因此可优化为一起使用。然而，也可能有一种通用的套筒，该套筒具有一条或多条本发明的纵向槽，这些纵向槽适用于所有，或几乎所有种类和厚度的印版。
[0034] 本发明还涉及一种用于印刷辊的套筒，该印刷辊用于印刷机，例如柔版印刷机，该印刷辊包括纵向转轴，该套筒适于同轴地安装至印刷辊，该套筒具有大致圆柱形的内表面以与该印刷辊接触，并且该套筒具有大致圆柱形的外表面以适合于安装印版。通过使用套筒，可实现将具有印版的套筒快速更换为具有不同印版的另一套筒。与从印刷辊上卸下原有印版并直接装上一个新的印版相比，本发明设置不同的任务不必耗费太多的时间，由此可确保印刷机能够快速地恢复运行。
[0035] 本发明进一步涉及一种印刷机，例如柔版印刷机，其至少包括刮墨刀、丝网辊，印刷辊和压印辊，其中印刷辊包括同轴安装的套筒，该套筒包括一条或多条纵向槽，并且适合于安装印版，并且印刷辊即上文所述的印刷辊。最后，本发明还涉及本发明的印刷辊的在柔版印刷机上的应用，其中该印刷辊具有同轴安装的套筒，该套筒具有纵向槽。
[0036] 通过上述本发明，说明了一个针对已知的跳动问题的解决方案，其中印版能接触到丝网辊或经由介质接触到压印辊，而不会产生现有程度的跳动；事实上，通过本发明，可基本消除跳动问题。这主要是因为，印版的前缘设置为相对于套筒大致圆柱形的表面下沉，各个部件之间的接触在某种梯度上进行。
[0037] 本发明还包括依据与印版前缘同样的原理，也可以在印版的后缘设置纵向槽。由于印版脱离与丝网辊或压印辊的接触而产生的微小跳动，也会因此最小化，这在某些情况下也是非常吸引人的。
[0039] 本发明将会参照下列附图进行描述，其中：
[0040] 图1示出了处于第一状态的现有技术印刷机；
[0041] 图2示出了处于第二状态的现有技术印刷机；
[0042] 图3示出了具有纵向槽的第一实例的套筒细节图；
[0043] 图4示出了具有纵向槽的第二实例的套筒细节图；
[0044] 图5图示了处于第一状态的印刷机；
[0045] 图6图示了处于第二状态的印刷机；
[0046] 图7示出了处于第三状态的印刷机；
[0047] 图8示出了处于第四状态的印刷机；
[0048] 图9示出了处于第五状态的印刷机；
[0049] 在对附图进行解释时，不同附图中相同或相应的部件将使用相同的标号。因此，并不需要联系各个的附图/实施例进行详细解释，并且，并非所有部件都需要在附图中使用标号。
[0050] 标号列表
[0051] 1-印刷机
[0052] 2-刮墨刀
[0053] 3-网纹辊/丝网辊
[0054] 4-印刷辊/印版辊
[0055] 5-套筒/印版套筒
[0056] 6-印版
[0057] 7-压印辊
[0058] 8-介质
[0059] 9-印刷辊转动方向
[0060] 10-套筒内表面
[0061] 11-印刷辊/套筒外表面
[0062] 12-印版前缘
[0063] 13-印版后缘
[0064] 14-纵向槽
[0065] 15-凸面区域
[0066] 16-凹面区域
[0067] 17-平面区域具体实施例
[0068] 图1示出了现有技术的印刷机1，在此以简化形式表示，其中刮墨刀2显示为与丝网辊/网纹辊3接触，墨、胶或漆从刮墨刀2转移到丝网辊/网纹辊3上。在图1的中部示出了印刷辊4，该印刷辊4在图1中展现为由安装有印版6的套筒5环绕着的变体。通过丝网辊3、具有套筒5的印版辊4的转动，墨、胶或漆首先从丝网辊3转移到印版6，然后转移到未示出的介质8。压印辊7位于印刷辊4的下方。未示出的介质8在压印辊7和印版6之间移动，并由此从印版6将墨、胶或漆涂覆于介质8上。所述辊3、4、7、刮墨刀2、套筒5、印版6均在同一方向上延伸，图
1只示出了这些部件的横截面。印刷辊的转动方向如箭头9所示，箭头9环绕未示出的转轴，该转轴沿着印刷辊的纵向、向“附图平面向内”的方向延伸。套筒5具有圆柱形内表面10和圆柱形外表面11。印版6具有印版前缘12和印版后缘13，所述印版前缘12和后缘13为划定了母版在套筒5圆柱体表面上的延展范围。
[0069] 在所示的状态中，印版前缘12与丝网辊3相接触，此处为了阐明问题而做了放大。由于丝网辊3和套筒5的外表面11之间的距离小于印版6的厚度，这会导致印刷辊4每转一圈就会引起摇晃，通常称之为跳动。实际上，当印版后缘13经过丝网辊3时，也会发生跳动。此外，当印版前缘12和印版后缘13分别接触和离开压印辊时，也会发生跳动。跳动造成印刷机
1本身不利的物理负荷，而且会导致噪声并对工作环境造成影响。
[0070] 图2示出了与图1相同的印刷机，但是此处丝网辊3与印版6完全接触，印版6位于印刷辊4上的套筒5上。此处为了说明，设置丝网辊3和印刷辊4使得在两者之间产生一定的接触压力，而在图上再次进行了放大。
[0071] 图3示出了套筒5的细节图，其中在套筒5的圆柱形外表面11设置有纵向槽14，在该变体中该纵向槽14包括两个凸面区域15和一个凹面区域16。这些区域共同形成了纵向槽14，以将印版6的前缘固定在其中。
[0072] 图4也示出了套筒5的细节图，其圆柱形外表面11上也设置有纵向槽14，该纵向槽14在该变体中包括三个平面区域17。这些平面区域共同形成了纵向槽14，以将印版6的前缘固定在其中。
[0073] 图5示出了处于第一状态的本发明的印刷机，其中印版前缘12安置在一平面区域17’上，并横跨其他两个平面区域17”、17”’。在所示状态之后，印版前缘12将会立即与丝网辊3接触。
[0074] 图6示出了紧随图5中所示状态的状态，随着印刷辊4此时已经转动得足够多，使得印版前缘12只与丝网辊3勉强相接触。在此必须提到的是，由于纵向槽14，印版6被引导至丝网辊3之下而不会撞击印版前缘12，也不会引发所述的跳动。
[0075] 图7也示出了一种状态，其中印版6和丝网辊3之间将要产生全面的接触压力。但是，在该图中，丝网辊3只是仍然在第二平面区域17”上，只有在经过第三平面区域17”’之后，在丝网辊3和印版6之间才会存在全面的接触压力。
[0076] 如图8所示，由于印刷辊4此时已经转动得足够多，使得纵向槽14已经通过了丝网辊3和印版6之间的接触线，丝网辊3和印版6之间存在全面的接触压力。从图8中还可以看出，印版前缘12靠近压印辊7，由此能达到与利用纵向轴14所能达到的同样良好效果。
[0077] 最终，从图9中可以看出，印版6与丝网辊3相接触，介质8从压印辊7和印版6之间通过。同样，在压印辊7和印版6之间有给定的接触压力，在此处以印版6放大的
变形来表明该压力。
