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一种 螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒

阅读：246发布：2023-01-18

专利汇可以提供一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，包括筒体、出浆孔、灌浆孔和宝塔接头，筒体外壁上灌浆孔与出浆孔沿轴向设置曲面倒角，便于注浆宝塔接头的组装；筒体灌浆孔一端设置螺纹，另一端设置钢筋连接端头。筒体通过灌浆孔一端的内螺纹与灌浆套筒固定装置的外螺纹相连接，将灌浆套筒固定到开孔的模具钢板上，使固定更加牢固，而且从根本上解决了灌浆套筒固定后在预制构件浇筑混凝土时出现漏浆的缺陷。，下面是一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，包括筒体(1)及筒体(1)上设有出浆孔(4)和灌浆孔(5)与宝塔接头(3)螺合连接，其特征在于：
筒体(1)一端设置钢筋连接端头(2)，另一端设有内螺纹(6)。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，其特征在于：
筒体(1)外壁上出浆孔(4)和灌浆孔(5)周围沿轴向设置曲面倒角(7)。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，其特征在于：
曲面倒角(7)切削掉出浆孔(4)和灌浆孔(5)两端多余的螺纹，使宝塔接头(3)与出浆孔(4)和灌浆孔(5)为一个圆面(10)接触。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，其特征在于：
筒体(1)内部设有多个凹槽(12)；该凹槽(12)与灌浆孔(5)、出浆孔(4)错落布置。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，其特征在于：
凹槽(12)两端为斜角(13)结构。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，其特征在于：
宝塔接头(3)螺纹采用锥管螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，其特征在于：
筒体(1)的内螺纹(6)端螺合设有固定装置(8)。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，其特征在于：
所述钢筋连接端头(2)为通过机械加工T型结构。

说明书全文

一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒

技术领域

[0001] 本实用新型涉预制建筑设备技术领域，具体说是一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒。

背景技术

[0002] 随着装配式建筑在国内的发展，钢筋连接技术也日趋成熟。市场上现有的灌浆套筒的固定方式多为天然橡胶制作的套筒固定装置定位，并依靠橡胶的膨胀防止混凝土砂浆进入，但此种方式固定不牢，且灌浆套筒内部容易进入水泥浆。现有机械加工的灌浆套筒宝塔接头组装时为在曲面的螺纹上拧入，不易操作，组装效率低。筒体内部凹槽与出浆孔位置重合，影响钢筋接头的受力性能。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，加工简单，组装效率更高，受力性能好，并通过螺纹与模具的钢板有良好的固定，预制构件混凝土浇筑过程中不会从固定端灌入泥浆。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0005] 一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，包括筒体及筒体上设有出浆孔和灌浆孔与宝塔接头螺合连接，筒体一端设置钢筋连接端头，另一端设有内螺纹。筒体外壁上出浆孔和灌浆孔周围沿轴向设置曲面倒角。

[0006] 本实用新型的有益效果是：

[0007] 1、本实用新型采用的筒体灌浆孔一端设置螺纹，另一端设置钢筋连接端头。筒体通过螺纹与套筒固定装置的螺纹相连，从而固定到开孔的模具钢板上。此种通过螺纹连接固定式的方式使固定更加牢固，而且从根本上解决了灌浆套筒固定后浇筑混凝土时漏浆的缺陷。

[0008] 2、本实用新型的灌浆孔与出浆孔外壁周围沿灌浆套筒接头轴向加工曲面倒角，使宝塔接头在拧入时为一个接触平面，操作容易便捷。从而增加宝塔接头装配的效率，节省时间。

