技术领域
[0001] 本
发明涉及一种类型的铣削刀具，该类型的铣削刀具一方面包括基体，该基体可关于中
心轴线旋转并且包括外周
凸轮，该外周凸轮与假想圆柱相切并且由两个向共同过渡表面会聚的侧表面限定，在该侧表面中的每一个侧表面中埋头有多个切向隔开的刀座，该刀座中的每一个包括切向
支撑表面、径向支撑表面以及轴向支撑表面，在该轴向支撑表面中开口有螺钉孔，该螺钉孔被与径向支撑表面径向隔开，并且该铣削刀具另一方面包括多个铣削刀片，该铣削刀片各自地具有伸长的基本形状并且包括两个相反的并且互相平行的切屑表面、两个相反的并且相互平行的余隙表面以及一对相反端部，并且该铣削刀片包括在余隙表面之间延伸的通孔，该两个切屑表面中的每一个通过一对具有相同形状的可交替使用的切削刃而转变成连接余隙表面，并且各铣削刀片借助在螺钉孔中紧固的螺钉而被固定在附属的刀座中。
背景技术
[0002] 如上所述的该类型的铣削刀具通常用于在金属（或
复合材料）
工件中开狭槽或切口，例如为了设置齿、
花键条(spline bars)等。在这一点上，铣削可以将工件的表面制成平的和圆的，例如，如
齿轮中的圆形或柱形。
[0003] 在铣削刀具的最简单的
实施例中，刀具本体（刀具的基体）具有圆板或圆盘的形状，刀具本体的平面垂直于中心轴线延伸。该刀具只能铣出单个狭槽。为了提供同时铣削若干平行的狭槽的目的，该刀具本体可以包括卷状结构或长刃
铣刀，该长刃铣刀具有期望数目的彼此平行并且彼此靠近的板。然而，长刃铣刀以及简单槽铣刀的缺点在于，加工变得较为耗时并且因此而昂贵，更确切地说，这是由于需要以多个往复相对运动逐步地执行铣削。因此，在第一步中，通过铣刀沿相对于工件（反之亦然）的方向直线移动产生相当浅的狭槽，之后，刀具被带回到用于重新进行铣削操作的初始
位置，在这期间，狭槽被进一步加深。重复这些往复运动，直到铣削出来的狭槽得到期望的深度为止。
[0004] 为了使加工更有效，近来开发了滚铣刀（本领域的技术人员也叫做“滚铣刀具”）。在该刀具中，装有刀片的凸轮沿与假想圆柱相切的螺旋线行进，该假想圆柱则由平行于中心轴线的直的
母线生成。螺旋状的凸轮以预定等
螺距延伸适当数目的圈数。通常，
螺纹构造延伸最少四圈并且最多八圈。在某些实施例中，刀具本体由一整
块材料（通常是
钢）制成，但是在其它情况下，刀具本体可以由多个分开段制成，使得各个凸轮沿共同螺旋线。不考虑实施例，制造该滚铣刀是昂贵的。然而，相对于铣刀的效率来说，刀具本体的大的投资物超所值。
[0005] 与基体的不同的具体实施例无关，上述刀具可以配备以各种不同类型的可替换的铣削刀片。第一变型被命名为完整轮廓的刀片并仅有一个切削刃，该切削刃有V状并且能够在一个且同一走刀中生成两个相对齿侧面以及在两个待制造的相邻的齿（或花键条等）之间的间隙底部。然而，该铣削刀片的缺点就在于该铣削刀片仅有一个可用的切削刃的事实。因此，加工的总成本严重地被铣削刀片的成本加重。
[0006] 此外，出现两类多刃铣刀，即铣削刀片有两个或四个可用的切削刃。两刃铣刀（例如，见WO2011/136275A1）形成有一个余隙表面和两个相反的相同的切屑表面，该切屑表面经由两个相同的切削刃而转变成共同的余隙表面。当铣削刀片被安装到基体的凸轮的一侧中的刀座时，切削刃中的一个可以去除切屑。为了能够使用另一个切削刃，铣削刀片被移动到在凸轮的相反侧中的刀座上，而同时之前不工作的切屑表面沿刀具的旋转方向被向前旋转。换言之，在同一刀座中，两刃铣削刀片是不可转位的。还应该提到，这些铣削刀片通常包括两个用于固定螺钉的通孔。
[0007] 四刃铣削刀片不仅形成有一对相同的切屑表面组成，还形成有一对相反的并且相同的余隙表面，其中该四刃铣削刀片将刀片成本减少到绝对最小值，铣削刀片由此获得四个相同的切削刃。以此方式，在将铣削刀片转位（转动180°）后，与第一切屑表面邻近的两个切削刃可以被用在位于凸轮的一侧上的相同的刀座中。为了利用其它两个切削刃，铣削刀片被移动到在凸轮的相反侧上的刀座上，其中切削刃中沿第二切屑表面的每一个切削刃可以以相同的方式工作。由先前已知，具有四个切削刃的可翻转的铣削刀片形成有用于螺钉的单个中心
定位的孔。该孔可以与铣削刀片的中性平面成直
角或锐角延伸。
[0008] 本发明本身只涉及铣削刀具，该铣削刀具配备有最初提到的类型的四刃铣削刀片。
[0009] 当先前已知的具有四刃铣削刀片的铣削刀具被用于齿轮铣削，例如齿轮时，由于齿侧面的尺寸
精度和表面光洁度的要求变化，所以可能出现问题。在许多情况下，尺寸精度的要求是适中的，并且因此只通过使用简单标准的刀片铣削而得到的精度是完全符合要求的。在其它情况下，要求较高，包括齿侧面在铣削完成后必须要被
研磨或以其它方式
抛光。在这一点上，在最初铣削期间有必要在齿侧面中留下一定（适中的）研磨余量。这通过使用所谓的突起刀片来实施。这些突起刀片在铣削刀片的以下部分中形成有鼓起状的突出或凸起，在该部分上，另一平面余隙表面转变成铣削刀片的端部。可以在
附图18和附图19之间的对比中看到标准刀片和突起刀片的不同。在根据图18的标准刀片中，切削刃直到过渡处到端部都是直的，更确切地说，这是由于余隙表面到所述过渡处一直是平面的。根据图19的突起刀片和标准刀片的不同不仅在于突起刀片包括在铣削刀片的端部和另一个平面余隙表面之间的凸起，还在于突起刀片略长于标准刀片，更确切地说，用以生成在齿侧面之间处较深定位的间隙底部。
[0010] 先前已知的事实是标准刀片和突起刀片的长度是不同的，且它们包括单个中心孔以允许转位，这意味着标准刀片和突起刀片不能在同一刀具本体中使用。因此，应该能够提供粗加工以及精加工齿细节的车间不得不投资两个单独的刀具本体，刀具本体各自非常贵，特别是当涉及具有复杂形状的滚铣刀时。
[0011] 先前已知的上述类型的铣削刀具的另一个缺点基于被包括在铣削刀片中的唯一孔被定位在铣削刀片中心的事实，即：在铣削刀片的两个端部之间的中间以及在铣削刀片的两个切屑表面之间的中间。如果孔被垂直于铣削刀片的中性平面取向（用以在垂直于接纳刀座的轴向支撑表面处取向的螺纹螺钉孔中可紧骨固），则当刀具包括多个彼此靠近的凸轮时，在这些情况下（分别是长刃铣刀以及滚铣刀）更难以紧固固定螺钉。然后，孔的中心定位意味着特别难以接近被包括在螺钉的头部中的螺丝刀夹持部。考虑到刀具包括了大量的铣削刀片，刀片必需的并相当频繁的替换变得耗时并且不方便。
发明内容
[0012] 本发明旨在避免先前已知的铣削刀具的上述缺点并且提供改进的铣削刀具。因此，本发明的主要目的是便于并且缩短用于铣削刀片的替换时间，以及提供条件以能够在同一刀具本体中使用不同长度的铣削刀片，如果需要的话。特别地，刀具本体应该能够交替地接纳短的标准刀片以及较长的突起刀片。其它目的是简化并且更加有效地制造刀具本体和铣削刀片，特别地是，到目前为止基体的刀座以及附属螺钉孔应该在铣削刀片呈现坚固的设计的同时能以有效的方式被设置。
[0013] 根据本发明，借助于由
权利要求1的特征部分限定的特征实现主要目的。通过将刀座的螺钉孔定位成离径向支撑表面的距离大于刀座的螺钉孔到轴向支撑表面的径向外端部的距离，螺钉孔将设置在靠近凸轮的外周附近。同时，仅铣削刀片中的径向外部孔被用于接纳在螺钉孔中紧固的螺钉。以此方式，即使例如滚铣刀的凸轮靠近另一个凸轮，也可容易地接近螺钉和螺钉的螺丝刀夹持部。通过在铣削刀片中进一步分别这样设置螺钉孔和孔，即提供双重偏心率，螺钉的固有弹性可以被用以对铣削刀片预加应
力，更确切地说，使得螺钉弹性地将铣削刀片压靠在径向支撑表面以及切向支撑表面上。因此，如果需要的话，借助于该方案设置条件，使得某一类型的铣削刀片，例如短的标准刀片被另一种类型的铣削刀片，例如较长的突起刀片替换。以此方式，同一基体可以配备有不同长度的铣削刀片。