[0009] 3、本实用新型的设计避免筒体内部凹槽位置与灌浆孔、出浆孔位置有重合，从而避免了受力危险点壁厚减小，受力性能可靠。

[0010] 4、本实用新型的筒体内部凹槽两端采用斜角设计，方便加工。

[0011] 5、本实用新型的宝塔接头采用锥管螺纹，便于组装连接。附图说明

[0012] 图1为实用新型的组装示意图。

[0013] 图2为实用新型的筒体示意图。

[0014] 图3为实用新型的宝塔接头示意图。

[0015] 图4为实用新型的整体结构剖视图。

[0016] 图5为实用新型的使用时分解状态图。

[0017] 图6为实用新型的使用时组合状态图。

[0018] 图7为实用新型的曲面倒角处宝塔接头拧入示意图。

[0019] 图8为现有结构无曲面倒角的宝塔接头拧入示意图。

[0020] 图9为实用新型的筒体剖视图。具体实施方案

[0021] 下面结合说附图及附图标记对本实用新型进一步详细说明。

[0022] 如图1-9所示，一种螺纹连接固定式直螺纹灌浆套筒，由筒体1、出浆孔4和灌浆孔5组成，筒体1上灌浆孔5与出浆孔4处分别设有曲面倒角7；筒体1采用无缝管制作而成，筒体1内壁上的凹槽12通过机械加工制成。

[0023] 筒体1一端设置钢筋连接端头2，另一端设置机械加工成的固定用螺纹6；

[0024] 所述钢筋连接端头2为通过机械加工T型结构。

[0025] 筒体1的螺纹6端侧壁上设置灌浆孔5，钢筋连接端头2侧壁上设置出浆孔4，灌浆孔5和出浆孔4分别配合安装宝塔接头3。

[0026] 筒体1的内螺纹6端螺合设有固定装置8；该固定装置8一端为锥形结构，另一端为挡圈螺栓结构。

[0027] 实施例

[0028] 在无缝钢管侧壁通过机械加工成内部的凹槽12，无缝钢管在靠近灌浆孔5一侧的端部加工成型内螺纹6，灌浆孔5与出浆孔4沿轴向加工曲面倒角7。

[0029] 如图5、图6所示，右侧的灌浆套筒接头通过内螺纹6与左侧的套筒固定装置8的螺纹相连，从而固定到模具钢板9开孔上。此种通过螺纹连接固定式的方式使固定更加牢固，而且从根本上解决了灌浆套筒固定后浇筑混凝土时脱落、漏浆的问题。

[0030] 如图8所示，现有的出浆孔4和灌浆孔5没有设置曲面倒角7，出浆孔4和灌浆孔5的两端是半括号型螺纹；当宝塔接头3拧入时仅凭借两个接触点11与出浆孔4和灌浆孔5螺纹连接；存在如下问题，凭借两个接触点11螺合时候，宝塔接头3与半括号型螺纹对准操作困难，还经常发生拧错螺口的现象，使宝塔接头3螺纹破坏，在灌浆时候脱落。如图7所示，增加曲面倒角7结构，将筒体1侧壁削出曲面倒角7，即切削掉出浆孔4和灌浆孔5两高端的多余螺纹，使宝塔接头3在曲面倒角7的作用下更容易对准出浆孔4和灌浆孔5，在拧入时宝塔接头3与出浆孔4和灌浆孔5为一个圆面10接触，可以准确的螺入到出浆孔4和灌浆孔5内；操作更便捷，将宝塔接头3先端采用锥管螺纹，更增加了拧入的便捷性。从而增加宝塔接头3装配的效率，节省时间。

[0031] 如图9所示，筒体1内部设有多个凹槽12；该凹槽12与灌浆孔5、出浆孔4错落布置。凹槽12与灌浆孔5及出浆孔4位置一旦重合，那么凹槽12破坏出浆孔4的螺纹，凹槽12重合此处会使此处壁厚减小，进而不利于宝塔接头3固定，造成安全隐患；所以凹槽12位置避免与灌浆孔5及出浆孔4位置有重合，增加了宝塔接头3的固定作用，使整个灌浆套筒接头受力性能可靠。凹槽12两端采用斜角13设计，便于加工过程中切削刀具的行走衔接，方便加工。

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