[0014] 在一个实施例中，螺钉孔和铣削刀片中的协作孔之间的纵向偏心率至少等于0.10mm。横向偏心率应该等于0.05mm。借助于这些各自的偏心率的最小值，由于铣削刀片被紧密
接触地压靠在径向支撑表面以及切向支撑表面上，所以保证了刀座中的铣削刀片的可靠固定。
[0015] 在优选实施例中，刀具由铣削刀片的套件组成，该套件包括长度不同但是宽度相同的铣削刀片，套件中的每一个较长的铣削刀片使具有的两个孔定位成，所述两个孔的相互距离小于较短的铣削刀片中的两个孔之间的相互距离。以此方式，铣削刀片的各孔和远端部之间的距离可以被
选定成，使得该距离变得在两种（或所有）类型的铣削刀片中同样大，而与铣削刀片的长度无关。
[0016] 在其它的实施例中，各铣削刀片的两个孔和近端部之间的距离一方面同样大，另一方面小于两个孔之间的相互距离。以此方式，在紧固状态下，固定螺钉将被设置在近端部附近，该近端部从基体径向向外指向。
[0017] 在又一实施例中，各铣削刀片的两个孔中的每一个孔形成有沉孔，该沉孔旨在接纳
螺钉头部，沉孔中的一个沉孔在余隙表面中的一个余隙表面中开口，并且沉孔中的另一个沉孔在相反的余隙表面中开口。以此方式，螺钉头部可以整体上位于沉孔中，并且由此当刀具在加工中工作时，螺钉头部由铣削刀片保护。
[0018] 在一个实施例中，在铣削刀片的余隙表面中开口有第一孔和第二孔，余隙表面中的第一孔具有的开口大于第二孔。以此方式，铣削刀片在以下材料部分保持良好的强度，即：在固紧螺钉时，螺钉头部压靠在该材料部分上。以此方式，也降低了切屑和灰尘进入没有插入的螺钉的孔中的
风险。以此方式，在第一孔具有呈沉孔的形式的较大开口的情况下，也降低了错误安装的风险。
[0019] 在一个实施例中，在铣削刀片的切屑表面处，形成有两个对角相对、类似形状的拱形部分刃。以此方式，铣削刀片尤其适于加工某些齿。
[0020] 在一个实施例中，铣削刀片的一对相反端部是平行的。以此方式，用于铣削刀片的径向支撑是类似的，而与紧靠径向支撑表面的端部无关。
[0021] 在一个实施例中，铣削刀片的两个孔被形成为使得两个孔各自的中心轴线位于对称平面中，所述对称平面位于铣削刀片的切屑表面之间的中间处。以此方式，提高了形成具有四个可用切削刃的铣削刀片的可能性。
[0022] 在一个实施例中，在铣削刀片的端部处，拱形部分刃主要位于中性平面的与最接近端部的沉孔相同的一侧。以此方式，保证了工作的拱形切削刃线被定位成使得良好的加工可以得以实施。
[0023] 在一个实施例中，每一个刀座只包括一个螺孔。这带来了较低的基体制造成本。
[0024] 根据第二方面，本发明可以实现不同长度的铣削刀片的刀片套件，该铣削刀片各自具有伸长的基本形状并且包括两个相反的并且互相平行的切屑表面、两个相反的并且相互平行的余隙表面、一对相反端部以及两个孔，该孔在余隙表面之间连续延伸，两个切屑表面中的每一个切屑表面均经由一对具有相同形状的可交替使用的切削刃而转变成连接余隙表面。刀片套件使得每个刀片套件包括两组长度不同但是宽度相同的铣削刀片，套件中的每一个较长的铣削刀片使其具有的两个孔定位成，两个孔的相互距离（L3）小于较短的铣削刀片中的两个孔（21,22）之间的相互距离（L3），对于较长的铣削刀片以及较短的铣削刀片来说，相应孔（21,22）和远端部之间的距离（L4）是同样大的。这样的好处是不同长度的铣削刀片可以被安置在同一刀片凹座中，这消除了两套刀具的需要。
[0025] 在刀片套件的实施例中，被包括在刀片套件中的各铣削刀片可以包括一个或更多个被包括在上述刀具中的铣削刀片的特征。
附图说明
[0026] 在图中：
[0027] 图1是滚铣刀的透视图，该滚铣刀是根据本发明的铣削刀具的实例；
[0028] 图2是根据图1的刀具的侧视图；
[0029] 图3是图2中III–III端视图；
[0030] 图4是以放大比例示出了多个刀座和铣削刀片的局部分解透视图，铣削刀片中的两个被示出分解离开附属刀座；
[0031] 图5是另一放大分解透视图，示出了在刀具的基体中的单独刀座、单独铣削刀片，更确切地说是呈标准刀片形式的单独铣削刀片、以及用于将铣削刀片固定在刀座中的固定螺钉；
[0032] 图6是尺寸的示意图；
[0033] 图7是根据本发明的铣削刀具的另一个实例，即单个槽铣刀的透视图；
[0034] 图8是根据图7的刀具的侧视图；
[0035] 图9是同一刀具的端视图；
[0036] 图10是包括刀片套件中的呈标准刀片形式的铣削刀片的透视图；
[0037] 图11是从相反侧示出铣削刀片的类似的透视图；
[0038] 图12是示出了铣削刀片的一个端部的形状的局部放大透视图；
[0039] 图13是示出了铣削刀片的一侧的平面图；
[0040] 图14是图13中的横截面XIII–XIII；
[0041] 图15是示出了铣削刀片的相反侧的平面图；
[0042] 图16是示出了包括在铣削刀片中的孔的尺寸的横截面；
[0043] 图17是示出了安装铣削刀片中的孔是如何相对于刀座中的螺钉孔偏心的示意图；
[0044] 图18是示出了两个合作的标准刀片如何在两个相邻齿之间铣削出间隙的示意图；
[0045] 图19是示出了相同条件下的两个突起刀片的类似图；并且
[0046] 图20至25是对应于图10至16的示出了包括在与标准刀片相同的套件中的突起刀片的形状的一系列图。
具体实施方式
[0047] 在图1至3中，示出了根据本发明的铣削刀具的实例，更确切地说是呈滚铣刀的形式，该滚铣刀包括整体上表示为1的基体，以及多个可替换的铣削刀片2。基体1关于中心轴线C1可旋转并且包括中央核心部3以及外周凸轮或环4。在所示的实例中，凸轮4由多个单独的部分组成，这些部分被安装在核心部3的外侧（因此，被本领域的技术人员称作“分段滚铣刀”）。凸轮4的径向外部包括两个侧表面5a,5b，这两个侧表面5a,5b朝向共用外周过渡表面6会聚，使得凸轮的外部的横截面是V状。滚铣刀的特征是凸轮关于中心轴线C1以螺旋构造延伸，更确切地说是等螺距。在实际中，螺纹构造的圈数应该在4至8的范围内。另外应该注意的是，凸轮的过渡表面6与假想圆柱相切，该假想圆柱由平行于中心轴线C1的直的母线限定。
[0048] 在这一点上，应该另外指出的是，所示基体1还可以由一整块材料而非所述的单独部件制成。
[0049] 现参照图4，图4示出了铣削刀片2如何安装到刀座7中，刀座7被埋头（countersunk）在两个相反侧表面5a,5b的每一个中。在同一侧表面（例如5a）中埋头的刀座适当地以均匀的间隔被沿切向隔开，相反的侧表面（5b）中的刀座被放置在之前提到的侧表面（5a）之间，适当地在之前提到的侧表面（5a）之间的中间定位。铣削刀片2的径向外端部从凸轮的外周过渡表面6略微凸出并且彼此重叠，以在待生成的齿隙（gash）中共同产生底部。在每一个刀座7前面的区域中，如在刀具的旋转方向R中所示，在侧表面中还埋头有切屑槽8。
[0050] 现参照图5，其中可以看到单独的刀座7被三个支撑表面，即径向支撑表面9、整体上表示为10的切向支撑表面以及通常表示为11的轴向支撑表面限定。在这种情况下，切向支撑表面10包括两个平面部分表面10a,10b，这两个平面部分表面10a,10b位于共同的平面并且被埋头的凹谷表面10c互相隔开。以类似的方式，轴向支撑表面11包括两个平面表面11a,11b，这两个平面表面11a,11b被埋头的凹谷表面11c互相隔开。在内部部分表面11a和径向支撑表面9之间，还存在沉孔11d，在下文中将详细说明它的目的。在切向支撑表面10的内部部分表面10a和径向支撑表面9之间，还形成了拱形余隙表面12。这两个平面互相形成直角，其
中轴向和切向支撑表面的部分表面位于这两个平面中。此外，所有的三个支撑表面9,10,11被以这种方式定位在基体中，即所接纳的铣削刀片被设置在负的倾斜镶装（tipping-in）位置中（切向和径向），以便以通常的方式在铣削刀片和在工件中生成的表面之间提供必需的余隙。
[0051] 借助于在
螺纹孔14中紧固的螺钉将铣削刀片2固定在刀座7中，由此螺纹孔14被命名为螺钉孔并在轴向支撑表面11中开口，恰当地在部分表面11a,11b之间的凹谷表面11c中开口，铣削刀片则被螺钉压靠在部分表面11a,11b上。螺钉孔14的中心轴线被表示为C3，而螺钉13的中心轴线被表示为C4。螺钉13适当地由具有一定固有弹性的钢制成，并且一方面包括
外螺纹15并且另一方面包括具有螺丝刀夹持部17（key grip）的头部16。
[0052] 切向支撑表面10包括呈到过渡表面6的边界线形式的径向外端部10d。在类似的方式中，轴向支撑表面11从邻近径向支撑表面9的内部端部延伸到径向外端11e，同样地呈到过渡表面6的边界线的形式。在示意图6中，M1表示孔14和径向支撑表面9之间的径向距离。此外，M2标示从螺孔14到轴向支撑表面的外端部，诸如由边界线11e表示的轴向支撑表面的外端部的径向距离。在螺钉孔14和切向支撑表面10之间的横向距离被表示为M3。应该指出，所有的距离均涉及螺钉孔的中心轴线C3。
[0053] 为了解释清楚本发明除了用于滚铣刀还能够用于其它的铣削刀具，在图7至9中示出了简单的、圆盘状的铣刀的实例。在这种情况下，配备有铣削刀片2的外周凸轮4是圆形而不是螺旋形，更确切的事实为在两个相反的侧表面5a,5b之间的外周过渡表面6位于垂直于中心轴线C1延伸的平面中。然而，在铣削刀片以及刀座的方面，这些铣削刀片被固定在刀座中，根据图7至9的槽铣刀与根据图1至3的滚铣刀并无区别。如上所述，在形成长刃铣刀时，单个槽铣刀可以与其它的槽铣刀组合，其中，凸轮4彼此接近。
[0054] 现参照图10至16，该图示出了铣削刀片的特性，该铣削刀片此后被命名为标准刀片，并且该铣削刀片旨在将齿轮铣削应用在这样的应用中，其中，生成的齿侧面的尺寸精度要求是中等的。所述铣削刀片具有伸长的基本形状并且包含两个相反并且互相平行的切屑表面18，两个相反并且互相平行的余隙表面19，以及两个相反端部20，该端部20由两个平面并且平行的表面表示，该端部20与切屑表面和余隙表面成直角地取向。为了在功能方面区别表面18,19,20的目的，在图10和图11中相同标记分别被设置有后缀a和b。两个通孔21,22在余隙表面19a,19b之间延伸，该通孔的中心轴线被表示为C2。在相反的切屑表面和余隙表面对之间的过渡部形成了四个切削刃，通常表示为23。由于会合的表面18,19是平面的，所以各个切削刃的主要部分是直的。然而，在邻近铣削刀片的一端处，包括两个部分刃24,25（见图12），该部分刃中的一个部分刃24是拱形的并且另一个部分刃25是直的，更确切地说是由于拱形部分表面26以及平面部分表面27在余隙表面19和铣削刀片的各端部表面20之间形成的结果。在表面20和27之间，还存在微小的半径过渡部28。在图10和11中，为了区分的目的，四个切削刃的参考标记23被补充数字1,2,3和4。
[0055] 在图11、14和16中，NP表示位于两个余隙表面19之间中间的中性平面。在图15中，SP表示位于切屑表面18之间中间的对称平面。
[0056] 在凸轮的一个侧表面中的任意刀座7中的第一操作状态中（再次参见图5），例如5a，假设的是铣削刀片的余隙表面19a朝向外，且固定螺钉13被应用于孔21中并且切屑表面18a沿刀具的旋转方向R朝向前，这表示切削刃231是工作的。当该切削刃231被消耗掉时，铣削刀片可以在同一刀座7中被转位，更确切地说是通过被转动而使得余隙表面19b朝向外并且孔22被设置为与刀座的螺钉孔14对齐。以这种方式，之前不工作的切削刃232将呈现工作状态，在该状态中，切屑抵靠着切屑表面18a被去除。当切削刃232也被磨损掉时，铣削刀片可以被移动至包括在位于凸轮4的相反侧上的侧表面5b中的刀座上。在所述刀座中，可以通过按照上述方式使铣削刀片转位来交替使用两个切削刃233和234。
[0057] 在图13至15中，可以看到铣削刀片在两个相反端部表面20之间的总长L1明显大于铣削刀片的宽度W（例如L/W比大约为4）。孔21,22和近端部之间的距离是同样大的且表示为L2，而孔之间的相互距离被表示为L3。如在图14中所示，L3大于L2。在该实例中，L3/L2比大约等于1.33。因此，与单个中心孔相比，各孔21,22位于明显更靠近铣削刀片的（近）端部处。这意味着接纳固定螺钉的孔位于相对接近凸轮4的外周处（即径向远离中心轴线），这明显地有利于在螺钉13的螺丝刀夹持部中使用螺丝刀。在这一点上，应该指出孔21,22包括沉孔28，沉孔中的一个在铣削刀片的余隙表面中的一个余隙表面上开口，而沉孔中的另一个在相反的余隙表面中开口，如在图14中清楚地所示的那样。当固定铣削刀片时，沉孔28具有容纳螺钉头部16的目的。更确切地说，各沉孔28是如此之深，以至于螺钉头部16整体上位于略低于余隙表面19所在的平面处。通过形成只具有一个沉孔的各孔，铣削刀片的强度被最优化，使得到目前为止被紧固的螺钉头部后方的材料（例如硬质
合金）的量变得很大，尽管铣削刀片的厚度T被限制。更确切地说，沉孔28的深度小于铣削刀片的厚度T的一半。
[0058] 为了保证在附属刀座中铣削刀片的精准定位和可靠固定，使用所谓的弹性
偏压螺钉。更确切地说，利用螺钉13将铣削刀片不仅压靠在径向支撑表面9上还压靠在轴向支撑表面11上。这通过在接纳螺钉的孔和被压靠在径向支撑表面9上的远端部表面20之间的距离（在图14中表示为L4）发生，该距离被选择为略大于径向支撑表面和螺钉孔14之间的距离。以此方式，在孔之间的纵向偏心率e1产生（见图17）。当螺钉被紧固在螺钉孔中时，螺钉的固有弹性会将铣削刀片的远端部表面弹性地压靠在径向支撑表面9上，同时，协作螺纹将铣削刀片的一个余隙表面夹紧抵靠于轴向支撑表面11。此外，还存在横向偏心率e2，以便以相似的方式也将非工作的切屑表面压靠于切向支撑表面10（已经在将切削力施加于铣削刀片之前）。
[0059] 在典型的实施例中，所示的标准刀片具有下面具体的尺寸：
[0060] L1=50.56mm
[0061] L2=15.38mm
[0062] L3=19.80mm
[0063] L4=35.18mm(19.80+15.38)
[0064] D1=8.4mm
[0065] D2=6.0mm
[0066] T=9.0mm
[0067] W=14.0mm
[0068] 因为孔21,22被定位成其中心轴线在对称平面SP中（见图15），因而在这种情况下，各孔和每一个切屑表面18之间的横向距离将等于7.0mm。
[0069] 同时参照图6和图17，应该指出螺钉孔14和所述典型实施例的径向支撑表面9之间的径向距离等于34.83mm。这意味着纵向离心率e1将等于0.35mm(35.18-34.83)。此外，孔14和切向支撑表面之间的横向距离M3等于6.90mm，从而横向离心率e2等于
0.10mm(7.00-6.90)。当螺钉被紧固到螺钉孔14中时，由于螺钉14的固有弹性，螺钉14使铣削刀片经受大致对角指向余隙表面12的合力。以此方式，铣削刀片会被弹性地压靠在径向支撑表面以及切向支撑表面上（同时，螺钉的紧固力当然会将铣削刀片中的一个余隙表面压靠在轴向支撑表面11上）。
[0070] 在根据本发明的刀具的优选实施例中，上述标准刀片被包括在属于刀具的刀片套件中，该刀片套件另外包括在图20至25中所示类型的突起刀片。该突起刀片与根据图10至16的标准刀片的区别首先在于，该突起刀片比标准刀片长，而且铣削刀片在其端部方面的设计也是不同的。在突起刀片本身中，还包括一对相反的切屑表面18、一对余隙表面19以及一对端部表面20。然而，在这种情况下，鼓起状的突出或凸起29在各余隙表面19和端部表面20之间的区域中形成。因此，平面间隙表面19向上延伸至第一边界线30，在第一边界线30中，平面间隙表面19转变成相对窄的凹进的过渡表面31，该过渡表面31继而经由第二边界线32转变成凸出部分表面33。在其转弯部中，所述表面33经由普通（trivial）的过渡表面34,35而转变成端部表面20。为了完整起见，应该提到，端部表面20经由平面刻面表面36而转变成相反的余隙表面（其也出现在标准刀片中）。
[0071] 余隙表面19和凸起29的最高点之间的
水平差H（见图25）决定由凸起提供的磨削余量。这在图19中示出，图19示出了在铣削期间突起刀片怎样留下厚度H的表
面层。由于突起刀片比相应的标准刀片略长，突起刀片将铣出狭槽或齿隙，该狭槽或齿隙可以被制造得更深并且具有圆形的底部，在该底部中可以容纳磨削刀具，以便通过结束的抛光操作而将留下的表面层去除。在实际中，磨削余量，即水平差H可以在0.05–0.20mm的范围中。
[0072] 为了将一组标准刀片或一组较长的突起刀片安装到同一基体，例如安装到根据图1至3的滚铣刀中，较长的突起刀片中的两个孔21,22之间的互相距离L3（见图25）小于较短的标准刀片中的孔之间的相应的距离L3(见图14)。通过这种方式减少较长的铣削刀片的距离L3，尺寸L4可以保持恒定。为了说明突起刀片，下文是同一典型实施例的突起刀片的尺寸的概述：
[0073] L1=53.28mm
[0074] L2=18.10mm
[0075] L3=17.08mm
[0076] L4=35.18mm
[0077] 在上述实施例中，凸起29具有10.70mm的纵向延伸L5。
[0078] 如上所述，可以看到从各孔21,22到铣削刀片的远端部的距离L4在两种情况下是同样大的(35.18mm)。因此，通过本发明提供的条件，在同一基体或刀具本体中，使用两组（或更多）组具有不同长度的铣削刀片。在这一点上，应该指出本发明基于以下理解，各铣削刀片可以只借助于一个螺钉以可靠的方式被固定。换言之，孔21,25中只有一个孔接纳螺钉，而在每一个转位位置中，另一个孔是不工作的。直到转位后（转动180°），第二个孔才会作用地接纳螺钉，而前面提到的孔则保持是空的。当借助于上述类型的
弹簧偏压螺钉固定时，固定变得稳定并且可靠，更确切地说，紧固之后，螺钉将铣削刀片的不工作的余隙表面压靠在刀座的轴向支撑表面上，同时上述铣削刀片中的孔和刀座中的螺纹螺钉孔之间的（双重）偏心率被选择成使得铣削刀片的内部端部表面以及铣削刀片的不工作的切屑表面分别被压靠在刀座的径向支撑表面和切向支撑表面上。
[0079] 显而易见的是，在图20至25中所示的突起刀片的不工作的凸起29可以容纳在轴向支撑表面的部分表面11a和径向支撑表面9之间的沉孔11d中，其中，位于铣削刀片相同一侧上的其它平面余隙表面19可以被紧密接触地压靠在两个力吸收平面部分表面11a,11b上。
[0081] 本发明不仅仅局限于上述说明的以及附图中所示的实施例。因此，本发明可以用于铣削刀具，该铣削刀具利用切向安装的除了标准刀片和突起刀片以外的其它类型的铣削刀片，只要铣削刀片长度不同即可。因此，在属于刀具的刀片套件中，可以包括多于两种不同类型的铣削刀片。铣削刀片中的孔可以也是倾斜的，以便孔的各自的中心轴线不与余隙表面形成直角。
